专利名称：封装引线框架的方法和预压坯以及预压坯的加工设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种封装引线框架的方法。给封装材料体加压加热，使之产生塑性变形并送入模压腔内，在此，由一柱塞加压。本发明还涉及一种封装引线框架的预压坯和一种加工这种预压坯的设备。在此，预压坯是一种封装材料坯体。
引线框架的中央装有一块电路片，电路片的接点用细导线与引线框架的条状引线相连，随后引线和细导线在一个模压设备上用一种封装材料封装。在这种模压设备上，一定量的封装材料在压力和温度的作用下以塑性流动的状态供给位于模压腔内的引线框架。为此，一块封装材料由至少一个喂料装置送入一个至少与一个模压腔相通的空间。该空间具有加热装置和至少一个用来施压的柱塞。进行模压的环境必须十分洁净。现有的封装方法和预压坯有一个缺点，即封装材料堵塞柱塞以及柱塞沿着其滑动的腔壁(如液压缸壁)。为克服这一缺点，避免出现问题，需要柱塞的配合很紧，这样造价很高。由于塑性流动的封装材料的作用，柱塞、柱塞沿其滑动的腔壁以及给模压腔喂料的装置都极易磨损。另一个缺点就是预压坯很大的易损性。在运输和入模过程中，预压坯极易被损坏，除了给模压带来问题外，也会污染洁净的环境。
本发明从自身的目的出发，提供了一种改进的封装引线框架的方法和一种改进了的预压坯，克服了上述缺点。
为实现本发明的目的，本发明提供了如本说明中开头中陈述的方法，其特征在于加压以前，在柱塞和封装材料之间预先安装一块塑料层。这块塑料层构成了柱塞和柱塞沿着其滑动的腔壁之间的这一空间的密封件。这样就阻止了塑性材料渗入柱塞和腔壁之间。本发明又进一步提供了一种预压坯，其特征在于预压坯有一块塑性层与封装材料体连在一起。这一步骤使密封件与预压坯成为一体，除上述优点以外，还减小了预压坯的易损性。本发明还进一步提供了一种加工预压坯的设备，其特征在于设有一个封闭的空间，设有打开容器以及位于容器内的塑料衬的装置，为粉状封装材料设有一个缓冲空间，一个塑料层材料的喂料装置，一个与该喂料装置和缓冲空间相连的模，模内具有加压装置，推出器与模同步运作。用这种设备可以加工出上述预压坯而无需再花费劳动时间，也不污染环境。
本方法的一个突出特点是塑料层是一个与封装材料相连的薄层。这种方式使塑料层和封装材料可以同步放入模中，并且彼此保持良好的相对位置。
预压坯的塑料层最好选择一种硬质材料，这样使预压坯的坚固性更好。
塑料层最好是有一异形部分的条状，预压坯和塑料层最好是细长形。这样可以加工出封装材料和塑料层之间具有坚固连接的预压坯。预压坯的细长形状，可以实现对每个模压腔都施以相同的压力在多个模压腔中供入封装材料。
一个较好的预压坯的实施例，其特征在于塑料层具有突出部分，由于这些突出部分，不同的封装材料坯体有可能适用于同一塑料层。
另一个较好的实施例，其特征在于塑料层沿纵向有横向突出的边，由于这些突出边，实现了十分良好的密封。
现参照附图中所示的非限定的实施例对本发明进行详细说明，附图中
图1为模压设备的透视图；图2为图1所示模压设备下部放大比例的详图；图3为图1、2所示模压设备在引线框架模压前的剖视图；图4为图3所示模压设备在引线框架模压后的剖视图；图5为按本发明的具有硬质塑料层的预压坯的透视图；图6为按本发明的分成小块的预压坯的透视图；图7为按本发明的具有柔质塑料层的预压坯的透视图；图8为图7所示预压坯的另一种形式；图9为具有塑料层的圆柱形预压坯；图10为按本发明的预压坯的加工设备。
图1所示的模压设备特别由下半模2和可相对下半模2移动的上半模3组成。喂料托架4供送引线框架5，并且将封装材料的细长预压坯6送入模压设备。下半模2具有细长孔7以装入预压坯6。细长孔7借助于通道8与能装入引线框架5的型腔9相连。
如在图2看到的，下半模2具有一个与细长孔7形状匹配的细长柱塞10。在图示位置。预压坯6放入细长孔7中，同样，塑料层11也被容纳在预压坯6和柱塞10之间。这样，塑料层11就形成了柱塞10和细长孔7之间的密封。
图3示出图2所示的模压设备下部局部横向剖切情况。该图表示的是两个半模2、3闭合位置的情况。下半模2中的型腔9位于上半模3中的型腔12的下方，两个型腔9和12共同构成了安放引线框架5的模压腔13。模压腔13通过通道8与细长孔7相连，此时，位于细长孔7中的预压坯6未呈现塑性。塑料层11位于预压坯6和柱塞10之间，加热元件14设置在柱塞10中为预压坯6供热。
图4示出与图3相同的剖切情况，只是此时对引线框架5的模压已经完成。模压腔13此时被封装材料15充满，通道8也充满了封装材料。这种封装材料可用树脂，比如环氧树脂。塑料层11此时位于最恰当的位置(合理地使用材料)，其顶部抵住上半模3。被模压的引线框架5和与之相连的通道8中的封装材料，连同塑料层11一起，借助于推出器16，在两个半模2、3分离以后，被移出模压腔。
图5示出了封装材料18与保形条19连在一起的预压坯17的情况。这个保形条19具有一异形部分20，用来保证封装材料18和保形条19的坚固连接。如前面图中所示，保形条19在模压引线框架的过程中形成了柱塞边的密封。保形条19另一个优点是增强了预压坯17的坚固性，使其在运输过程中具有相对较小的损坏危险。保形条19可用硬质塑性材料制造。由于封装材料18和保形条19的固定连接，预压坯17可以很简单地整体放入模压腔中。
在图6所示的预压坯21，封装材料24被细分成不同的部分22。这些细分后的预压坯被分别位于其下部的塑料层23彼此分开。柱塞52与预压坯21同步运作，使精确控制每个模压腔13需要的封装材料24的量成为可能。细分后的各部分22分别由各自的柱塞元件50作用。每个柱塞元件50通过弹簧51与一个中央柱塞梁49相连。这样，柱塞52就能给每个细分后的部分22施以相同的压力。
图7所示的预压坯25，封装材料24由箔片26五面覆盖。箔片26具有突出边27，该突出边27可被安放在上、下两个半模2和3之间，进一步限制了沿柱塞10的泄漏。该实施例的另一个优点在于通道8的底部被覆盖，减轻了磨损。
图8所示的预压坯28，封装材料24的顶面也被箔片29覆盖。这种预压坯28只能运用在通道8都设在预压坯28的一侧的场合(如图1-4所示的情况)。除了示出的实施例的已述的优点，这种预压坯28还限制了上半模3的磨损和污染。
如图9所示，圆柱形的预压坯30由封装材料24和与之相连接的塑性支承物31构成。塑性支承物31具有密封边32，因而使柱塞34和柱塞缸35之间的空间实现了很好的密封，阻止了塑性封装材料24渗入到空间33，而无需造价很高的柱塞34和柱塞缸35之间的精密配合。
最后，图10示出了一种加工预压坯37的设备36的实施例。装在具有塑料内衬39的容器38中的粉状树脂45从包装箱中移入到封闭空间40中，避免了在洁净的生产环境中形成粉尘。设备36带有密封装置41，以防粉尘从封闭空间40泄出，因而设备36可以直接与上述模压设备1相连，在洁净的环境中工作。设备36还有开封装置42，用来夹住塑料内衬39的夹钳43，和打开内衬39的切割装置44。树脂45落下后空内衬43通过气闸46取出。仿形条47从封闭空间40下方供入，粉状树脂45和仿形条47在一个加压装置内被制成预压坯37，随后可以出模。
权利要求
1.一种封装引线框架的方法，给封装材料体加压加热，使之产生塑性变形并送入模压腔内，在此，由一柱塞加压，其特征在于加压以前，在柱塞和封装材料之间预先装一块塑性板。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于塑料层是一个与封装材料相连的薄层。
3.如权利要求1或2中所述的封装引线框架用的预压坯，包括封装材料构成的主体，这种封装材料主体加热加压后可塑性变形，其特征在于一块塑料层与封装材料体连在一起。
4.如权利要求3所述的预压坯，其特征在于塑料层由一种硬质材料制成。
5.如权利要求3或4所述的预压坯，其特征在于塑料层是一个细长条。
6.如权利要求3-5中任一项所述的预压坯，其特征在于塑料层有一异形部分。
7.如权利要求3-6中任一项所述的预压坯，其特征在于塑料层和预压坯是细长形的。
8.如权利要求3-7中任一项所述的预压坯，其特征在于塑料层具有突出的部分。
9.如权利要求3-7中任一项所述的预压坯，其特征在于塑料层沿纵向有横向突出的边。
10.如权利要求3-9中任一项所述的预压坯的加工设备，其特征在于设有一个封闭的空间，设有打开容器以及位于容器内的塑料衬的装置，为粉状封装材料设有一个缓冲空间，一个塑料层材料的喂料装置，一个与该喂料装置和缓冲空间相连的模，模内具有加压装置，推出器与模同步运作。
全文摘要
本发明涉及一种封装引线框架(5)的方法和预压坯。在给预压坯(6)施加压力以前，预先在预压坯(6)和柱塞(10)之间安放一块塑料层(11)。预压坯(6)的特征在于它是由封装材料(例如环氧树脂)体和与之相连的塑料层(11)共同构成。本发明进一步涉及一种加工这种预压坯(6)的设备。
文档编号H01L21/02GK1139497SQ9419462
公开日1997年1月1日 申请日期1994年12月13日 优先权日1993年12月24日
发明者约翰尼斯·兰伯特斯·马蒂纳斯·丹嫩贝格 申请人:菲科公司