一种三元硅酸盐复合正极材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及三元硅酸盐复合正极材料及其制备方法，属于电化学电源领域。
【背景技术】
[0002]锂离子电池由于具有工作电压高、比能量大、自放电小、循环寿命长和环境友好等优点，已成为二十世纪后最为理想的能量存储装置。近年来，锂离子电池已广泛应用于便携式电子设备，如笔记本电脑、移动电话等电子产品方面，未来将进一步成为于电动汽车、国防工业等电源的有力竞争者。随着锂离子电池在不同领域的应用越来越广泛，各个领域对锂离子电池的性能也提出了不同的要求。
[0003]正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，成本约占整个锂离子电池成本的30?40%。因此，有效降低正极材料的成本和提升其电化学性能对于拓展锂离子电池的应用领域及加速其发展有着十分重要的意义。目前，常见的正极材料包括:钴酸锂(LiCo02)、三元材料(Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)02)等。然而，这些过渡金属氧化物正极材料的毒性、安全性和高成本等缺点在一定程度上限制了它们在动力型锂离子电池领域中的应用。因此，多年来人们一直在研究过渡金属氧化物正极材料的替代材料。自1997年Padhi等首次报道了LiFeP04可用于锂离子电池正极材料以来，LiFeP04因具有无毒、安全性能好、价格便宜、寿命长等优点，而逐渐被国际上公认为是高能动力电池领域最具潜力的新型正极材料之一。但LiFeP04正极材料只能发生单电子转移反应，其理论容量仅为170mAhg ^而Li2MSi04(M=Fe, Co, Ni, Μη)正极材料中的两个Li离子在工作电压大于4.8V时可全部脱出，理论容量高达SSSmAhg1。而且，与P-Ο键相比，S1-Ο键具有更强的结合力，所以Li2MSi(Vl#具有更优的循环稳定性和高温安全性。其中，Li2FeSi04最具代表性，因为它有着比LiFeP04更广泛的原料来源。但是，与其它聚阴离子型正极材料一样，由于Li2FeSi04g身结构带来的缺陷，导致其电子电导率和锂离子扩散系数低，仍需要改性才能应用。目前为止，提高Li2FeSi04电导率和锂离子扩散系数的方法主要有以下三种:第一、对Li2FeSi04中的Li位、Fe位和Si位进行离子掺杂，通过提高其本征电导率，来优化Li2FeSi04材料的充放电性能；第二、在Li2FeSi04材料表面进行碳包覆，通过增加粒子之间的电子传输速率，来改善材料的导电性；第三、合成纳米材料或多孔材料，通过缩短Li离子在颗粒内部的扩散路径或提高材料的比表面积，来提高材料的利用率，优化其电化学性能。
[0004]目前，大多数研究致力多种方法对Li2FeSi04#料进行改性，如CN102723488A通过对L i 2Fe S i 04进行单一钒离子掺杂和碳包覆相结合的方式实现对材料的改性；如CN102088074A指出在Li2FeSi04中限定其中一种掺杂元素(锰)，之后再引入另一种或者多种离子(含量0.001?0.2)进行掺杂和碳包覆。
[0005]考虑到Li2FeSi04的合成需要经过长达数小时甚至二三十小时的高温煅烧，这就极易导致锂的挥发损失，加剧产物中各元素的非化学计量程度和阳离子混排。本发明，加入了适宜过量的锂源来弥补锂在煅烧过程中的损失；同时，还在Li2FeSi04中同时引入两种掺杂元素，且两种金属离子含量均大于20at.%，利用两种或多种过渡金属离子对铁位掺杂， 并结合碳包覆对材料进行改性，以实现对材料电化学性能的提升。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种锂过量的碳包覆三元硅酸盐其中 2.0 彡 X 彡 2.1，α +β + γ = 1，且 α 彡 0.2，β 彡 0.2，γ 彡 0.2)正极材料，Ml、M2 为过渡金属元素，在三元硅酸盐正极材料LixFeαΜ1βΜ2γSi04/C中的铁位掺杂Ml、M2。
[0007]三元硅酸盐正极材料LixFeaMleM2YSi04/C的原料包括碳酸锂、草酸铁、Ml、M2、硅酸乙酯。其中，L1、Fe、Ml、M2、Si的摩尔比为2.0?2.1:0.2?0.6:0.2?0.6:0.2?0.6:0.9?1.1，碳源添加量为物料总质量的10?20%。所述的锂源、铁源、Ml源、M2源和硅源的纯度均大于99%。
[0008]进一步优选为L1、Fe、Ml、M2、Si 的摩尔比为 2.02 ?2.06:0.25 ?0.5:0.25 ?0.5:0.25?0.5:1 ;碳源添加量为物料总质量的11?15%。
[0009]进一步优选为L1、Fe、Ml、M2、Si的摩尔比为2.04:1/3:1/3:1/3:1,碳源添加量为物料总质量的12.3%。
[0010]所述碳源包括葡萄糖、蔗糖、抗坏血酸、柠檬酸、碳纳米管中的任意一种。
[0011 ] 所述的Ml、M2包括以氧化物、乙酸盐、碳酸盐、草酸盐、柠檬酸盐、硝酸盐形式存在的钴源、镍源、锰源中的任意一种。所述的三元硅酸盐正极材料的结构式为:
Li〗.04Fei/3Mn1/3Co1/3Si04/Co
[0012]本发明的另一目的在于提供一种以简单回流辅助固相法对硅酸盐系列正极材料进行金属离子掺杂和碳包覆共改性的方法，这种制备方法能够有效提高材料的导电性能、充放电比容量和循环寿命。
[0013]三元硅酸盐复合正极材料的制备方法，包括如下步骤:
[0014](1)将碳酸锂、草酸铁和两种含有不同过渡金属的M1、M2源置于容器中，以无水乙醇为介质搅拌30?180min，得到混合液1 ;
[0015](2)在混合液1中加入娃酸乙酯继续搅拌30?180min，得到混合液2 ；
[0016](3)将混合液2在50?100°C下回流5_30h后，置于红外灯下烘烤，并搅拌至溶剂完全挥发，得到干物料；
[0017](4)将干物料继续在真空烘箱中80?120°C干燥8?16h，然后冷却到室温；
[0018](5)在上述干燥后的物料中加入碳源，以丙酮为介质，球磨1?12h后，干燥得到粉末状物料；
[0019](6)将粉末状物料在氮气或氩气气氛下，500?700°C进行烧结，得到目标产物；
[0020](7)将产物与乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比为70?80:10?18:8?12在N-甲基吡咯烷酮(NMP)介质中搅拌成浆料，涂布于铝箔上，经过干燥、冲膜和压膜制成三元硅酸盐复合正极材料极片。
[0021]步骤(5)所述碳源是葡萄糖、蔗糖、抗坏血酸、柠檬酸、碳纳米管中的任意一种。
[0022]为达到上述另一目的，一种固相法制备硅酸盐复合正极材料的方法，包括以下制备步骤:将锂源、铁源、两种不同的过渡金属源置于容器中以无水乙醇为介质搅拌30min，得到混合液1 ;在混合液1中加入硅源搅拌30min，得到锂源、铁源、两种不同的过渡金属源和硅源的混合液2 ;将混合液2在80°C下恒温24h后，置于红外灯下烘烤，并搅拌至溶剂完全挥发，得到干物料；将物料置于真空烘箱100°c干燥12h，冷却到室温；在上述干燥后的物料中加入质量分数为20%的蔗糖，以丙酮为介质，球磨6h，干燥得到粉末状物料；粉末状物料在惰性气氛下650°C进行烧结，得到目标产物；将产物与乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比为75:15:10在N-甲基吡咯烷酮(NMP)介质中搅拌成浆料，涂布于铝箔上，经过干燥、冲膜和压膜制成三元硅酸盐复合正极材料极片。
[0023]作为具体化，M1、M2为Co、Ni和Μη等；Μ1、Μ2源包括以下一种或多种化合物:含有Μ1、Μ2的氧化物、乙酸盐、碳酸盐、草酸盐、柠檬酸盐和硝酸盐。碳源是葡萄糖、蔗糖、抗坏血酸、柠檬酸、碳纳米管和乙炔黑中的一种或几种。
[0024]本发明所述的三元硅酸盐复合正极材料有以下优势:
[0025](1)相比于按化学计量比加入锂源，加入适宜过量的锂源可弥补锂在高温煅烧过程中的损失，降低了产物中各元素的非化学计量程度，并避免了阳离子混排现象；(2)相比其它单一阳离子掺杂，两种过渡金属离子的共掺杂，能更有效地提硅酸铁锂的本征电导率；
(3)碳包覆不仅可以在活性物质表面形成保护层，阻止Li2FeS1# Fe 2+在电解液中的溶解，还能增加粒子之间的电子传输速率，提高三元硅酸盐复合正极材料的电导率，降低其电荷转移电阻，从而改善材料的电化学性能。
[0026]本发明制备的高性能三元硅酸盐复合正极材料的方法具有以下几个显著特点:
[0027](1)成本低廉，无污染；
[0028](2)合成过程有害气体排放少；
[0029](3)材料电化学性能优异。
【附图说明】
[0030]图1为实施例3中材料的扫描电子显微镜照片。
[0031]图2为实施例3中材料的电化学性能曲线。
【具体实施方式】
[0032]下面通过实施例和比较例的描述，进一步阐述本发明的实质性特点和优势。为描述方便，首先对比较例加以叙述，然后再描述实施例，与之比较，显示出本发明的效果。以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
[0033]比较例1
[0034]制备样品需要的药品和摩尔比满足以下关系:LiCH3C00.2H20:FeC204.2H20:Mn(CH3C00) 2.4H20: Ni (CH3C00) 2.4H20: (C2H5) 4Si04= 2.0:1/3:1/3:1/3:1。将 FeC 204.2H20、Mn(CH3C00)2.4H20和Ni (CH3C00) 2.4H20以摩尔比为1:1:1置于容器中，以无水乙醇为介质搅拌30min，得到混合液1 ;将LiCH3C00.2H20加入到混合液1，搅拌30min ;再加入(C2H5)4Si04*续搅拌30min，得到混合液2 ;将混合液2在80°C下恒温24h后，置于红外灯下烘烤，并搅拌至溶剂完全挥发，得到干物料；将物料置于真空烘箱100°C干燥12h，冷却到室温；在上述干燥后的物料中加入质量分数为15%的蔗糖，以丙酮为介质，球磨6h，干燥得到粉末状物料；粉末状物料转移至管式炉中，在惰性气氛下650°C进行烧结，得到目标材料Li2Fe1/3Mn1/3Ni1/3Si04/C ;将目标材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比为75:15:10在N-甲基吡咯烷酮(NMP)介质中搅拌成浆料，涂布于铝箔上，经过干燥、冲膜和压膜制成工作电极。以金属锂箔为对电极，聚丙烯膜为隔膜，lMLiPF6/(EC+DMC) (1:1)为电解液组装成电池进行恒流充放电测试，电压范围在1.5?4.8V之间。复合材料的碳含量为11.7%，材料0.1C首次放电电容量和第二圈放电容量分别为117.3mAhg 1和109.5mAhg \
[0035]实施例1
[0036]制备样品