一种耐火中压电缆的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆的技术领域，具体地说是一种耐火中压电缆。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国社会经济的高速发展，地铁、隧道、发电厂、核电站等重要工程设施及大型超市、会展中心等人员密集的地方越来越多，由于负载对电力的要求而采用中压供电系统，对6?35kV电缆火灾情况下的安全性能提出了要求，要求电缆在火焰情况下仍能维持一段时间正常供电，以便于逃生和救援，所以急需一种中压耐火电缆。
[0003]但由于中压电缆本身的生产工艺和质量要求，不能采用耐火低压电缆的结构方式，即不能在导体上绕包耐火层，故现有技术无法满足中压耐火电缆的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种改进的耐火中压电缆，它可克服现有技术中中压电缆耐火系数低，无法满足逃生和救援需要的一些不足。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种耐火中压电缆，其特征在于:所述的电缆由外包层和内芯构成，内芯由至少一根电缆线芯构成，每一根电缆线芯由导体和包裹于导体外的金属屏蔽层构成，导体与金属屏蔽层之间依次绕包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、铠装抗冲击层和护套构成。
[0006]使用时，本发明的电缆由外包层和内芯构成，外包层设有耐火层，耐火层采用陶瓷化硅橡胶带重叠绕包方式制成，既满足了电缆耐火的需要，又考虑材料选择、结构尺寸、电气性能，同时达到降低成本的目的，制成后的电缆在额定工作电压下，火焰温度不低于750°C，在供火时间90min内熔断器不断。同时本电缆无重金属、无毒、无味，对人体、环境不产生影响，导热系数达到0.09ff/Mk,特别是烧蚀后的内部是均匀的蜂窝状，具有更好的耐火性和隔热性。
【附图说明】
[0007]图1为本发明一实施例的结构示意图。
[0008]图2为本发明的又一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0010]各附图的标号表7K如下:1导体、2导体屏蔽层、3绝缘层、4绝缘屏蔽层、5金属屏蔽层、6隔热层、7耐火层、8隔氧层、9铠装抗冲击层、10护套、11填充绳。
[0011]本发明所述的一种耐火中压电缆，其与现有技术的区别在于所述的电缆由外包层和内芯构成，内芯由至少一根电缆线芯构成，每一根电缆线芯由导体和包裹于导体外的金属屏蔽层构成，导体与金属屏蔽层之间依次绕包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、铠装抗冲击层和护套构成。内芯由一根电缆线芯构成；内芯由三根电缆线芯围绕同一个圆心进行绞合，三根电缆线芯与外包层之间填充含有吸水树脂的填充绳。
[0012]导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤的生产方式，其中导体屏蔽层采用热塑型半导电屏蔽料，绝缘层采用交联聚乙烯绝缘料，绝缘屏蔽层采用可剥离绝缘屏蔽料，将上述三种材料一次性包覆在紧压导体上。隔热层由无碱玻璃带绕包制成，对于单芯电缆，在金属屏蔽层外绕包无碱玻璃带，厚度0.4?0.6mm ;对于三芯电缆，线芯缝隙填充含有吸水树脂的填充绳，在三芯电缆及含有吸水树脂的填充绳外绕包无碱玻璃带，绕包厚度0.4?0.6_。这种填充绳吸水倍率高，遇水时膨胀迅速，填充缆芯间隙、纵向阻水效果好，并具有良好的抗拉强度和热稳定性能，不受高温环境影响，高倍率吸水材料与基材结合均匀牢固，使得成品的防水性能显著提高，可长期直埋在地下使用，即使电缆的最外层受损时，内层的绝缘层也可有效阻止或延缓导体内形成水树，增强电性能和使用寿命。
[0013]耐火层采用陶瓷化硅橡胶带重叠绕包方式制成，绕包厚度为2.5?4.5mm。隔氧层采用低烟无卤隔氧材料包覆在耐火层上，厚度1.2?2.2mm。铠装抗冲击层采用钢带绕包在隔离套外制成，钢带的厚度为0.2-0.8mm ;对于单芯电缆，选用不锈钢钢带；对于三芯电缆，选用镀锌钢带。外护套层采用聚乙烯、阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，外护套层的厚度为2?5mm η
[0014]实施中，铠装层采用两层钢带间隙搭盖方式绕包在隔离套上，对于单芯电缆，选用不锈钢钢带，对于三芯电缆，选用镀锌钢带。首先导体绞合，采用圆形紧压铜导体，导体结构密实，同样导体截面积下，紧压后导体外径缩小10%左右，从而减小产品外径，便于安装、敷设。
[0015]然后三层共挤，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤的生产方式，将导体屏蔽料、交联聚乙烯绝缘料、绝缘屏蔽料一次性包覆在紧压导体上，采用挤压式生产工艺，从而使三层材料紧密结合在一起，同时避免绝缘材料的二次污染，保证了产品的工艺质量。再金属屏蔽，在每根绝缘线芯上重叠绕包一层0.1?0.12_的铜带，屏蔽电场干扰，均衡电场，除保证绝缘屏蔽(半导电屏蔽)为地电位(中性点)，还可使接地故障电流通过。
[0016]绕包隔热层，对于单芯电缆，在金属屏蔽外绕包无碱玻璃带，厚度0.4?0.6mm ;对于三芯电缆，金属屏蔽后三芯进行成缆，线芯缝隙填充含有吸水树脂的填充绳，同时绕包无碱玻璃带，绕包厚度0.4?0.6mm。玻璃纤维带环保无毒，具有耐高温和防火性能，隔热性能优良。
[0017]绕包耐火层，耐火层采用陶瓷化硅橡胶带重叠绕包方式绕包在隔热层上，根据不同规格，绕包厚度采用2.5?4.5_。陶瓷化硅橡胶带的性能:温燃烧后可烧成陶瓷状，形成坚硬的陶瓷铠装，保护线路畅通，温度越高，烧蚀时间越长，陶瓷铠体越坚硬；它优于云母带，云母带燃烧后变硬、发脆，很容易脱落；环境友好型:无卤、无重金属、无毒、无味，对人体、环境不产生影响；良好的隔热性，导热系数0.09W/Mk，特别是烧蚀后的内部是均匀的蜂窝状，具有更好的耐火性和隔热性。
[0018]挤包隔氧层，采用挤包方式，包覆在耐火层上，厚度1.2?2.2mm。材料为低烟无卤隔氧材料，材料氧指数不小于45，材料中填充大量水合金属氧化物，受热时，水分子蒸发，吸收大部分热量，可以降低电缆的温度，形成的水分子可以冲淡电缆周围氧气的浓度，燃烧的金属氧化物产物形成硬壳，包覆在缆芯外，阻止火焰和热量向电缆内部蔓延。同时隔氧层起到隔离套作用。铠装抗冲击层采用两层间隙搭盖方式绕包在隔氧层上，根据不同规格，厚度分别选用0.2mm、0.5mm、0.8mm钢带。对于单芯电缆，选用不锈钢钢带；对于三芯电缆，选用镀锌钢带。钢带铠装，一是可以抗击冲击，二是可以阻隔火焰。外护套采用挤包方式挤包在钢带铠装层上，厚度2?5mm。根据不同需要，可以选用阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料。外护套起到保护作用。
【主权项】
1.一种耐火中压电缆，其特征在于:所述的电缆由外包层和内芯构成，内芯由至少一根电缆线芯构成，每一根电缆线芯由导体和包裹于导体外的金属屏蔽层构成，导体与金属屏蔽层之间依次绕包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、铠装抗冲击层和护套构成。2.根据权利要求1所述的一种光线复合中压电缆，其特征在于:内芯由一根电缆线芯构成；内芯由三根电缆线芯围绕同一个圆心进行绞合，三根电缆线芯与外包层之间填充含有吸水树脂的填充绳。3.根据权利要求1所述的一种光线复合中压电缆，其特征在于:导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤的生产方式，其中导体屏蔽层采用热塑型半导电屏蔽料，绝缘层采用交联聚乙烯绝缘料，绝缘屏蔽层采用可剥离绝缘屏蔽料，将上述三种材料一次性包覆在紧压导体上。4.根据权利要求1所述的一种光线复合中压电缆，其特征在于:隔热层由无碱玻璃带绕包制成，对于单芯电缆，在金属屏蔽层外绕包无碱玻璃带，厚度0.4?0.6mm ;对于三芯电缆，线芯缝隙填充含有吸水树脂的填充绳，在三芯电缆及含有吸水树脂的填充绳外绕包无碱玻璃带，绕包厚度0.4?0.6mm。5.根据权利要求1所述的一种光线复合中压电缆，其特征在于:耐火层采用陶瓷化硅橡胶带重叠绕包方式制成，绕包厚度为2.5?4.5mm。6.根据权利要求1所述的一种光线复合中压电缆，其特征在于:隔氧层采用低烟无卤隔氧材料包覆在耐火层上，厚度1.2?2.2mm。7.根据权利要求1所述的一种光线复合中压电缆，其特征在于:铠装抗冲击层采用钢带绕包在隔离套外制成，钢带的厚度为0.2-0.8mm ;对于单芯电缆，选用不锈钢钢带；对于三芯电缆，选用镀锌钢带。8.根据权利要求1所述的一种光线复合中压电缆，其特征在于:外护套层采用聚乙烯、阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，外护套层的厚度为2?5mm。
【专利摘要】本发明涉及一种光纤复合中压电缆，其特征为：所述的电缆由外包层和内芯构成，内芯由至少一根电缆线芯构成，每一根电缆线芯由导体和包裹于导体外的金属屏蔽层构成，导体与金属屏蔽层之间依次绕包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、铠装抗冲击层和护套构成。使用时，本发明的电缆由外包层和内芯构成，外包层设有耐火层，耐火层采用陶瓷化硅橡胶带重叠绕包方式制成，既满足了电缆耐火的需要，又考虑材料选择、结构尺寸、电气性能，同时达到降低成本的目的，制成后的电缆在额定工作电压下，火焰温度不低于750℃，在供火时间90min内熔断器不断。同时本电缆无重金属、无毒、无味，对人体、环境不产生影响，导热系数达到0.09W/Mk,特别是烧蚀后的内部是均匀的蜂窝状，具有更好的耐火性和隔热性。
【IPC分类】H01B7/29, H01B7/295
【公开号】CN105336428
【申请号】CN201410387827
【发明人】王浩淼, 王成忠, 刘源
【申请人】上海朗达电缆（集团）有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月8日