一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷熔管的加工工艺，具体为一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺。
【背景技术】
[0002]—种新型直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管，它涉及一种直流熔断器装置。直流熔断器它由熔体和熔管以及外加填料等部分组成，使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护的作用。以金属导体作为熔体而分断电路的电器，串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长;过载电流大时，熔断时间短。因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用，熔断器有各种不同的熔断特性曲线，可以适用于不同类型保护对象的需要。
[0003]直流熔断器是电路中特别设计的薄弱环节，利用电流热效应，熔化设定导体(或产生分离-可复熔断器)，并熄灭电弧，在电路中建立绝缘或产生高阻，从而切断故障电流。熔断器特点:分断电流容量大、分断速度快、具有限流特性、结构简单，可靠性很高、价格低廉，使用和维护简单。
[0004]安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。
[0005]当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了熔断器，那么，熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺，解决【背景技术】中的问题。
[0007]本发明采用以下技术方案实现:
一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺，具体包括如下步骤:
第一步:配料:按重量份的组分称取原料:Al203、Cr203、Si02、Mg0和CaC03，其中A1203:Ca⑶3: Cr203: Si02的重量比为100:3.5:2.5:1.3，MgO的重量为A1203和Cr203的总重量的0.5%-1%；
第二步:造粒:将按重量份称取的原料加入到造粒机中进行造粒，控制造粒产物的松装密度:2 1.05g/cm3;造粒产物的流动性:<70秒/标准容器;造粒产物的含水量:<0.15%;造粒产物的含胶量:13%;
第三步:筛分:将造粒产物经过双层筛进行筛分，其中上层筛的筛孔尺寸为60目，下层筛的筛孔尺寸为250目，取双层筛筛分后的中间物料；
第四步:成型:将双层筛筛分后的中间物料加入到干压机中进行干压成型，得到陶瓷毛坯；
第五步:烧结:将干压成型的陶瓷毛坯装入刚玉钵体内，然后放入高温隧道窑内进行高温烧结，烧结时间间隔控制在每36分钟推进一舟，烧结温度按照温度曲线为:室温-500°C-1000°C-1460°C-1585°C_1585°C-出窑冷却至室温，其中，高温隧道窑长17米；
第六步:加工:将烧结好的物料通过表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再将陶瓷件进行吸蓝，检验产品是否有裂纹；
第七步:装配:采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的电动螺丝刀将螺丝扭紧，检查是否扭到底，是否有松脱。
[0008]有益效果:本发明提供的直流熔断器装置的安装熔体的熔管由原三元系材料改为五元系材料，大大增强了陶瓷的强度及硬度，降低了脆性，其具有耐热、高绝缘，耐腐蚀，结构简单，可靠性高，设计合理，制造严谨，价格低廉，使用和维护简单。
【附图说明】
[0009]图1为本发明加工工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0011 ]参见图1，一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺的流程图，一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺，包括配料、造粒、筛分、成型、烧结、加工、装配七个步骤。
[0012]实施例1
按重量份的组分称取原料:Al203、Cr203、Si02、MgO 和 CaC03，其中 A1203: CaC03: Cr203:Si02的重量比为100:3.5:2.5:1.3，MgO的重量为A1203和Cr203的总重量的0.8%;将按重量份称取的原料加入到造粒机中进行造粒，控制造粒产物的松装密度:> 1.05g/cm3;造粒产物的流动性:< 65秒/标准容器;造粒产物的含水量:^0.15%;造粒产物的含胶量:13%;将造粒产物经过双层筛进行筛分，其中上层筛的筛孔尺寸为60目，下层筛的筛孔尺寸为250目，取双层筛筛分后的中间物料;将双层筛筛分后的中间物料加入到干压机中进行干压成型，得到陶瓷毛坯;将干压成型的陶瓷毛坯装入刚玉钵体内，然后放入高温隧道窑内进行高温烧结，烧结时间间隔控制在每36分钟推进一舟，烧结温度按照温度曲线为:室温-500°C_1000°C-1460°C-1585°C_1585°C-出窑冷却至室温，其中，高温隧道窑长17米;将烧结好的物料通过表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再将陶瓷件进行吸蓝，检验产品是否有裂纹;采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的电动螺丝刀将螺丝扭紧，检查是否扭到底，是否有松脱。
[0013]实施例2
按重量份的组分称取原料:Al203、Cr203、Si02、MgO 和 CaC03，其中 A1203: CaC03: Cr203:Si02的重量比为100:3.5:2.5:1.3，MgO的重量为A1203和Cr203的总重量的0.7%;将按重量份称取的原料加入到造粒机中进行造粒，控制造粒产物的松装密度:> 1.05g/cm3;造粒产物的流动性:< 70秒/标准容器;造粒产物的含水量:^0.15%;造粒产物的含胶量:13%;将造粒产物经过双层筛进行筛分，其中上层筛的筛孔尺寸为60目，下层筛的筛孔尺寸为250目，取双层筛筛分后的中间物料;将双层筛筛分后的中间物料加入到干压机中进行干压成型，得到陶瓷毛坯;将干压成型的陶瓷毛坯装入刚玉钵体内，然后放入高温隧道窑内进行高温烧结，烧结时间间隔控制在每36分钟推进一舟，烧结温度按照温度曲线为:室温-500°C_1000°C-1460°C-1585°C_1585°C-出窑冷却至室温，其中，高温隧道窑长17米;将烧结好的物料通过表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再将陶瓷件进行吸蓝，检验产品是否有裂纹;采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的电动螺丝刀将螺丝扭紧，检查是否扭到底，是否有松脱。
[0014]实施例3
按重量份的组分称取原料:Al203、Cr203、Si02、MgO 和 CaC03，其中 A1203: CaC03: Cr203:Si02的重量比为100:3.5:2.5:1.3，MgO的重量为A1203和Cr203的总重量的0.6%;将按重量份称取的原料加入到造粒机中进行造粒，控制造粒产物的松装密度:> 1.05g/cm3;造粒产物的流动性:< 70秒/标准容器;造粒产物的含水量:^0.15%;造粒产物的含胶量:13%;将造粒产物经过双层筛进行筛分，其中上层筛的筛孔尺寸为60目，下层筛的筛孔尺寸为250目，取双层筛筛分后的中间物料;将双层筛筛分后的中间物料加入到干压机中进行干压成型，得到陶瓷毛坯;将干压成型的陶瓷毛坯装入刚玉钵体内，然后放入高温隧道窑内进行高温烧结，烧结时间间隔控制在每36分钟推进一舟，烧结温度按照温度曲线为:室温-500°C_1000°C-1460°C-1585°C_1585°C-出窑冷却至室温，其中，高温隧道窑长17米;将烧结好的物料通过表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再将陶瓷件进行吸蓝，检验产品是否有裂纹;采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的电动螺丝刀将螺丝扭紧，检查是否扭到底，是否有松脱。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤:第一步:配料:按重量份的组分称取原料:Al203、Cr203、Si02、MgO和CaC03，其中A1203:Ca⑶3: Cr203: Si02的重量比为100:3.5:2.5:1.3，MgO的重量为A1203和Cr203的总重量的.0.5%-1%； 第二步:造粒:将按重量份称取的原料加入到造粒机中进行造粒，控制造粒产物的松装密度:2 1.05g/cm3;造粒产物的流动性:<70秒/标准容器;造粒产物的含水量:<0.15%;造粒产物的含胶量:13%; 第三步:筛分:将造粒产物经过双层筛进行筛分，其中上层筛的筛孔尺寸为60目，下层筛的筛孔尺寸为250目，取双层筛筛分后的中间物料； 第四步:成型:将双层筛筛分后的中间物料加入到干压机中进行干压成型，得到陶瓷毛坯； 第五步:烧结:将干压成型的陶瓷毛坯装入刚玉钵体内，然后放入高温隧道窑内进行高温烧结，烧结时间间隔控制在每36分钟推进一舟，烧结温度按照温度曲线为:室温-500°C-.1000°C-1460°C-1585°C_1585°C-出窑冷却至室温，其中，高温隧道窑长17米； 第六步:加工:将烧结好的物料通过表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再将陶瓷件进行吸蓝，检验产品是否有裂纹； 第七步:装配:采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的电动螺丝刀将螺丝扭紧，检查是否扭到底，是否有松脱。
【专利摘要】本发明公开了一种直流熔断器安装熔体的陶瓷熔管的加工工艺，直流熔断器它由熔体和熔管以及外加填料等部分组成，熔管陶瓷件由五元系陶瓷材料制成，五元系陶瓷材料的组成成分包括Al2O3、CaCO3、Cr2O3、SiO2、MgO，本发明将现有陶瓷材料进行了改进，由原三元系材料改为五元系材料，大大增强了陶瓷的强度及硬度，降低了脆性。
【IPC分类】H01H69/02
【公开号】CN105513904
【申请号】CN201510941780
【发明人】康丁华, 李洪良, 毛桂生
【申请人】娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日