专利名称：驰返变压器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种驰返变压器的制造方法。
请参照
图1所示，传统的驰返变压器的制造方法中，该驰返变压器1是包含一壳体11，该壳体11内设有一容置空间12，使一架体40及其上所装设的高压电容43、线圈41及其它整流元件42等恰可容置于该壳体11中，另，该壳体11侧缘适当位置处并设有沟槽13，该沟槽13恰可令一调整钮20嵌入其中，待该等元件组装于该壳体11的容置空间12后，再予以封胶定位。
上述的高压电容43是由数层电介质薄膜卷绕呈筒状，先予以第一次封胶固定，并与线圈41、整流元件42等一同安装于壳体11中，再作第二次的封胶，惟，该高压电容43于第一次封固后，外部的环氧树脂已固化，其分子互相链接成稳定状态，于第二次封固时，原高压电容43内的树脂不易与第二次封固的树脂结合成一体，此种不固定的结合，在氛围变温测试时，易造成介面缝隙，而产生的高压潜行电流(creepage current)会使缝隙表面碳化，尤其是两次封固所使用的树脂不同时，更容易造成碳化，而碳化会产生下列问题1、当碳化路径完成于高压电容43的正负极时，高压电容43即失效，使驰返变压电1的平均失效时间由无附加高压电容43时的0.5百万小时降为0.08百万小时，品质由合乎规定变成不合乎规定，一但客户测出该缺点时，会造成整批退货，因此种问题在品管项目上是归为致命缺点类，故须整批退货，而造成经济上的损失。
2、若令失效的高压电容43继续使用，则高压电容43会因两极间沿碳化路径继续放电而发热，或起火或爆炸或两者兼具等，而产生安全问题。
有鉴于此，为改进上述传统的驰返变压器制造方法的缺点，本发明人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本发明的驰返变压器的制造方法。
本发明的一目的在于针对上述传统驰返变压器制造方法所带来的缺弊，而提供一种驰返变压器的制造方法，其仅须藉由一次的封固步骤，即可令高压电容封固成一筒状，且与其他元件固定于壳体中，使大幅改善传统的驰返变压器因作二次的封固步骤而所产生的品质及安全问题，并可缩短其制造的时间及成本。
本发明的另一目的，在提供一种驰返变压器的制造方法，其中，该封固所使用的树脂是由纯环氧树脂及无机物粉粒状填充料所混合而成，而该无机物粉粒填充料是可由氧化铝或氧化锑或氧化硅等成份所构成。
为此，本发明的技术方案为一种驰返变压器的制造方法，主要是指该驰返变压器是包含有一壳体，壳体内设有一容置空间，使一架体及其上所装设的高压电容、线圈及其它整流元件等恰容置于壳体中，而该高压电容是由数层电介质薄膜所卷绕而成，其特征是在于该高压电容在装设于壳体中时，是尚未予以封胶固定成一筒状，而当将高压电容、线圈及其它整流元件容置于壳体时，即注入树脂予以封胶固定，由于，本发明只须一次的封胶，即可令高压电容封固成一筒状，且与其他元件固定于壳体中，可大幅改善传统的驰返变压器因作二次的封固步骤所产生的品质及安全问题，并可缩短其制造的时间及成本。
该树脂是由纯环氧树脂及无机物粉粒状填充料所混合而成。
该无机物粉粒状填充料是可由氧化铝所构成。
该无机物粉粒状填充料是可由氧化锑所构成。
该无机物粉粒状填充料是可由氧化硅所构成。
由于，本发明只须一次的封胶，即可令高压电容封固成一筒状，且与其他元件固定于壳体中，故使大幅改善传统的驰返变压器因作二次的封固步骤所产生的品质及安全问题，并可缩短其制造的时间及成本。
为使能对本发明的目的、形状构造装置特征及其功效，作更进一步的认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下附图的简单说明图1是驰返变压器的零件示意图。
主要元件编号1……驰返变压器11……壳体43……高压电容 41……线圈42……整流元件 30、31……U型铁心请参阅图1所示，本发明是一种「驰返变压器的制造方法」，该驰返变压器1是包含一壳体11，壳体11内设有一容置空间12，使一架体40及其上所装设的高压电容43、线圈41及其它整流元件42等恰可容置于该壳体11中，另，壳体11侧缘适当位置处并设有沟槽13，该沟槽13恰可令一调整钮20嵌入于其中，而该架体40上所设的接线端44则裸露于外，使藉该等接线端44与其它相关电路相连接，此外，该驰返变压器1设有一组U型铁心30、31，其是套设在该壳体11的通孔45中，并藉一扣件32予以固定，令该等铁心30、31恰贯穿该线圈41的中央，形成一正常的磁场路径，而线圈41所产生的高电压，则藉由该壳体11底部的高压输出口14中所设的电缆输出至视讯显示器的阴极射线管的阳极钮中。
本发明中，该高压电容43是由数层电介质薄膜所卷绕而成，其特征在于该高压电容43在装设于壳体11中时，是卷绕的安装于壳体11的容置空间12中，但尚未注入树脂于高压电容43内令其封固，而当分别将高压电容43、线圈41及整流元件42安装在壳体11上后，再以一组U型铁心30、31套设在该壳体11的通孔45中，并藉一扣件32予以固定，令该等铁心30、31恰贯穿该线圈41的中央，形成一正常的磁场路径，此时，即藉由树脂注入于其中，该树脂是由纯环氧树脂及无机物粉粒状填充料所混合而成，而无机物粉粒状填充料是可由氧化铝或氧化锑或氧化硅等成份所构成，且其粉粒的直径约为0.025mm；嗣后，待树脂封固后，即令该等元件封胶定位于壳体11中，且藉由该树脂令各元件之间形成绝缘作用，同时，令该高压电容43因树脂的封固，而固定成一筒状，如此，即形成一驰返变压器1的成品。
综上所述，由于本发明只须一次的封胶，即可令高压电容43封固成一筒状，且与其他元件固定于壳体11中，使大幅改善传统的驰返变压器1因作二次的封固步骤所产生的品质及安全问题，并可缩短其制造的时间及成本。
惟以上所述，仅为本发明的诸可行实施例而已，并非用以限定本发明的实施范围，举凡依据本发明上述技术方案所述的内容、特征以及其精神而做的其他变化的等效实施，皆应包含于本发明的技术方案范围内。
权利要求
1.一种驰返变压器的制造方法，该驰返变压器是包含有一壳体，壳体内设有一容置空间，使一架体及其上所装设的高压电容、线圈及其它整流元件等恰容置于壳体中，而该高压电容是由数层电介质薄膜所卷绕而成，其特征是在于该高压电容在装设于壳体中时，是尚未予以封胶固定成一筒状，而是当将该卷绕而成的高压电容、线圈及其它整流元件容置于壳体中时，再注入树脂予以封胶固定，而令该等元件封胶定位于壳体中，且藉由树脂令各元件之间形成绝缘作用，同时，令该高压电容的各电介质薄膜因树脂的封固，而固定成一筒状。
2.如权利要求1所述的驰返变压器的制造方法，其特征在于该树脂是由纯环氧树脂及无机物粉粒状填充料所混合而成。
3.如权利要求2所述的驰返变压器的制造方法，其特征在于该无机物粉粒状填充料是由氧化铝所构成。
4.如权利要求2所述的驰返变压器的制造方法，其特征在于该无机物粉粒状填充料是由氧化锑所构成。
5.如权利要求2所述的驰返变压器的制造方法，其特征在于该无机物粉粒状填充料是由氧化硅所构成。
全文摘要
本发明公开一种驰返变压器的制造方法,该驰返变压器是包含一壳体,壳体内容置高压电容、线圈及其它整流元件等,其特征是在于:该高压电容在装设于壳体中时,是尚未予以封胶固定成一筒状,而是当将高压电容、线圈及其它整流元件容置于壳体时,再注入树脂予以封胶固定,由于,本发明只须一次的封胶,即可令高压电容封固成一筒状,且与其他元件固定于壳体中,使大幅改善传统的驰返变压器因作二次的封固步骤所产生的品质及安全问题,并可缩短其制造的时间及成本。
文档编号H01F30/00GK1217553SQ97120290
公开日1999年5月26日 申请日期1997年11月13日 优先权日1997年11月13日
发明者邓明进 申请人:邓明进