具有改进的刮擦磨损耐受性的多层绝缘导体的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本申请是针对绝缘电导体，并且更特别地针对导致对刮擦磨损（scrape abrasion)的改善的耐受性（resistance)的多层绝缘导体。
【背景技术】
[0002] 电绝缘电线通常用在绝缘的物理、机械、电气、热性能被置于极端条件下测试的环 境中。对由绝缘的机械磨损导致的失效的耐受性保持为用于初级电线的重要性能要求，特 别是在航空应用中。
[0003] 然而，由于这些应用朝着不断提高的性能标准前进，尺寸和重量形成用于这些应 用中的电线和电缆的整体设计要求的重要部分。因此，虽然增加的绝缘厚度可提供更好的 磨损耐受性，额外的绝缘体积增加了重量并增加了刚度，使得电线和电缆难以操纵。然而， 降低总体绝缘厚度以减少重量和尺寸常规地与磨损耐受性的降低相关联。
[0004] 将被解决的问题是在当前绝缘导体中所发现的上述缺点和其他缺点。
【发明内容】
[0005] 一种绝缘导体提供了解决方案。该绝缘导体包括长形（elongate)导体和多层绝 缘系统，该多层绝缘系统具有挤压的（extruded)第一绝缘层和挤压的第二绝缘层，其中该 挤压的第一绝缘层包括覆盖长形导体的芳香族（aromatic)热塑性材料，该挤压的第二绝 缘层包括与第一绝缘层接触的全氟聚合物（perfluoropolymer)。第一和第二绝缘层每个的 壁厚度被设置为使得该多层绝缘系统呈现出的刮擦磨损耐受性显著地大于第一和第二绝 缘层在该厚度时的刮擦磨损耐受性的总和。
【附图说明】
[0006] 结合示出了本发明的原理的、借助于示例的方式示出的附图，本发明的其他特征 和优势将从示例性所述的下列的更详细地描述而变得显而易见。
[0007] 图1示出了根据本发明的示例性实施例的绝缘导体的透视图，其中绝缘层被部分 移除。
[0008] 图2示出了图1的绝缘导体沿着线2-2截取的横截面视图。
[0009] 图3示出了根据本发明的示例性实施例的绝缘导体的侧视图，其中绝缘层被部分 移除，并且其中导体是编织电缆。
【具体实施方式】
[0010] 其中类似的部件在不止一个附图中出现，为了清楚起见，尝试使用类似的附图标 记。
[0011] 示例性实施例是针对一种多层绝缘导体，该多层绝缘导体将高模量层与具有低的 表面能量的固态润滑剂层组合，其出人意料且增效地呈现改善的刮擦磨损耐受性而同时保 持允许该导体在广泛范围的应用中（包括航空应用）使用的尺寸和重量。
[0012] 根据本发明的示例性实施例，公开了一种绝缘导体。该绝缘导体包括长形导体和 多层绝缘系统，该多层绝缘系统具有挤压的第一绝缘层和挤压的第二绝缘层，其中该挤压 的第一绝缘层包括覆盖长形导体的芳香族热塑性塑料，该挤压的第二绝缘层包括与第一绝 缘层接触的全氟聚合物。第一和第二绝缘层每个的壁厚度被设置为使得该多层绝缘系统呈 现出的刮擦磨损耐受性显著地大于第一和第二绝缘层单独在该厚度时的刮擦磨损耐受性 的总和。
[0013] 在一个目前优选的实施例中，绝缘导体是长形的导体并且是具有挤压的第一绝缘 层和挤压的第二绝缘层的双层绝缘系统，其中该挤压的第一绝缘层包括覆盖长形导体的 PEEK并且具有约0. 003英寸的平均壁厚度，该挤压的第二绝缘层包括覆盖第一绝缘层并且 与该第一绝缘层接触的PTFE并且具有约0. 003英寸的平均壁厚度。
[0014] 在另一个目前优选的实施例中，绝缘导体是包括编织电缆的长形的导体并且是具 有挤压的第一绝缘层和挤压的第二绝缘层的双层绝缘系统，其中该挤压的第一绝缘层包括 覆盖长形导体的退火的（annealed)PEEK并且具有约0. 0055英寸的平均壁厚度，该挤压的 第二绝缘层包括覆盖第一绝缘层并且与该第一绝缘层接触的FEP并且具有约0. 0085英寸 的平均壁厚度。
[0015] 本发明的某些示例性实施例的优势包括：提供了一种绝缘导体，其具有耐用、低重 量的绝缘系统。
[0016] 本发明的某些实施例的另一优势包括：该多层绝缘导体通过这些层的组合意想不 到地实现了改善的刮擦磨损耐受性，其刮擦磨损耐受性显著地大于将从使用那些单独的层 的组合所期望的个体作用的加和。
[0017] 转到图1，本发明的示例性实施例针对包括长形导体12和具有第一绝缘层14和第 二绝缘层16的绝缘系统的绝缘导体10。虽然本文中主要是关于长形导体12是单根或多股 导体的主电线，但是可以认识到，绝缘导体10也可以是编织电缆或其他的电线束。在长形 导体12是电缆的实施例中，构成电缆的电线可以已经被绝缘和/或屏蔽，或可以没有被绝 缘和/或屏蔽，如果已经被绝缘，每个单独的电线可独立地使用常规的绝缘部或根据示例 性实施例的绝缘系统。在电缆的情况下，第一和第二绝缘层14、16从而包覆整个编织的电 线束以形成绝缘导体10,如图3所示。
[0018] 长形导体12可以是任何合适的规格并且可以是实心的或成股的（S卩，由很多较小 的电线扭在一起而形成）。图2示出了图1中示出的绝缘导体的横截面视图，其中长形导 体12是成股的导体，其优选地用于飞机或该导体将经受振动的其他装置中的应用中。导 体12通常是铜或其他金属，诸如铜合金或铝。如果使用纯铜，其可被涂覆有锡、银、镍或其 他金属，以减少氧化并改进可焊接性。成股导体可以是同节距、同心或其他类型的。对于实 心导体，导体优选地具有在约0. 204英寸（约5. 18mm)到约0. 016英寸（约0. 40mm)范围 中的直径，或者对于成股导体，导体优选地具有在约0. 232英寸（约5. 89_)到约0. 019英 寸（约0. 48mm)范围中的直径，其对应于4AWG到26AWG电线的成股直径。典型的是4AWG、 6八恥、8六讯；、1(^讯；、12六讯；、14六讯；、16六讯；、18六讯；、2(^讯；、22六讯；、24六讯；、和/或26六讯；的导体。
[0019] 第一绝缘层14覆盖长形导体12并且邻近该长形导体12。第一绝缘层14包括挤 压的芳香族热塑性材料。第一绝缘层14可通过任何合适的挤压技术，诸如例如管挤压，而 被施加。如将认识到的，管挤压是指这样的技术，其中被挤压的材料在挤压机铸模外被接触 到其将被施加的表面，而压力挤压是指这样的技术，其中将被挤压的材料当其仍处于挤压 机铸模中时被接触到其将被施加到的表面上。
[0020] 选择用于第一绝缘层14的材料（在一些情况下可以是内层或芯部层）是芳 香族热塑性材料，其选择为在室温和在高温下都具有非常高的拉伸模量（如根据ASTM D638测量的）。更特别地，第一绝缘层可以是包含来自于聚酮族中的一种或多种化合物 的聚亚芳基醚酮（polyaryleneetherketone)或混合物；示例性的这些材料包括聚醚醚 酮（polyetheretherketone，PEEK)、聚酿酮酮（polyetherketoneketone，PEKK)和聚酿酮 (polyetherketone，PEK)、聚醚酰亚胺（polyetherimide，PEI)以及其混合物。优选地，第一 绝缘材料14包括PEEK。在一些实施例中，用于第一绝缘层14的芳香族材料可以被退火。
[0021] 第二绝缘材料16与第一绝缘材料14接触。类似于第一绝缘材料14,第二绝缘材料 16也被挤压以提供沿着其长度基本均匀的厚度，这带来了光滑的外表面。类似于第一绝缘 层14,第二绝缘层16可通过管挤压技术或压力挤压技术而被施加。第二绝缘层16包括具 有低的表面能量的材料，诸如全氟烷氧基聚合物（PFA)、氟化乙烯丙烯聚合物（FEP)、聚四 氟乙烯聚合物（PTFE)、全氟烷氧基聚合物（MFA)、全氟聚醚（PFPE)、聚三氟氯乙烯（PCTFE) 以及其混合物。在优选的实施例中，第二绝缘层的全氟