微细型扁形换位铝导线的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种微细型扁形换位铝导线。
【背景技术】
[0002] 当前，在国家电网输变电工程中，电抗器为必不可少的设备，通过电抗器来对输变 电线路进行限流和滤波，即，通过电抗器减小短路电流和使短路瞬间系统的电压保持不变， 来保护电力设备，另外，通过电抗器形成谐波回路，发挥对电路的滤波作用。
[0003] 作为电抗器包括干式空心电抗器，其绕组通常由扁形换位铝导线构成，扁形换位 铝导线由单股薄膜绕包圆铝线或者单根直径在I. 8mm~4. 5mm的相互绝缘的圆铝线经过换 位形成。在电流流过这样的电抗器时，电抗器消耗电能，带来电能的损耗，电抗器的损耗包 括每根导线都会产生涡流、在并联支路间形成有环流以及负载电流。为了有效利用能源，如 何降低电抗器的损耗已经成为重要课题。
[0004] 然而，电抗器的损耗中的负载电流损耗是不可避免的，所以降低涡流和环流损耗， 是目前急需解决的问题。环流损耗主要通过设计绕制匝数和施工绕制匝数使它们相吻合来 降低，其是电抗器厂家设计来决定的。因此，作为绕组导线制造企业，主要从导线设计角度 入手，降低导线线圈的涡流损耗。但是，当前使用的构成电抗器的铝导线所产生的涡流依然 很大，仍然有改进的余地。
【发明内容】
[0005] 本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够降低涡 流的微细型扁形换位铝导线。
[0006] 为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
[0007] 技术方案1的微细型扁形换位铝导线，具有：矩形绞线，其由直径范围形成在 0. 5_~I. 7_之间的多根圆铝线分层排列且换位形成，在所述圆铝线的外层包覆有铝线 绝缘膜；绝缘层，其包括第一绝缘膜层和第二绝缘膜层，所述第一绝缘膜层包覆在所述矩形 绞线的外侧，所述第二绝缘膜层包覆在所述第一绝缘膜层的外侧；复合层，其包覆在所述第 二绝缘膜层的外侧。
[0008] 技术方案2的微细型扁形换位铝导线，在技术方案1的微细型扁形换位铝导线中， 所述圆铝线的直径为1.2_。
[0009] 技术方案3的微细型扁形换位铝导线，在技术方案2的微细型扁形换位铝导线中， 所述铝线绝缘膜的叠包率在25%~60%之间。
[0010] 技术方案4的微细型扁形换位铝导线，在技术方案3的微细型扁形换位铝导线中， 所述第一绝缘膜层、所述第二绝缘膜层和所述复合层的叠包率在52%~60%之间。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
[0012] 根据技术方案1的微细型扁形换位铝导线，其具有矩形绞线、包覆在矩形绞线的 外侧的绝缘层以及包覆在绝缘层的外侧的复合层，该矩形绞线由直径在〇. 5mm~I. 7mm之 间的多根圆铝线换位而成。
[0013] 对于换位铝导线中的涡流损耗，其与导线尺寸有关，尺寸较大的导体，由于电阻较 小，在运动和变化的磁场中，产生感应电动势，形成很强的涡流，使得导线发热，消耗能源。 为了降低涡流损耗，可以减小导线尺寸，使涡流被限制在狭小的导线内，当磁通穿过狭小的 截面时，电动势较小，回路的长度较长，电阻很大，这样涡流损耗会大为减弱。
[0014] 在现有技术中，圆铝线的直径通常为2_~5_，其涡流损耗比较大，在本发明中， 将圆错线的直径设定在0. 5mm~I. 7mm之间，之所以将圆错线的直径设定在0. 5mm~I. 7mm 之间，是因为在圆铝线的直径小于〇. 5mm时，圆铝线过细而且变得更柔软，这样在圆铝线上 缠绕铝线绝缘膜时，易于引起抽丝以及铝线绝缘膜缠绕不紧的问题。另外，在制造这样的微 细型扁形换位铝导线时，在细线换位后，需要将由多根圆铝线组成的导线放入牵引装置，进 行拉伸，在圆铝线直径小于〇.5_时，这样的导线易于被拉圆，制造困难。而在直径大于等 于0.5mm时，不易产生上述问题，易于制造。另外，在圆铝线的直径大于1.7mm时，涡流损耗 明显增大，不能够有效相抵电抗器的损耗。
[0015] 通过这样设计可以有效降低导线绕制后的涡流损耗。另外，增加圆铝线根数，就增 加了导体表面积，从而增加了导体表面流过的电流，而且，导线电流载体增加，导线容量增 加，还可以降低导线的自身损耗。
[0016] 另外，根据技术方案2的微细型扁形换位铝导线，将圆铝线的直径设定为1. 2_， 由此更不易产生抽丝以及铝线绝缘膜缠绕不紧的问题，以及换位铝导线整体被拉圆的问 题。
[0017] 另外，根据技术方案3的微细型扁形换位铝导线，将铝线绝缘膜的叠包率设定在 25%~60%之间，由此，既能够紧密的包覆圆铝线又能够一定程度上保证单根圆铝线的强 度。
[0018] 另外，根据技术方案4的微细型扁形换位铝导线，将第一绝缘膜层、第二绝缘膜层 和复合层的叠包率设定在52%~60%之间，由此能够充分的保证整个微细型扁形换位铝 导线的强度。
【附图说明】
[0019] 图1是表示本发明的微细型扁形换位铝导线的局部立体示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面，基于【附图说明】作为本发明的一个例子的微细型扁形换位铝导线。
[0021] 图1是表示本发明的微细型扁形换位铝导线的局部立体示意图。
[0022] 如图1所示，本发明的微细型扁形换位铝导线具有矩形绞线10、绝缘层20以及复 合层30。
[0023] 矩形绞线10由直径范围形成在0· 5mm~I. 7mm之间的多根圆错线11分层排列且 换位形成，在圆铝线11的外层包覆有铝线绝缘膜。
[0024] 绝缘层20包括第一绝缘膜层21和第二绝缘膜层22,第一绝缘膜层21包覆在矩形 绞线10的外侧，第二绝缘膜层22包覆在第一绝缘膜层21的外侧。复合层30包覆在第二 绝缘膜层22的外侧。
[0025] 具体的说，本发明的微细型扁形换位错导线，在16根直径为0. 5mm~I. 7mm的单 根圆铝线的外侧包覆铝线绝缘膜，然后绞合换位整形后，在外侧包覆由第一绝缘膜层和第 二绝缘膜层构成的绝缘层，最后在绝缘层包覆复合层。其中，铝线绝缘膜可以为聚酯薄膜、 丙烯薄膜、亚胺薄膜，第一绝缘膜层和第二绝缘膜层可以由聚酯薄膜、丙烯薄膜、亚胺薄膜、 DM复合膜和DK复合膜构成，另外，复合层可以为带有聚酰亚胺薄膜和无纺布的复合层。
[0026] 根据上述的微细型扁形换位铝导线，其具有矩形绞线、包覆在矩形绞线的外侧的 绝缘层以及包覆在绝缘层的外侧的复合层，该矩形绞线由直径在〇. 5mm~I. 7mm之间的多 根圆铝线换位而成。
[0027] 对于换位铝导线中的涡流损耗，其与导线尺寸有关，尺寸较大的导体，由于电阻较 小，在运动和变化的磁场中，产生感应电动势，形成很强的涡流，使得导线发热，消耗能源。 为了降低涡流损耗，可以减小导线尺寸，使涡流被限制在狭小的导线内，当磁通穿过狭小的 截面时，电动势较小，回路的长度较长，电阻很大，这样涡流损耗会大为减弱。
[0028] 在现有技术中，圆铝线的直径通常为2_~5_，其涡流损耗比较大，在本发明中， 将圆错线的直径设定在0. 5mm~I. 7mm之间，之所以将圆错线的直径设定在0. 5mm~I. 7mm 之间，是因为在圆铝线的直径小于〇. 5mm时，圆铝线过细而且变得更柔软，这样在圆铝线上 缠绕铝线绝缘膜时，易于引起抽丝以及铝线绝缘膜缠绕不紧的问题。另外，在制造这样的微 细型扁形换位铝导线时，在细线换位后，需要将由多根圆铝线组成的导线放入牵引装置，进 行拉伸，在圆铝线直径小于〇.5_时，这样的导线易于被拉圆，制造困难。而在直径大于等 于0.5mm时，不易产生上述问题，易于制造。另外，在圆铝线的直径大于1.7mm时，涡流损耗 明显增大，不能够有效相抵电抗器的损耗。
[0029] 另外，对单根圆铝线的直径为0. 5_~I. 7_的微细型扁形换位铝导线进行检测， 其结果如下表所示。
[0030]
[0031] 由此可知，通过这样设计可以有效降低导线绕制后的涡流损耗。另外，增加圆铝线 根数，就增加了导体表面积，从而增加了导体表面流过的电流，而且，导线电流载体增加，导 线容量增加，还可以降低导线的自身损耗。
[0032] 另外，圆铝线的直径可以为I. 2mm。由此更不易产生抽丝以及铝线绝缘膜缠绕不紧 的问题，以及换位铝导线整体被拉圆的问题。
[0033] 另外，铝线绝缘膜的叠包率可以在25%~60%之间，例如在30%~35%之间。由 此，既能够紧密的包覆圆铝线又能够一定程度上保证单根圆铝线的强度。
[0034] 另外，第一绝缘膜层、第二绝缘膜层和复合层的叠包率在52%~60%之间，例如 在52%~55%。由此能够充分的保证整个微细型扁形换位铝导线的强度。
[0035] 另外，本发明的微细型扁形换位铝导线，可以由上述的各种结构组合而成，同样能 够发挥上述的效果。
[0036] 以上对本发明的优选实施方式的微细型扁形换位铝导线进行了说明，但是，本发 明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形 或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【主权项】
1. 一种微细型扁形换位铝导线，其特征在于， 具有： 矩形绞线，其由直径范围形成在0. 5_~I. 7_之间的多根圆铝线分层排列且换位形 成，在所述圆铝线的外层包覆有铝线绝缘膜； 绝缘层，其包括第一绝缘膜层和第二绝缘膜层，所述第一绝缘膜层包覆在所述矩形绞 线的外侧，所述第二绝缘膜层包覆在所述第一绝缘膜层的外侧； 复合层，其包覆在所述第二绝缘膜层的外侧。2. 根据权利要求1所述的微细型扁形换位铝导线，其特征在于，所述圆铝线的直径为 I. 2mm〇3. 根据权利要求2所述的微细型扁形换位铝导线，其特征在于，所述铝线绝缘膜的叠 包率在25%~60%之间。4. 根据权利要求3所述的微细型扁形换位铝导线，其特征在于，所述第一绝缘膜层、所 述第二绝缘膜层和所述复合层的叠包率在52%~60%之间。
【专利摘要】本发明提供一种能够降低涡流的微细型扁形换位铝导线，其具有：矩形绞线，其由直径范围形成在0.5mm～1.7mm之间的多根圆铝线分层排列且换位形成，在圆铝线的外层包覆有铝线绝缘膜；绝缘层，其包括第一绝缘膜层和第二绝缘膜层，第一绝缘膜层包覆在矩形绞线的外侧，第二绝缘膜层包覆在第一绝缘膜层的外侧；复合层，其包覆在第二绝缘膜层的外侧。
【IPC分类】H01B7/08, H01B7/30, H01B7/17, H01B7/04, H01B7/02
【公开号】CN105047270
【申请号】CN201510502699
【发明人】董树林, 张绍旭, 聂有理, 孔维维, 鲁仲仁
【申请人】天津经纬电材股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月14日