专利名称：机织排管生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及机织排管生产工艺。
排管在工业领域有着广泛的应用，例如在铅酸蓄电池中，为了有效地防止电极活性物质脱落，避免电极之间的短路，常采用涤纶排管将电极套装，这样制成的管式极板，不仅耐酸及抗氧化性能优良，且机械强度较好，电化学性能优异。现有的机织排管生产工艺，典型的有磁力固定芯纤及直角弯纤固定芯纤的方式，从而使缝纫后的坯布在加工过程中始终处于穿纤状态。近年来，也有采用坯布在行进过程中定距缝纫的加工工艺。然而，连续化生产本身往往对固化剂的上浆及强度要求较为苛刻，同时，在穿纤工艺中，各卷坯布在换卷中常常需停机重新穿纤，这样不仅耗费工时，往往还会生产一定量的废品。在小管径排管生产中，传统的直角弯纤工艺已明显地与实际要求不相适应。
本发明的目的是提供一种利用弯纤及罗拉组合连续化生产排管的机织排管生产工艺。
本发明的上述目的是采用如下技术方案予以实现的本发明工艺方法包括1)织造按规定孔距计算坯布缝纫织造间距，将坯布织造完毕待用。
2)浸浆、轧浆将织造后的排管坯布充分浸浆(浸润固化剂)后，经轧车轧浆，使排管坯布均匀地含有一定比例的固化剂(控制浸浆坯布∶固化剂＝1∶0.25)(重量比)。
3)干燥采用二次干燥法，初次烘干使排管坯布上固化剂中的水分大部蒸发，手感略潮，二次烘干使排管坯布手感干燥，略硬挺，两次烘干的温度均控制在低于100℃。
4)定型采用弯纤定位，由拉力纲将定型纤紧紧拉住，拉力纲的另一端为弯纤，拉力纲的直径小于定型纤的直径，排管坯布在罗拉组合的牵引下，穿过弯纤、拉力纲、定型纤及加热室，定型加热温度为200℃-220℃，时间为1.5-3分钟。
所采用的弯纤优选略小于90°的锐角弯纤，一般为80°-88°均可，最佳为85°-87°，这样可有效地确保弯纤的定位。
5)切割按要求长度，将排管切成单片状。
6)连续化生产的接头方法为使连续化生产中的每一坯布均可顺利地通过弯纤、定型纤进入定型机，从而使连续化生产不必停车，本发明设置了接头工艺，即采用子母接头，接插式缝制，即a将机上坯布尾端剪成外端具有导角的单片，b将等待接续上机的坯布上端的一半剪成梯形缺口，c将剪好的机上坯布尾端各单片依次插入等待接续上机的坯布上端的缺口内，沿两排管间隙缝纫牢固。
本发明选用的固化剂配料重量百分组成为甲基丙烯酸甲酯30％丙烯酸丁脂10％十二烷基硫酸钠0.8％过硫酸胺 0.08％平平加0.8％水杨酸甲脂0.04％余量为水。
上述固化剂的生产工艺为将除丙烯酸丁脂外的上述各原料于常温下混合均匀，升温至94℃-96℃，滴加丙烯酸丁脂，一般在1.8-2小时内滴加完毕，然后保温1小时，于40℃出料，得乳白色固化剂浆液。
由于本发明采用了上述技术方案，从而使连续化生产机织排管成为现实，同时，由于预浸浆、轨浆、二次烘干等工艺步骤的采用，有效地确保了固化剂充分浸润到织物纤维中，使固化剂牢固地与织物结合在一起，从而确保压浆烘干后的织物稳定无结膜，其孔隙十分均匀，孔率得到保证。本发明锐角弯纤的采用更可以确保弯纤的定位，适于生产各种管径的排管。在采用拉力纲的情况下，可大大降低牵引阻力，减少排管坯布的磨擦损耗。
图1为本发明工艺流程图。
图2为机上坯布尾端剪裁图。
图3为待上机坯布上端剪裁图。
图4为接头插接缝纫示意图。
以下结合图1-4及实施方式详述本发明如图1-4所示本发明工艺方法如下1)织造按规定孔距计算坯布缝纫织造间距，将坯布织造完毕待用。
2)浸浆、轧浆将织造后的排管坯布充分浸浆(浸润固化剂)后，经轧车轧浆，使排管坯布均匀地含有一定比例的固化剂(控制浸浆坯布∶固化剂＝1∶0.25)(重量比)。
3)干燥采用二次干燥法，初次烘干使排管坯布上固化剂中的水分大部蒸发，手感略潮，二次烘干使排管坯布手感干燥，略硬挺，两次烘干的温度均控制在低于100℃。
4)定型采用弯纤定位，由拉力纲将定型纤紧紧拉住，拉力纲的另一端为弯纤，拉力纲的直径小于定型纤的直径，排管坯布在罗拉组合的牵引下，穿过弯纤、拉力纲、定型纤及加热室，定型加热温度为200℃-220℃，时间为1.5-3分钟。
所采用的弯纤优选略小于90°的锐角弯纤，一般为80°-88°均可，最佳为85°-87°，这样可有效地确保弯纤的定位。
5)切割按要求长度，将排管切成单片状。
6)连续化生产的接头方法为使连续化生产中的每一坯布均可顺利地通过弯纤、定型纤进入定型机，从而使连续化生产不必停车，本发明设置了接头工艺，即采用子母接头，接插式缝制，即a将机上坯布尾端剪成外端具有导角的单片，b将等待接续上机的坯布上端的一半剪成梯形缺口，c将剪好的机上坯布尾端各单片依次插入等待接续上机的坯布上端的缺口内，沿两排管间隙缝纫牢固。
本发明选用的固化剂配料重量百分组成为
甲基丙烯酸甲酯 30％丙烯酸丁脂 10％十二烷基硫酸钠 0.8％过硫酸胺 0.08％平平加 0.8％水杨酸甲脂 0.04％余量为水。
上述固化剂的生产工艺为将除丙烯酸丁脂外的上述各原料于常温下混合均匀，升温至94℃-96℃，滴加丙烯酸丁脂，一般在1.8-2小时内滴加完毕，然后保温1小时，于40℃出料，得乳白色固化剂浆液。
上述选择不构成对本发明的限制，根据坯布基材，选择其它固化剂也是可以的。
本发明所采用的定型设备，优选申请号为99222808.5的“一种排管定型机”专利申请所披露的设备，当然，如采用普通直角弯纤，也可生产无特殊管径要求的排管，其缺陷是在生产中常因弯纤定位失败，造成停机及废品。
权利要求
1.机织排管生产工艺，其特征在于该工艺包括1)织造，按规定孔距计算坯布缝纫织造间距，将坯布织造完毕待用，2)浸浆、轧浆，将织造后的排管坯布充分浸浆(浸润固化剂)后，经轧车轧浆，使排管坯布均匀地含有一定比例的固化剂，控制浸浆坯布与固化剂的重量比为1∶0.25，3)干燥，采用二次干燥法，初次烘干使排管坯布上固化剂中的水分大部蒸发，手感略潮，二次烘干使排管坯布手感干燥，略硬挺，两次烘干的温度均控制在低于100℃，4)定型采用弯纤定位，由拉力纲将定型纤紧紧拉住，拉力纲的另一端为弯纤，拉力纲的直径小于定型纤的直径，排管坯布在罗拉组合的牵引下，穿过弯纤、拉力纲、定型纤及加热室，定型加热温度为200℃-220℃，时间为1.5-3分钟，5)切割，按要求长度，将排管切成单片状。
2.根据权利要求1所述的机织排管生产工艺，其特征在于浸浆中采用的固化剂的重量百分比组成为甲基丙烯酸甲酯 30％丙烯酸丁脂 10％十二烷基硫酸钠 0.8％过硫酸胺 0.08％平平加 0.8％水杨酸甲脂 0.04％余量为水。
3.根据权利要求1所述的机织排管 生产工艺，其特征在于所述连续化生产的接头方法为采用子母接头，接插式缝制，即a将机上坯布尾端剪成外端具有导角的单片，b将等待接续上机的坯布上端的一半剪成梯形缺口，c将剪好的机上坯布尾端各单片依次插入等待接续上机的坯布上端的缺口内，沿两排管间隙缝纫牢固。
4.根据权利要求1所述的机织排管 生产工艺，其特征在于定型所采用的弯纤为略小于90°的锐角弯纤，一般为80°-88°，最佳为85°-87°。
5.根据权利要求2所述的机织排管生产工艺，其特征在于其固化剂的生产工艺为将除丙烯酸丁脂外的组成原料于常温下混合均匀，升温至94℃-96℃，滴加丙烯酸丁脂，一般在1.8-2小时内滴加完毕，然后保温1小时，于40℃出料，得乳白色固化剂浆液。
全文摘要
本发明公开了一种机织排管的生产工艺,其特征在于:该工艺包括织造、浸浆、轧浆、烘干、定型及切割,在定型工艺中采用了锐角弯纤及拉力纲,并为连续化生产设置了简易的接头方法,从而为连续化生产提供了充分的条件,产品孔率及强度优异。
文档编号H01M4/76GK1267803SQ9910308
公开日2000年9月27日 申请日期1999年3月22日 优先权日1999年3月22日
发明者田荣春, 杨培植 申请人:沈阳市光明涤纶排管厂