一种刀片式插针电池连接器的制造方法
【专利说明】一种刀片式插针电池连接器
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及电池连接器领域，更具体的说，改进涉及的是一种刀片式插针电池连接器。
【背景技术】
[0003]目前电池连接器都通过SMT (Surface Mounted Technology，表面贴装技术)或者外加非金属化定位孔的手段解决易偏位、支撑力度不够和接触性差的技术问题。
[0004]但是，SMT的生产工艺复杂，设备要求较高；而增加定位孔的手段也要额外增加加工工艺成本。
[0005]因此，现有技术尚有待改进和发展。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种刀片式插针电池连接器，可简化生产工艺，满足焊接要求，同时又可以解决易偏位和接触性差的问题。
[0007]本发明的技术方案如下:一种刀片式插针电池连接器，包括由电池接触端和插针焊接端一体连接形成的刀片式金属插针；所述电池接触端的部分边沿区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。
[0008]所述的刀片式插针电池连接器，其中:所述电池接触端的顶部边沿区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。
[0009]所述的刀片式插针电池连接器，其中:所述电池接触端的侧面边沿区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。
[0010]所述的刀片式插针电池连接器，其中:所述电池接触端的顶部边沿区域与该电池接触端的侧面边沿区域之间设置为圆角过渡区域，所述圆角过渡区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。
[0011]所述的刀片式插针电池连接器，其中:所述插针焊接端的宽度小于所述电池接触端的宽度。
[0012]所述的刀片式插针电池连接器，其中:所述插针焊接端弯折延伸形成用于焊接电路板的翻边。
[0013]所述的刀片式插针电池连接器，其中:还包括用于固定和隔离相邻刀片式金属插针的塑胶座体。
[0014]所述的刀片式插针电池连接器，其中:所述刀片式金属插针至少设置为一片电源极、地极或检测极。
[0015]本发明所提供的一种刀片式插针电池连接器，由于采用了部分边沿区域厚度小于中间区域厚度的刀片式金属插针，利用边沿区域刀片的刃部解决了易偏位和接触性差的问题，避免了 SMT工艺或外加非金属化定位孔，简化了生产工艺，降低了加工成本，同时也满足了焊接的要求。
【附图说明】
[0016]图1是本发明刀片式插针电池连接器中刀片式金属插针的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图，对本发明的【具体实施方式】和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的【具体实施方式】。
[0018]本发明的一种刀片式插针电池连接器，包括可作为电源极、地极和检测极中至少一片电极使用的刀片式金属插针，如图1所示，图1是本发明刀片式金属插针的平面结构示意图，该刀片式金属插针由电池接触端110和插针焊接端120—体连接形成，其中，所述电池接触端I1的部分边沿区域(111、112、113)之厚度小于该电池接触端110的中间区域之厚度，形成刀片的刃部，用于插入并接触电池的电极端，避免产生偏位，提高接触连接的可靠性。
[0019]在本发明电池连接器的优选实施方式中，如图1所示，所述电池接触端110的部分边沿区域可以是该电池接触端110的顶部边沿区域112，即所述电池接触端110的顶部边沿区域112之厚度小于该电池接触端110的中间区域之厚度，适用于从刀片式金属插针顶部接触电池电极的方式。
[0020]或者，所述电池接触端110的部分边沿区域还可以是该电池接触端110的侧面边沿区域(111和/或113)，即所述电池接触端110的侧面边沿区域(111和/或113)之厚度小于该电池接触端110的中间区域之厚度，适用于从刀片式金属插针一侧或两侧接触电池电极的方式。
[0021]以及，所述电池接触端110的部分边沿区域包括该电池接触端110的顶部和侧面边沿区域(111、112和113)，即所述电池接触端110的顶部和侧面边沿区域(111、112、113)之厚度小于该电池接触端110的中间区域之厚度，既适用于从刀片式金属插针顶部接触电池电极的方式，也适用于从刀片式金属插针侧面接触电池电极的方式。
[0022]进一步地，如图1所示，所述电池接触端110的顶部边沿区域112与该电池接触端110的侧面边沿区域(111和113)之间设置为圆角过渡区域，所述圆角过渡区域之厚度也小于该电池接触端110的中间区域之厚度。所述圆角过渡区域可避免刀片式金属插针形成刀尖，防止划伤电池电极表面，以及防止划伤手指。
[0023]进一步地，如图1所示，所述插针焊接端120的宽度可小于所述电池接触端110的宽度；此外，所述插针焊接端120的宽度也可等于或大于所述电池接触端110的宽度；具体可根据实际情况的需求进行选择。
[0024]较好的是，如图1所示，所述插针焊接端120弯折延伸形成用于焊接电路板的翻边，以利于刀片式金属插针的焊接，并进一步提高了刀片式金属插针的支撑力度。
[0025]较好的是，在本发明电池连接器的优选实施方式中，除了可以采用将分别用于连接电池电源极、地极或检测极的刀片式金属插针直接焊接在电路板上的方式之外；还可以采用先将这些刀片式金属插针固定在同一个塑胶座体中，以隔离相邻的刀片式金属插针，然后再将装配有刀片式金属插针的塑胶座体通过各自的插针焊接端120焊接到电路板上的方式。后者可保证相邻刀片式金属插针的间隔距离，但增加了塑胶材料成本；而前者相对后者则更节省材料成本。
[0026]与现有技术中的电池连接器相比，本发明所提供的一种刀片式插针电池连接器，由于米用了。
[0027]前述实施例仅为本发明的较佳具体实施例，不应视为本发明的限制，按凡任何熟悉本发明相关领域之人士，依据本发明所揭露的技术内容，可轻易思及的变化或结构之修饰，或利用其它结构或装置加以实现的等效变化，均应属不脱离本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种刀片式插针电池连接器，其特征在于，包括由电池接触端和插针焊接端一体连接形成的刀片式金属插针；所述电池接触端的部分边沿区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。2.根据权利要求1所述的刀片式插针电池连接器，其特征在于:所述电池接触端的顶部边沿区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。3.根据权利要求1所述的刀片式插针电池连接器，其特征在于:所述电池接触端的侧面边沿区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。4.根据权利要求1所述的刀片式插针电池连接器，其特征在于:所述电池接触端的顶部边沿区域与该电池接触端的侧面边沿区域之间设置为圆角过渡区域，所述圆角过渡区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。5.根据权利要求1所述的刀片式插针电池连接器，其特征在于:所述插针焊接端的宽度小于所述电池接触端的宽度。6.根据权利要求1所述的刀片式插针电池连接器，其特征在于:所述插针焊接端弯折延伸形成用于焊接电路板的翻边。7.根据权利要求1所述的刀片式插针电池连接器，其特征在于:还包括用于固定和隔离相邻刀片式金属插针的塑胶座体。8.根据权利要求1至7中任一项所述的刀片式插针电池连接器，其特征在于:所述刀片式金属插针至少设置为一片电源极、地极或检测极。
【专利摘要】本发明公开了一种刀片式插针电池连接器，包括由电池接触端和插针焊接端一体连接形成的刀片式金属插针；所述电池接触端的部分边沿区域之厚度小于该电池接触端的中间区域之厚度。由于采用了部分边沿区域厚度小于中间区域厚度的刀片式金属插针，利用边沿区域刀片的刃部解决了易偏位和接触性差的问题，避免了SMT工艺或外加非金属化定位孔，简化了生产工艺，降低了加工成本，同时也满足了焊接的要求。
【IPC分类】H01R13/04, H01R13/40, H01M2/20
【公开号】CN104993268
【申请号】CN201510298454
【发明人】杨仲辉
【申请人】杨仲辉
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月3日