专利名称：变压整流器插头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电器，具体地讲是一种变压整流器插头。
一般的变压整流器插座的结构，如
图1和图2所示，主要是由上壳盖1、变压线圈2、热缩性套管3、下壳盖3以及螺丝5等组合而成，其插头35直接和下壳盖3一体成型而成，而变压线圈2和插头35间连接是由两条被覆线21接于变压线圈2两侧的两输出端22，被覆线21的另一端各均穿过一热缩套管4，再焊接处于导电凸柱31上，再将热缩性套4移至焊接处施予热烘使其收缩，而将焊接处保护于其中，防止焊接处生锈，然而此种结构在组装使用上仍有下例所的缺陷1、如图2所示，由于习用的插头35是直接和下壳体3一体成型，所以为达到一定的绝缘性、包覆性及稳固性，其下壳盖3的材料则必须使用较好的材质，如变性聚氧化亚笨(Noryl，type sel)，该Sel为等级番号，其号数越小等级越好，如此整体所需的成本较高。
2、因插头35是和下壳体3一体射出成型，由于插头支脚32、33是由下壳盖3的底壳的厚度包覆、支撑而已，所以其支撑力、稳固性有限，故而当其插于插座反复使用时，其插头支脚32、33常因使用不当或人为的原因容易从其接合处36脱落、断裂，致使必须将整个变压器更换掉；此种一体成型的结构，因在结构上没有任何补强设计，仅直接由底壳厚度作为支撑、包覆，所以其支撑力、稳固性极差。
3、如图1所示，由于包覆线21是用人工焊接的方法加以接合，故而在生产上所需要的时间较长、组装麻烦，若焊接处在使用一段时间后或是使用者使用不当而造成脱落时，往往无法再次将其焊接，而需将整组变压整流器丢掉。
4、由于习用变压整流器的结构，无论是插头35部份或是变压线圈2和插头35的结合方式，均为一固定式，致使当其中一部份零件损坏时，均无法单独针对单一零件更换。
本实用新型的目的在于提供一种变压整流器插头，使插座头和下壳盖采用分离的方式，致使制造时可使用不同的材质的材料，使其成本降低；本实用新型目的之二在于提供一种变压整流器插头，使插头的支撑力、稳固性较佳，且采用分离方式组装，致使更换维修更为简便；本实用新型的目的之三在于提供一种变压整流器插头，使变压整流器和插头的接合直接穿套固定即可，而无须再以人工方式焊接，且各部份零件损坏时，仅须针对损坏部份更换即可。
本实用新型的是这样实现的一种变压整流器插头，包括上壳盖、变压线圈、下壳盖，其特征在于所述的下壳盖内插设有一插头座，该插头座一体成型出两插头支脚，该两插头支脚插设入下盖的槽孔内；插头座的前端具有两导电凸柱，该导电凸柱的后端具有一阻隔片，该阻隔片的后方处即整体中央处设有一凸柱，该凸柱可分为上阶级孔和下阶级孔，插头座和下壳盖组装时，下壳盖上的凸柱嵌插入该下阶级孔内，一螺丝从上阶级孔插入并将插头座与下壳盖螺合；在变压线圈的输出端连接有连接座，该连接座呈
型，其一端由两圆弧片包围起来形成一圆筒状，圆筒状内插入有插头座上的导电凸柱。
本实用新型的目的还可由如下措施实现的，所述的连接座呈圆筒状端的直径较插头座的导电凸柱的直径小，并于中间处留一适当间隙；插头座的两插脚设有补强块，由该补强块嵌合于下壳盖的槽孔内。
综上所述，本实用新型同现有技术相比具有如下优点；1、由于本实用新型的插头单独设置于一插头座上，而于下壳盖分离式设计，所以在生产时，下壳盖的材质部份可使用次等级的材料，如变性聚氧化亚笨(Noryl，type SE100)，反之插头座则使用较好的材质，如变性聚氧化亚笨(Noryl，type SE1)，如此，即可节省制造时所需成本，进而解决现有技术中均需使用较好材质而致使成本过高的问题；
2、由于本实用新型中插头支脚是和下壳盖采用分离设计而单独设置于一体成型的插头座上，由于此分离设计，故而于插头座上各针对插头支脚均作了补强块设计，且再配合插头座和下壳盖组装时，各补强块均嵌合于下壳盖的槽孔中，且不凸出于下壳盖的底端面，如此各插头支脚的稳固性与支撑力均较强，进而可解决现有技术中支脚稳固性差支撑力不足和问题；3、由于采用分离设计，所以当插头座不小心因人为的因素或使用不当而被损坏时，只需更换插头座即可，而不必将整个变压整流器丢掉，不仅节省成本，而且可针对损坏零件作维修、更换；4、由于在本实用新型中变压线圈和插头座间的组装是利用一连接座，因连接座的接合端是由两圆弧片设置成一圆筒状，并具有一间隙，致使变压线圈在和插头座组装时，只需将变压线圈上的连接座直接嵌合于插头座的导电凸柱上，即可确实地接合、嵌固，故而本实用新型无须耗费较多的人力和时间去进行变压线圈和插头焊接在一起；而且也不会发生焊接处脱焊的现象。
附图图面说明图1现有技术的立体图；图2现有技术的组合剖视图；图3本实用新型的立体图；图4A本实用新型平面分解图；图4B本实用新型组合剖视图。
下面将结合实施例及其附图详细说明本实用新型；请参图3和图4所示，本实用新型主要由上壳盖1、变压线圈6、插头座7、连接座9、下壳盖8以及螺丝5、螺丝10组合而成；其中下壳盖8上设有槽孔82，下壳盖8内向上凸设有凸柱81。下壳盖8内插设有一插头座7，该插头座7一体成型出两插头支脚73，该两插头支脚73的根部设有补强块74，该补强块74小于下壳盖8的槽孔82，当两插头支脚73插设入下壳盖8的槽孔82内时，该补强块74恰好嵌合于下壳盖8的槽孔82中，而不会凸出于下壳盖8的底端面，如图4B所示。
插头座7的前端具有两导电凸柱71，该导电凸柱71的后端具有一阻隔片，该阻隔片的后方处即整体中央处设有一凸柱72，该凸柱72设有上阶级孔和下阶级孔，当插头座7和下壳盖8组装时，下壳盖8上的凸柱81嵌插入该下阶级孔内，一螺丝10从上阶级孔插入并螺入该凸柱81内，从而将插头座7与下壳盖8螺合在一起。
在变压线圈6的输出端连接有连接座9，该连接座9端面呈
型，其一端由两圆弧片包围起来形成一圆筒状，该圆筒状端的直径较插头座7的导电凸柱71的直径小，该圆状的中间处留一适当间隙92，圆筒状内插入有插头座7上的导电凸柱71。
本实用新型在组装时，先将插头座7的各插头支脚73嵌插入下壳盖8的槽孔82中，当插头座7插装入下壳盖8时下壳盖8的凸柱81则会同时嵌入插头座7的凸柱72内，当两者组装后，利用一螺丝10将两者固定；然后，先将连接座9连接于变压整流器6的输出端接合座，将组装好连接座9的变压线圈6利用其上的连接座9的两圆筒状端嵌插于插头座7上的导电凸柱71上，如此即完成变压线圈6与插头座7的结合，随后将上壳盖1.和下壳盖8嵌合后利用螺丝5即可将上壳盖1和下壳盖8紧密螺合在一起。
由于本实用新型将插头支会73一体成型单独设置于插头座7上，即和下壳盖8采用分离式设计，故而在制造时，可针对插头座7使用耐离高温、绝缘性较好的材料，而下壳盖8则可采用较次于插头座7的塑胶材料，如此，将可大地降低其制造成本；而且因插头座7采用单独设计，故而可方便地针对其上的插头支脚73作结构上的补强设计，再搭配可嵌插于下壳体8的槽孔81及材质较好的因素，将会大大地提升插头座7上插头支脚73的稳固性及支撑力；另本实用新型变压线圈6和插座7之间的结合，是采用嵌插的方式，如此，在制造组装时，又可以节省人力、时间；而且由于本实用新型各零件采用分离式设计，所以当有任何零件损坏时均可作快速方便的针对损坏零件作维修或更换，而不须将整组变压器丢掉，如此，可降低成，减少资源的浪费。
权利要求1.一种变压整流器插头，包括上壳盖、变压线圈、下壳盖，其特征在于所述的下壳盖内插设有一插头座，该插头座一体成型出两插头支脚，该两插头支脚插设入下盖的槽孔内；插头座的前端具有两导电凸柱，该导电凸柱的后端具有一阻隔片，该阻隔片的后方处即整体中央处设有一凸柱，该凸柱可分为上阶级孔和下阶级孔，插头座和下壳盖组装时，下壳盖上的凸柱嵌插入该下阶级孔内，一螺丝从上阶级孔插入并将插头座与下壳盖螺合；在变压线圈的输出端连接有连接座，该连接座呈
型，其一端由两圆弧片包围起来形成一圆筒状，圆筒状内插入有插头座上的导电凸柱。
2.根据权利要求1的一种变压整流器插头，其特征在于所述的连接座呈圆筒状端的直径较插头座的导电凸柱的直径小，并于中间处留一适当间隙。
3.根据权利要求1的一种变压整流器插头，其特征在于所述的插头座的两插脚设有补强块，由该补强块嵌合于下壳盖的槽孔内。
专利摘要一种变压整流器插头,包括上壳盖、变压线圈、下壳盖,下壳盖内插设有一插头座,该插头座两插头支脚插设入下盖的槽孔内;插头座的前端具有两导电凸柱,该导电凸柱的后方处即整体中央处设有一凸柱,插头座和下壳盖组装时,下壳盖上的凸柱嵌插入该插头座的凸柱内;在变压线圈的输出端连接有连接座,其一端形成一圆筒状,圆筒状内插入有插头座上的导电凸柱。本实用新型使其成本降低;同时使插头的支撑力、稳固性较佳,且各部分零件损坏时,仅须针对损坏部分更换即可。
文档编号H01R13/66GK2300996SQ9720349
公开日1998年12月16日 申请日期1997年4月16日 优先权日1997年4月16日
发明者林张清沚 申请人:林张清沚