端子自动压接机及压接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及端子自动压接机，属于专用于连接电导体的设备技术领域。
【背景技术】
[0002]电抗器作为电路线路中重要组成原件，电抗器的漆线圈与电路的连接部分多采用连接端子进行连接。当前电抗器导线和端子的连接方式单一且具有以下缺陷:(1)电抗器导线和端子多采用人工使用钳子捏合，劳动强度大；(2)人工捏合的端子一致性差、误差较大，且连接强度难以保证。尚缺少一种自动实现端子压合来替人工的机械。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有人工捏合端子的方式存在的上述缺陷，提出了一种端子自动压接机，通过专用的模具，将模具安装在专门设计的设备上，使模具被驱动，自动地将导线和端子压接在一起，形状及强度保持一致。
[0004]本发明是采用以下的技术方案实现的:一种端子自动压接机，包括上模具和下模具，端子位于上模具和下模具之间，端子自动压接机还包括气缸、气缸轴、平衡板、滑轨和防护挡板，气缸位于固定的平衡板上，上模具位于活动的平衡板上，平衡板之间通过滑轨相连，上模具通过气缸轴连接气缸;防护挡板覆盖上模具和下模具压接区域。
[0005]进一步地，平衡板之间通过四根相互平行的滑轨相连。
[0006]进一步地，平衡板之间的移动范围根据气缸轴的伸缩范围确定。
[0007]进一步地，气缸轴的伸缩范围根据上模具和下模具的间距离确定。
[0008]进一步地，上模具和下模具的间距根据端子需要压接的尺寸确定。
[0009]进一步地，防护挡板固定于上模具，压接时覆盖模具的压接区域以及部分下模具。
[0010]进一步地，防护挡板通过上模具预留的螺栓孔与上模具相固定。
[0011]进一步地，气缸、气缸轴、上模具、下模具和防护挡板在同一直线上，并相对于平衡板呈对称设置。
[0012]进一步地，气缸连接进气管和控制器。
[0013]—种利用所述的端子自动压接机的压接方法，包括如下步骤:
[0014]第一步:将端子放置于下模具上；
[0015]第二步:启动端子自动压接机，气缸带动上模具下移；
[0016]第三步:上模具和下模具挤压端子到指定位置，停止；
[0017]第四步:气缸回缩，重复第一至三步。
[0018]本发明的使用过程如下:通过电源控制气缸动作，因为气缸位于上部固定的平衡板上不能移动，气缸通过气缸轴带动上模具向下动作，上模具从而带动下部活动的平衡板通过滑轨进行向下运动。通过上下模具的相互捏合，端子承受来自气缸的压力，使端子的外壳和线束能紧密的压接在一起，这种压紧力的强度根据端子所承受的强度决定，通过调整气缸的速度和动作时间即可实现。当压紧完成，气缸轴回缩，为下一次的压紧工作做准备。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020](1)本发明所述的端子自动压接机，不再使用人工拿取钳子进行捏合，只需导线和端子连接部分放入模具后，启动设备开关即可完成导线和端子的完美连接；
[0021](2)本发明所述的端子自动压接机，因为使用模具压接连接部位，压接的高度等尺寸可以通过设计模具进行控制，促使压接完的端子形状一致并达到较大的强度；
[0022](3)本发明所述的端子自动压接机，仅使用了气缸、支架、模具构成，较适合工厂及流水线使用，比传统的电动压接机成本低60%，生产效率提高90%，维护、维修气缸与模具极为简单，不需要专业设备人员。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的正视图。
[0024]图2是本发明的侧视图。
[0025]图3是本发明的上下模结合示意图。
[0026]图中:1上模具;2下模具;3气缸;4气缸轴;5滑轨;6平衡板;7防护挡板;8端子。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0028]如图1和图2所示，本发明所述的端子自动压接机，包括上模具1和下模具2，端子8位于上模具1和下模具2之间，还包括气缸3、气缸轴4、平衡板6、滑轨5和防护挡板7，气缸3位于固定的平衡板6上，上模具1位于活动的平衡板6上，平衡板6之间通过滑轨5相连，上模具1通过气缸轴4连接气缸3;防护挡板7覆盖上模具1和下模具2压接区域。
[0029]平衡板6之间通过四根相互平行的滑轨5相连;平衡板6之间的移动范围根据气缸轴4的伸缩范围确定;气缸轴4的伸缩范围根据上模具1和下模具2的间距离确定;上模具1和下模具2的间距根据端子8需要压接的尺寸确定；防护挡板7固定于上模具1，压接时覆盖模具的压接区域以及部分下模具2;防护挡板7通过上模具1预留的螺栓孔与上模具1相固定；气缸3、气缸轴4、上模具1、下模具2和防护挡板7在同一直线上，并相对于平衡板6呈对称设置;气缸3连接进气管和控制器。
[0030]如图3所示，本发明根据导线和端子8的形状，设计了专用的模具，将模具安装在专门设计的设备上，使模具被驱动，自动地将导线和端子8压接在一起，形状及强度保持一致。
[0031]—种利用所述的端子自动压接机的压接方法，包括如下步骤:
[0032]第一步:将端子8放置于下模具2上；
[0033]第二步:启动端子自动压接机，气缸3带动上模具1下移；
[0034]第三步:上模具1和下模具2挤压端子8到指定位置，停止；
[0035]第四步:气缸3回缩，重复第一至三步。
[0036]本发明的运动过程如下:通过电源控制气缸3动作，因为气缸3位于上部固定的平衡板6上不能移动，气缸3通过气缸轴4带动上模具1向下动作，上模具1从而带动下部活动的平衡板6通过滑轨5进行向下运动。通过上下模具2的相互捏合，使端子8承受来自气缸3的压力，使端子8的外壳和线束能紧密的压接在一起，这种压紧力的强度根据端子8所承受的强度决定，通过调整气缸3的速度和动作时间即可实现。当压紧完成，气缸轴4回缩，为下一次的压紧工作做准备。
[0037]当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
【主权项】
1.一种端子自动压接机，包括上模具(1)和下模具(2)，端子(8)位于上模具(1)和下模具(2)之间，其特征在于:还包括气缸(3)、气缸轴(4)、平衡板(6)、滑轨(5)和防护挡板(7)，气缸(3)位于固定的平衡板(6)上，上模具(1)位于活动的平衡板(6)上，平衡板(6)之间通过滑轨(5)相连，上模具(1)通过气缸轴(4)连接气缸(3);防护挡板(7)覆盖上模具(1)和下模具(2)压接区域。2.根据权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于:平衡板(6)之间通过四根相互平行的滑轨(5)相连。3.根据权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于:平衡板(6)之间的移动范围根据气缸轴(4)的伸缩范围确定。4.根据权利要求3所述的端子自动压接机，其特征在于:气缸轴(4)的伸缩范围根据上模具(1)和下模具(2)的间距离确定。5.根据权利要求4所述的端子自动压接机，其特征在于:上模具(1)和下模具(2)的间距根据端子(8)需要压接的尺寸确定。6.根据权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于:防护挡板(7)固定于上模具(1)，压接时覆盖模具的压接区域以及部分下模具(2)。7.根据权利要求6所述的端子自动压接机，其特征在于:防护挡板(7)通过上模具(1)预留的螺栓孔与上模具(1)相固定。8.根据权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于:气缸(3)、气缸轴(4)、上模具(1)、下模具(2)和防护挡板(7)在同一直线上，并相对于平衡板(6)呈对称设置。9.根据权利要求1所述的端子自动压接机，其特征在于:气缸(3)连接进气管和控制器。10.—种利用权利要求1-9中任一权利要求所述的端子自动压接机的压接方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步:将端子(8)放置于下模具(2)上； 第二步:启动端子自动压接机，气缸(3)带动上模具(1)下移； 第三步:上模具(1)和下模具(2)挤压端子(8)到指定位置，停止； 第四步:气缸(3)回缩，重复第一至三步。
【专利摘要】本发明涉及端子自动压接机，属于专用于连接电导体的设备技术领域。其解决了现有技术存在的人工捏合一致性差和劳动强度大的问题。本发明包括上模具和下模具，端子位于上模具和下模具之间，端子自动压接机还包括气缸、气缸轴、平衡板、滑轨和防护挡板，气缸位于固定的平衡板上，上模具位于活动的平衡板上，平衡板之间通过滑轨相连，上模具通过气缸轴连接气缸；防护挡板覆盖上模具和下模具压接区域。本发明通过专用的模具，将模具安装在专门设计的设备上，使模具被驱动，自动地将导线和端子压接在一起，形状及强度保持一致。本发明可广泛运用于金属接线端子的自动压合场合。
【IPC分类】H01R43/048
【公开号】CN105428955
【申请号】CN201510996945
【发明人】伊纪亮, 魏向荣, 王世伟, 陈绪卫
【申请人】青岛云路新能源科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月25日