可液压操作的挤压装置、实施挤压的方法、形成导电压接的方法、导电地被挤压的挤压套 ...的利记博彩app
【专利说明】可液压操作的挤压装置、实施挤压的方法、形成导电压接的方法、导电地被挤压的挤压套管、夹紧工件的方法和液压装
[0001]本发明首先涉及一种可液压操作的、优选设计为手持式设备的挤压装置，其具有在液压缸中克服复位弹簧力相对于缸纵轴线同轴地移动的液压活塞，所述液压活塞必要时还通过液压杆与用于实施挤压的挤压件相连，其中，所述液压活塞具有加载面，用于通过处于液压压力下的液压剂在液压活塞上的作用而形成挤压力。
[0002]此外，本发明还涉及一种借助具有可移动的挤压件、优选设计为手持式设备的可液压操作的挤压装置实施挤压的方法，不同尺寸的工件可通过支承在挤压对应止挡件上而被容纳在所述挤压装置中，以便被挤压，其中，挤压件经过一定的移动行程，直至达到与挤压作用完成相对应的挤压最终位置，另外其中，在工件较大的情况下，挤压件直至达到挤压最终位置移动过较短的移动行程，并且在工件较小的情况下，挤压件直至达到挤压最终位置移动过较长的移动行程。
[0003]此外，本发明还涉及一种借助用于利用具有可移动的挤压凸模的手持式挤压装置在挤压套管和与两个不同直径的电缆之间形成可导电压接的挤压连接的方法。
[0004]此外，本发明还涉及一种在参照挤压套管的纵向相对置的区域中与两个电缆导电地相挤压的挤压套管，所述挤压套管具有两个在挤压套管的外侧上且在挤压套管的长度上相邻构造的挤压凸模压印。
[0005]此外，本发明还涉及一种在液压装置、优选手持式挤压装置中夹紧工件的方法，所述液压装置具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模。
[0006]此外，本发明还涉及一种液压装置、优选手持式挤压装置，其具有能够移动的、可作为夹紧件使用的挤压凸模，通过在液压缸中克服复位弹簧的力能够移动的液压活塞驱动所述挤压凸模。
[0007]这种类型的挤压设备、用于挤压的方法、用于夹紧工件的方法、用于形成导电地被挤压的挤压套筒的方法以及具有可作为夹紧件使用的挤压凸模的液压设备已经从多种方面为人们所知。
[0008]这种挤压设备和用于挤压的方法优选用于挤压(也称为压接)带有插入的电缆的电缆接头。在已知的挤压设备中，参照文献DE-A13235040，随着挤压件与工件的接触而触发了对挤压件的进一步移动行程的位移限制，所述位移限制仅允许挤压件从接触工件的位置开始再进行一定的移动。由此可以近乎均匀地挤压不同尺寸的工件。然而会出现这种情况，对已经挤压过一次的工件进行二次挤压。为此，挤压件再次伴随着工件接触的开始而移动经过预定的位移，以至于可能会导致工件的损毁。此外，加压力始终是恒定的。由此，较小的工件通常被过高的挤压力挤压，归咎于此，也可能导致工件的损毁。
[0009]由文献US-A-5195042已知另一种挤压工具。为了确保符合规定的压接，在此设有压力传感器，此外，还设有挤压件的最大移动行程的控制器。尽管较大的待压接的工件经受较高的挤压力，并且较小的待压接的工件经受较小的挤压力，然而仅依赖于对待压接的工件的测定并且根据借助压力传感器进行的压力测定。
[0010]由文献 WO 03/084719 Al (类似地还参照 US 7 254982 B2、US 7412 868 B2 和 US7 421 877 B2)已知，电动液压挤压设备的工作活塞首先朝固持位置移动，在该固持位置上可以将部件夹紧，并且随后才通过进一步的操作向挤压位置移动。
[0011]所述已知的装置和方法至少是部分不令人满意的，因为所述装置和方法所述还允许带来明显后果的错误操作和/或具有复杂的结构。还具有这样的需求，即有利地实施套管与不同直径的电缆的挤压，并且提供这种类型的压制件。尤其还需要将工件有效地且良好地固持在液压装置中。
[0012]基于所述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，提供各一种可液压操作、优选设计为手持式设备的挤压装置或者说总体上的装置，所述装置在结构简单的情况下能够可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头。本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种与此相关的有利的方法。此外，本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种用于有效地固持工件的液压装置，以及所要解决的技术问题在于，提供一种套管相对于不同直径的电缆的挤压和与此相关的压制件。
[0013]所述技术问题的解决方案至少通过第一发明思想利用挤压装置解决，其中，液压活塞由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞组成，这些部分加载面被具有同一液压压力的液压剂加载，并且所述两个部分活塞与第一和第二挤压件相连。
[0014]本发明这样实施，在同一个液压缸中设有两个部分活塞，所述部分活塞相应地分别通过同一个液压缸加载相同的液压压力。分别具有所谓部分加载面的部分活塞被加载相同的压力。部分活塞在加载液压剂的情况下原则上沿相同的方向移动。部分活塞向外不断地从液压缸移动出来。部分加载面可以是不同尺寸的。可以在工件上作用不同的力。当部分加载面优选为不同尺寸时，这在部分活塞和与部分活塞相连的部分加载面中也是具有意义的。部分活塞还可以优选地作用在工件的不同位置上。
[0015]所述技术问题的另一种解决方案是在挤压方法的方面给出的，其中，根据所述挤压件在移动行程上的位置相关地设置可由挤压件施加的挤压力，从而通过挤压件仅在处于第一移动部分行程之内的挤压最终位置上时才施加最大挤压力，并且仅在处于与第一移动部分行程衔接的第二移动部分行程之内的挤压最终位置上时施加与最大挤压力相比较小的部分挤压力。分别与移动部分行程相对应的最大挤压力和部分挤压力优选是不可改变的。相反，最大挤压力和部分及压力是固定规定的，否则还需要例如通过压力传感器通过测量技术检测液压剂的压力和/或测定待挤压的工件。然而与此无关地也可以额外地设有对液压剂的压力的测量技术的检测，例如借助压力传感器。这涉及挤压装置或者说液压装置的所有在此所述的实施例。例如参照在文献WO 2008/138987 A2 (US 2010/0300308 Al)中所公开的应用。
[0016]利用在第一和第二移动部分行程之内的所述的预设的挤压力能够实现的是，加压力在第一部分位移段的末端高于总体位移段的末端。需要较大挤压力的较大工件由此可以在第一部分移动行程上被挤压，相较而言，需要较小挤压力的较小工件可以仅在第二部分移动行程上被挤压，从而自动产生仅较低的最大挤压力，用于发挥作用。
[0017]当例如出于特定的原因应在工件较小的情况下达到较大的最大挤压力时，例如可以通过改变挤压对应止挡使这种较小的工件向较大的最大挤压力的区域错移。
[0018]针对在挤压套管与两个不同直径的电缆之间的导电的压接方面的技术问题的另一种解决方式这样给出，挤压套管在其长度上具有相同的内径，在沿挤压套管的纵向相对置的、具有不同直径的电缆的两个区域中，通过自挤压套管的外部、在沿挤压套管的长度相邻的且分别对应于较大直径和较小直径的电缆的待挤压的端部区域中的同一挤压凸模的两次作用，以在两次作用中不同的挤压力挤压所述挤压套管。尽管由于所述两个作用施加在具有相同初始直径的挤压套筒上，然而挤压套筒还是可以不同地剧烈变形，因为在直径较小的电缆中可以实现较大的变形，在此情况下较小的挤压力就够了。相反，在直径较大的电缆的情况下尤其基于在挤压时的阻力，电缆本身会抵抗挤压，所述挤压需要较高的挤压力，以便实现在可导电方面均匀的良好的挤压结果。在作用在对应于较小直径的电缆的挤压套筒的区域上的较小的挤压力还避免了挤压套筒在该区域中例如在挤压过程中被损毁。
[0019]尤其优选地的是，在挤压过程中自动形成挤压力的较高或较低的作用，如以下还要详细阐述的。
[0020]在被挤压的套筒方面给出另一种解决方案，所述套筒是可导电的，并且两个电缆参照挤压套筒的纵向在对置的区域中可被挤压，其中，被挤压的套筒具有两个在套筒的外侧上和在套筒的长度上相邻设计的挤压凸模压印，所述电缆具有不同的直径，所述挤压凸模压印是相同的，并且挤压凸模压印以不同深度成型在挤压套筒中，并且挤压套筒通过挤压凸模压印不同程度地变形，其中，与直径较大的电缆相对应的挤压凸模压印相比，与直径较小的电缆相对应的挤压凸模压印更深地成型在挤压套筒中，或者说挤压套筒具有更剧烈的变形。所述两个挤压凸模压印彼此相同，尽管所述挤压凸模压印为挤压套筒造成较小或较强的变形，然而没有造成损毁，乃至挤压套筒产生开裂或崩开的作用。
[0021]针对在液压装置中夹紧工件的方法方面的技术问题的解决方案这样给出，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中至少第一部分活塞使第一夹紧件为了夹紧工件而移动，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介质时，两个部分活塞以第一部分活塞先于第二部分活塞的形式移动到使工件夹紧的夹紧位置，其中，然而优选活塞中的仅一个或者说与各个活塞相连的夹紧件贴靠在工件上，并且部分活塞朝夹紧位置的移动在达到夹紧位置之后即停止。也就是说，至少不会首先进行从夹紧位置向外的移动。部分活塞中的仅一个或者说与此相关的夹紧件或挤压件贴靠在工件上，在工件移动一定程度的情况下，能够使所贴靠的挤压件或夹紧件弹性偏移，因为通过液压剂能实现相对于另一个部分活塞的压力平衡，所述另一个部分活塞在此能够凭借其复位弹簧实施弹性跳动。
[0022]在液压装置方面的技术问题的另一种解决方案这样给出，其中，设有第一和第二夹紧件，设有第一和第二部分活塞，所述第一和第二部分活塞在共同的液压缸中克服相应的复位弹簧的力可伸缩地相对移动，其中，至少第一夹紧件能够通过第一部分活塞被移动，以便夹紧工件，另外其中，当这些部分活塞被加载液压介