一种设有放射状pn结的太阳能组件制造工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设有放射状PN结的太阳能组件制造工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的光伏组件在丝印工艺中将电极印刷到单片的两面，这样的电极设置无论电极栅线做的如何细都会阻挡部分太阳光的入射；现有的单片PN结结构不合理降低了太阳光透射率。现有技术急需一种能够提高太阳光透射率的设有放射状PN结的太阳能组件制造工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够提高太阳光透射率的设有放射状PN结的太阳能组件制造工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种设有放射状PN结的太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、掺杂、印刷、烧结、单片测试、光伏电池片正、负极的焊接、叠层、光伏电池组片检测、层压固化、组框的工艺过程；单片上设有放射状PN结，所述放射状PN结包括圆形的单晶硅片，所述单晶硅片包括P区和N区，所述P区和N区沿单晶硅片的中心向边缘延伸；所述P区和N区间隔设置，所述相邻的P区和N区之间形成PN结所述P区和N区为沿单晶硅片径向设置的扇形，所述P区和N区面积相同。通过本发明所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时提高了组件的环节效率和质量。
[0005]作为优选地，电池片正、负极的焊接时，将规定数量已单焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上相互紧靠，依照规定间距2_将后一电池片弓I出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。
[0006]本发明的优点和有益效果在于:通过本发明所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时提高了组件的环节效率和质量。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]一种设有放射状PN结的太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、掺杂、印刷、烧结、单片测试、光伏电池片正、负极的焊接、叠层、光伏电池组片检测、层压固化、组框的工艺过程。
[0009]单片上设有放射状PN结，所述放射状PN结包括圆形的单晶硅片，所述单晶硅片包括P区和N区，所述P区和N区沿单晶硅片的中心向边缘延伸；所述P区和N区间隔设置，所述相邻的P区和N区之间形成PN结所述P区和N区为沿单晶硅片径向设置的扇形，所述P区和N区面积相同。
[0010]电池片正、负极的焊接时，将规定数量已单焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上相互紧靠，依照规定间距2mm将后一电池片弓I出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。
[0011]上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。
【主权项】
1.一种设有放射状PN结的太阳能组件制造工艺，其特征在于:其工艺包括清洗、掺杂、印刷、烧结、单片测试、光伏电池片正、负极的焊接、叠层、光伏电池组片检测、层压固化、组框的工艺过程；单片上设有放射状PN结，所述放射状PN结包括圆形的单晶硅片，所述单晶硅片包括P区和N区，所述P区和N区沿单晶硅片的中心向边缘延伸；所述P区和N区间隔设置，所述相邻的P区和N区之间形成PN结所述P区和N区为沿单晶硅片径向设置的扇形，所述P区和N区面积相同。2.根据权利要求1所述的设有放射状PN结的太阳能组件制造工艺，其特征在于:电池片正、负极的焊接时，将规定数量已单焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上相互紧靠，依照规定间距2mm将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。
【专利摘要】本发明公开了一种设有放射状PN结的太阳能组件制造工艺，其工艺包括清洗、掺杂、印刷、烧结、单片测试、光伏电池片正、负极的焊接、叠层、光伏电池组片检测、层压固化、组框的工艺过程；单片上设有放射状PN结，所述放射状PN结包括圆形的单晶硅片，所述单晶硅片包括P区和N区，所述P区和N区沿单晶硅片的中心向边缘延伸；所述P区和N区间隔设置，所述相邻的P区和N区之间形成PN结所述P区和N区为沿单晶硅片径向设置的扇形，所述P区和N区面积相同。通过本发明所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时提高焊接效率。
【IPC分类】H01L31/18
【公开号】CN105633207
【申请号】CN201410704269
【发明人】李向清
【申请人】江苏爱多光伏科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日