一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工的技术领域，特别是绝缘层冷却方法及设备的技术领域。【【背景技术】】
[0002]电缆，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。绝缘层作为电缆的重要组成部分，它在使用过程中除了隔离作用外还起到防腐、防潮的作用。有些电缆会采用双绝缘结构，现有的双绝缘结构里层与外层相互分离，结合不够牢固，不能很好的发挥双绝缘结构应有的性能。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备，能够使电缆的内外层绝缘结合牢固，提高电缆的性能。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种电缆生产用绝缘层冷却方法，包括如下步骤:
[0005]a挤塑:挤塑机对电缆进行挤塑，电缆从挤塑机机头向外移动；
[0006]b空气冷却:从挤塑机机头出来的电缆暴露在空气中进行自然冷却；
[0007]c温水冷却:经过空气冷却的电缆通过装有温水的水槽进行冷却，水槽内的水温控制在设定的温度范围内；
[0008]d常温水冷却:经过温水冷却的电缆通过另一个装有常温水的水槽进行冷却，水槽内的水不断补充和溢出；
[0009]e卷绕:经过常温水冷却的电缆卷绕在电缆盘上。
[0010]作为优选，所述步骤b中暴露在空气中进行自然冷却的电缆段长度为2-10米。
[0011]为实现上述目的，本发明提出了一种电缆生产用绝缘层冷却设备，包括机头、第一水槽、第二水槽、卷绕装置和自动控制装置，所述机头、第一水槽、第二水槽和卷绕装置依次排列，所述第一水槽内设有加热装置和测温装置，加热装置和测温装置均与自动控制装置相连，所述第一水槽一侧设有第一溢水收集槽，第一溢水收集槽底部设有第一下水管，所述第二水槽上设有若干进水管，第二水槽一侧设有第二溢水收集槽，第二溢水收集槽底部设有第二下水管，第二下水管末端连有集水池，所述集中水池内设有水栗，水栗与再利用水管相连，再利用水管另一端与第一水槽相连。
[0012]作为优选，所述进水管在第二水槽的上方，进水管上安装有调节阀。
[0013]作为优选，所述机头和第一水槽起始端之间的距离为2-10米。
[0014]作为优选，所述第一水槽和第二水槽的底部均设有若干支撑脚。
[0015]作为优选，所述再利用水管上安装有电动阀，电动阀与自动控制装置相连。
[0016]本发明的有益效果:本发明通过将绝缘层的冷却方式由原来的只用常温水冷却改为空气、温水、常温水三者结合进行冷却，在空冷阶段使得外层绝缘与内层绝缘可相互粘连，提高两者之间的结合牢固度，在用常温水进行冷却前进行温水冷却，避免了绝缘层因温度下降速度过快而导致的开裂等问题，有效的保护了绝缘层；第二水槽溢出的水通过水栗进入第一水槽，合理利用了第二水槽溢出的水和水中的热量，降低了耗水量及能源消耗；自动控制装置的设置使得第一水槽内的温水始终保持在设定的温度内，保证了冷却效果。
[0017]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0018]图1是本发明一种电缆生产用绝缘层冷却设备的主视示意图。
[0019]图中:1_第一水槽、2-第二水槽、3-机头、4-卷绕装置、5-集水池、6-自动控制装置、7-支撑脚、10-第一溢水收集槽、11-第一下水管、15-加热装置、16-测温装置、20-第二溢水收集槽、21-第二下水管、22-调节阀、23-进水管、50-水栗、51-再利用水管、52-电动阀。
【【具体实施方式】】
[0020]本发明一种电缆生产用绝缘层冷却方法，包括如下步骤:
[0021]a挤塑:挤塑机对电缆进行挤塑，电缆从挤塑机机头向外移动；
[0022]b空气冷却:从挤塑机机头出来的电缆暴露在空气中进行自然冷却；
[0023]c温水冷却:经过空气冷却的电缆通过装有温水的水槽进行冷却，水槽内的水温控制在设定的温度范围内；
[0024]d常温水冷却:经过温水冷却的电缆通过另一个装有常温水的水槽进行冷却，水槽内的水不断补充和溢出；
[0025]e卷绕:经过常温水冷却的电缆卷绕在电缆盘上。
[0026]所述步骤b中暴露在空气中进行自然冷却的电缆段长度为2-10米。
[0027]参阅图1，本发明一种电缆生产用绝缘层冷却设备，包括机头3、第一水槽1、第二水槽2、卷绕装置4和自动控制装置6，所述机头3、第一水槽1、第二水槽2和卷绕装置4依次排列，所述第一水槽I内设有加热装置15和测温装置16，加热装置15和测温装置16均与自动控制装置6相连，所述第一水槽I 一侧设有第一溢水收集槽10，第一溢水收集槽10底部设有第一下水管11，所述第二水槽2上设有若干进水管23，第二水槽2 —侧设有第二溢水收集槽20，第二溢水收集槽20底部设有第二下水管21，第二下水管21末端连有集水池5，所述集中水池内设有水栗50，水栗50与再利用水管51相连，再利用水管51另一端与第一水槽I相连，所述进水管23在第二水槽2的上方，进水管23上安装有调节阀22，所述机头3和第一水槽I起始端之间的距离为2-10米，所述第一水槽I和第二水槽2的底部均设有若干支撑脚7，所述再利用水管51上安装有电动阀52，电动阀52与自动控制装置6相连。
[0028]本发明一种电缆生产用绝缘层冷却方法及设备，电缆从机头3出来后依次经过空气冷却、温水冷却、常温水冷却，在空冷阶段使得外层绝缘与内层绝缘可相互粘连，提高两者之间的结合牢固度，在用常温水进行冷却前进行温水冷却，避免了绝缘层因温度下降速度过快而导致的开裂等问题，有效的保护了绝缘层；第二水槽2溢出的水通过水栗50进入第一水槽1，合理利用了第二水槽2溢出的水和水中的热量，降低了耗水量及能源消耗；自动控制装置6的设置使得第一水槽I内的温水始终保持在设定的温度内，保证了冷却效果。
[0029]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电缆生产用绝缘层冷却方法，其特征在于:包括如下步骤: a)挤塑:挤塑机对电缆进行挤塑，电缆从挤塑机机头向外移动； b)空气冷却:从挤塑机机头出来的电缆暴露在空气中进行自然冷却； c)温水冷却:经过空气冷却的电缆通过装有温水的水槽进行冷却，水槽内的水温控制在设定的温度范围内； d)常温水冷却:经过温水冷却的电缆通过另一个装有常温水的水槽进行冷却，水槽内的水不断补充和溢出； e)卷绕:经过常温水冷却的电缆卷绕在电缆盘上。2.如权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘层冷却方法，其特征在于:所述步骤b)中暴露在空气中进行自然冷却的电缆段长度为2-10米。3.一种电缆生产用绝缘层冷却设备，其特征在于:包括机头(3)、第一水槽(I)、第二水槽(2)、卷绕装置(4)和自动控制装置￠)，所述机头(3)、第一水槽(I)、第二水槽(2)和卷绕装置⑷依次排列，所述第一水槽⑴内设有加热装置(15)和测温装置(16)，加热装置(15)和测温装置(16)均与自动控制装置(6)相连，所述第一水槽⑴一侧设有第一溢水收集槽(10)，第一溢水收集槽(10)底部设有第一下水管(11)，所述第二水槽(2)上设有若干进水管(23)，第二水槽(2) —侧设有第二溢水收集槽(20)，第二溢水收集槽(20)底部设有第二下水管(21)，第二下水管(21)末端连有集水池(5)，所述集中水池内设有水栗(50)，水栗(50)与再利用水管(51)相连，再利用水管(51)另一端与第一水槽(I)相连。4.如权利要求3所述的一种电缆生产用绝缘层冷却设备，其特征在于:所述进水管(23)在第二水槽(2)的上方，进水管(23)上安装有调节阀(22)。5.如权利要求3所述的一种电缆生产用绝缘层冷却设备，其特征在于:所述机头(3)和第一水槽(I)起始端之间的距离为2-10米。6.如权利要求3所述的一种电缆生产用绝缘层冷却设备，其特征在于:所述第一水槽(I)和第二水槽(2)的底部均设有若干支撑脚(7)。7.如权利要求3所述的一种电缆生产用绝缘层冷却设备，其特征在于:所述再利用水管(51)上安装有电动阀(52)，电动阀(52)与自动控制装置(6)相连。
【专利摘要】本发明公开了一种电缆生产用绝缘层冷却方法，包括如下步骤：a)挤塑、b)空气冷却、c)温水冷却、d)常温水冷却、e)卷绕。本发明公开了一种电缆生产用绝缘层冷却设备，包括机头、第一水槽、第二水槽、卷绕装置和自动控制装置，所述第一水槽内设有加热装置和测温装置，加热装置和测温装置均与自动控制装置相连，所述第二水槽上设有若干进水管，第二水槽一侧设有第二溢水收集槽，第二溢水收集槽底部设有第二下水管，第二下水管末端连有集水池，所述集中水池内设有水泵。本发明通过将绝缘层的冷却方式由原来的只用常温水冷却改为空气、温水、常温水三者结合进行冷却，在空冷阶段使得外层绝缘与内层绝缘可相互粘连，提高两者之间的结合牢固度。
【IPC分类】H01B13/14
【公开号】CN105118584
【申请号】CN201510600971
【发明人】王勤伟, 黄威波, 王建国, 钟强, 钟群
【申请人】浙江秦山电缆有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月18日