端子自动送料模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，具体地，涉及一种汽车应急启动线所用导电端子的自动送料模具。
【背景技术】
[0002]在汽车应急启动线的导电夹钳中，因夹钳的形状和大小的不同，安装在其上的导电端子形状尺寸各异。汽车应急启动线所用导电端子因通过的是大电流，因此，端子与导线的连接均采用压接方式工艺。端子的形状不规则，虽然振动盘可自动将端子整列送出，但如何按冲压时序正确将端子自动送入冲压模具完成压接，是一个技术难点。现操作工艺是人工将端子放入模具再把线放入端子中压接，工作效率低且不安全。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种端子自动送料模具，该模具可自动检测端子并可自动将端子送入到模具压接位置，人工仅需将电放线到端子压接位，完成冲压。本模具可提升工作效率和安全性。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]—种端子自动送料模具，包括下模、冲压上模、气缸、推料板、端子检测光纤传感器和冲压上模检测光纤传感器，所述气缸、端子检测光纤传感器、冲压检测光纤传感器均安装于下模上，所述端子通过送料槽到下模，所述端子检测光纤传感器检测到端子位置后，气缸推出将端子送到压接位，冲压上模进行压线操作，冲压上模检测光纤传感器检测到冲压上模的压线位置后，气缸退出，上模退回，取出压线后的端子。
[0006]所述下模设置有下模导槽，用于存放通过送料槽过来的端子，下模上固定有导料板，防止端子送料过程中翻转。
[0007]所述气缸通过气缸固定板固定于下模，所述推料板通过压缩弹簧连接气缸的轴，所述弹簧用于补偿端子尺寸误差。
[0008]所述冲压上模检测光纤传感器通过光纤安装板安装于下模上。
[0009]所述下模上还设置有定位挡板，用于定位端子的位置。
[0010]所述端子检测光纤传感器检测到端子贴近下模侧壁的位置，发出料到信号，气缸推端子到所述定位挡板位置。
[0011 ] 所述推料板和压缩弹簧之间通过连接件实现。
[0012]所述连接件为螺母。
[0013]所述下模固定于模具底板上。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0015]本模具是将剥皮后的电线导体部分由冲床压接到导电端子中，适合于汽车应急启动线散件端子与电线的压接工序。具有自动检测端子和冲模行程位置的功能，实现自动将端子送到压接位置，不需要人工干预，提高了生产效率，降低员工的劳动强度，提高操作安全性。
【附图说明】
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0017]图1为本发明所提供的模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0019]图1所示，本发明所提供的模具的结构示意图，下模03由螺钉固定到模具底板15上，冲压上模04与冲床滑块固定。振动盘通过直振器及直振器送料槽05将端子06整列后送入模具，端子检测光纤传感器17检测到端子靠到模壁，气缸10推出将端子送到压接位，端子由定位挡板01定位。气缸10由气缸锁紧螺母11固定到气缸固定板09上，气缸固定板09螺钉锁紧在下模03上，推料板07由两个薄螺母08及压缩弹簧12连接气缸轴，弹簧的作用不仅是补偿端子尺寸误差，还用于实现推料板的回复原位。螺钉固定到下模03上的导料板14防止端子送料过程中翻转。端子检测光纤传感器17在下模03的孔中由锁紧螺丝16锁定。冲压上模检测光纤传感器19在光纤安装板18的孔中由锁紧螺丝16锁定，光纤安装板18螺钉锁紧在下模03上，冲压上模检测光纤传感器19检测冲压上模04的位置。定位挡板01螺钉锁定在下模03的槽中，定位端子的位置。
[0020]本发明所提供的模具的工作过程如下:
[0021]端子放入振动盘，振动盘自动将端子送到直振料槽，直振器再把端子送入下模导槽，端子检测光纤传感器17检测到端子贴近下模侧壁，发出料到信号，气缸推端子到定位挡板01位置；人工将电线放到端子上方，启动冲床，冲床上模压下，当冲床上模与端子接触，冲压上模检测光纤传感器19检测到冲床上模位置发出信号，气缸退回，取出压接好的端子，直振器送料进入下个循环。
[0022]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种端子自动送料模具，其特征在于，包括下模、冲压上模、气缸、推料板、端子检测光纤传感器和冲压上模检测光纤传感器，所述气缸、端子检测光纤传感器、冲压检测光纤传感器均安装于下模上，所述端子通过送料槽到下模，所述端子检测光纤传感器检测到端子位置后，气缸推出将端子送到压接位，冲压上模进行压线操作，冲压上模检测光纤传感器检测到冲压上模的压线位置后，气缸退出，上模退回，取出压线后的端子。2.根据权利要求1所述的端子自动送料模具，其特征在于，所述下模设置有下模导槽，用于存放通过送料槽过来的端子，下模上固定有导料板，防止端子送料过程中翻转。3.根据权利要求1所述的端子自动送料模具，其特征在于，所述气缸通过气缸固定板固定于下模，所述推料板通过压缩弹簧连接气缸的轴，所述弹簧用于补偿端子尺寸误差。4.根据权利要求1所述的端子自动送料模具，其特征在于，所述冲压上模检测光纤传感器通过光纤安装板安装于下模上。5.根据权利要求1所述的端子自动送料模具，其特征在于，所述下模上还设置有定位挡板，用于定位端子的位置。6.根据权利要求5所述的端子自动送料模具，其特征在于，所述端子检测光纤传感器检测到端子贴近下模侧壁的位置，发出料到信号，气缸推端子到所述定位挡板位置。7.根据权利要求3所述的端子自动送料模具，其特征在于，所述推料板和压缩弹簧之间通过连接件实现。8.根据权利要求7所述的端子自动送料模具，其特征在于，所述连接件为螺母。9.根据权利要求1所述的端子自动送料模具，其特征在于，所述下模固定于模具底板上。
【专利摘要】本发明提供了一种端子自动送料模具，包括下模、冲压上模、气缸、推料板、端子检测光纤传感器和冲压上模检测光纤传感器，所述气缸、端子检测光纤传感器、冲压检测光纤传感器均安装于下模上，所述端子通过送料槽到下模，所述端子检测光纤传感器检测到端子位置后，气缸推出将端子送到压接位，冲压上模进行压线操作，冲压上模检测光纤传感器检测到冲压上模的压线位置后，气缸退出，上模退回，取出压线后的端子。本发明可自动检测端子并可自动将端子送入到模具压接位置，人工仅需将电放线到端子压接位，完成冲压。本模具可提升工作效率和安全性。
【IPC分类】H01R43/055
【公开号】CN105406321
【申请号】CN201511027560
【发明人】赵成, 石倩
【申请人】上海广为电器工具有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月31日