制备耐腐蚀电缆的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及制备耐腐蚀电缆的方法。
【背景技术】
[0002]现有电缆的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能、电性能有待提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制备耐腐蚀电缆的方法，其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种制备耐腐蚀电缆的方法，包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1?2份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联PE树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。
[0005]优选的，制备耐腐蚀电缆的方法，包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联ΡΕ树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。
[0006]优选的，制备耐腐蚀电缆的方法，包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将2份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联ΡΕ树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。
[0007]本发明的优点和有益效果在于:提供一种制备耐腐蚀电缆的方法，其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种制备耐腐蚀电缆的方法，包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1?2份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联PE树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。
[0010]实施例2
制备耐腐蚀电缆的方法，包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将1份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联ΡΕ树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。
[0011]实施例3
制备耐腐蚀电缆的方法，包括如下步骤:
1)将铜单丝拉制、退火；
2)将多根铜单丝绞合；
3)将2份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联ΡΕ树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.制备耐腐蚀电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将铜单丝拉制、退火； 2)将多根铜单丝绞合； 3)将1?2份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联PE树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。2.根据权利要求1所述的制备耐腐蚀电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将铜单丝拉制、退火； 2)将多根铜单丝绞合； 3)将1份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联ΡΕ树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。3.根据权利要求1所述的制备耐腐蚀电缆的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将铜单丝拉制、退火； 2)将多根铜单丝绞合； 3)将2份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联ΡΕ树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1_[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。
【专利摘要】本发明公开了一种制备耐腐蚀电缆的方法，包括如下步骤：1）将铜单丝拉制、退火；2）将多根铜单丝绞合；3）将1～2份膨胀珍珠岩、17.6重量份交联PE树脂、1.3重量份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、1.1重量份空心玻璃珠、2.1重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.1重量份乙基三甲氧基硅烷、3.1重量份对苯二甲酸金属盐投入挤出机共混挤出，包覆导体。本发明制备耐腐蚀电缆的方法，其制备的电缆具有优良的柔软性、耐腐蚀性能、机械性能和电性能。
【IPC分类】H01B13/24, H01B13/02, H01B13/00
【公开号】CN105304222
【申请号】CN201510859078
【发明人】高利芳
【申请人】江苏戴普科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月1日