专利名称：带变压器悬挂式点焊机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种带变压器悬挂式点焊机，由焊接变压器、气压传动系统、水冷却系统、焊钳、回转装置和控制箱构成，特别适用于一般固定式点焊机不能焊接或不便焊接的低碳钢工件。
在公知的技术中，成都电焊机厂生产的“DN3系列悬挂式点焊机”，在国内是使用比较广泛的一种典型产品，主要由焊接变压器、气-液压或气压传动系统、电缆、焊钳、控制箱、平衡器组成，其不足之处是能耗高、体积大而笨重、操作不灵活、使用不方便。此外，还有一种已知的焊接枪，那就是法国“ARO”公司生产的系列产品，其主要构成包括焊钳、水冷却系统、焊接变压器、气缸、陀螺悬挂架，它的不足之处是变压器次级的通水电缆内径小，冷却水的流量不足，造成焊接变压器温升快，所使用的冷却水必须经过软化处理，否则水垢会堵塞变压器次级通水电缆的内孔，导至焊机不能正常工作，甚至造成变压器烧毁。它的上焊钳垂直安装在上支承臂上，其上端易接触被焊工件而形成电流分流，这不但影响焊接质量，也使其能焊接组合件的部位受到很大的限制。焊钳的电极杆与变压器次级采用铜片柔性连接，其连接处接触面小而电阻大，当被焊工件的焊点与工件边缘距离加长而增加焊接边距时，电流衷减明显，焊接能力下降，甚至不能正常焊接。陀螺悬挂架固定在点焊机的一个侧面，悬挂时，点焊机呈倾斜状态，工人操作必须扶正，不但给操作带来不便，也耗费工人体力，水平面旋转(绕Z轴)全靠吊索而实现柔性转动，工作中将吊索扭来扭去即不安全，也不灵活。
本发明的目的在于提供一种效率高、节约能源、体积小、重量轻、操作灵活、使用方便、安全可靠、价格低廉、使用寿命长的即能焊接低碳钢工件，又能焊接不锈钢、铝及铝合金薄板，还能实现对多层薄钢板焊接的带变压器悬挂式点焊机。
本发明的目的可以通过以下措施来达到电极臂连接变压器次级的一端装有电极板(31)，电极板为长方体，中间有一圆形通孔，其直径恰于电极臂外圆相匹配，在电极板短边的一个端面沿通孔中心线开出通槽，电极板套装在电极臂一端并使两者端面平齐，用螺钉(37)固定在电极臂上，次级引出的导电片(32)与装有电极板的电极臂相接，导电片与电极板接触面的大小相等，用压板(38)螺钉(33)，螺钉(34)紧压在导电臂的端面上，使之紧密结合，从而实现了双连接。矽钢制成“F形”，两片对称组合为一组，两片中间的结合线为一斜边，一组矽钢片四角为圆角，四角对称开出四个连接孔，在一组矽钢片的长边的一侧向四个连接孔开通槽，通槽中心线与孔相同，多组矽钢片叠装在一起构成焊接变压器铁芯，由于矽钢片上有通槽，从而在焊接变压器的铁芯上形成四条直线方形沟槽。气压传动系统由薄膜气缸(3)和连杆(17)构成，圆盘形状的气缸薄膜(41)夹装在圆形缸盖(40)气缸座(25)之间，气缸薄膜的凸面朝向气缸盖，这也正是进气的一面，在气缸薄膜凹面的中心装有圆形推板(43)，杠杆(19)一端装有轴承，轴承外圆与推板相切，相切面正处在气缸薄膜的中心位置，杠杆的另一端与定杆(48)连接，弹簧(50)套在定杆上，在簧座(49)和挡块(51)之间，栓筒外形为圆柱体，内有台阶通孔，内通孔与栓筒外圆同轴，在栓筒上沿轴向开出一段通槽，沿径向也开出通槽，径向通槽的长度相当于栓筒外径的1/4，轴向通槽与径向通槽互相连通而形成互为直角的通槽，栓柄穿过通槽垂直于栓筒轴线固定在动杆(54)上。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到回转装置的圆形动环(73)内开有方形孔，其大小正好使点焊机的焊接变压器穿入，定环(72)为圆环形，动环与定环相配合的外圆截面与内圆截面上制有圆弧槽，圆弧槽内放入多个滚珠(78)动环固定在点焊机的重心位置，使其与点焊机成为一体，从而可以实现点焊机绕X-X轴作双向360°回转，呈弓形的吊臂(71)用轴销(74)装配在定环Y-Y轴线上外端面的圆孔内实现了点焊机绕Y-Y轴作双向90°回转，在弓形吊臂的中点位置安装吊筒(79)，在吊筒内有平面止推轴承(76)，这一装置使点焊机实现了绕Z-Z轴作双向360°回转。焊接变压器的次级绕组由不少于3层次级铜管(57)叠装而成，次级铜管的材料的紫铜，断面形状可以是正方形，也可以是长方形，其内径尺寸为6×6mm-8×8mm，电极板的制作材料为紫铜，气缸薄膜的制作材料是橡胶和尼龙嵌发丝，摇臂和支臂的制作材料可用铝合金，也可选用工程塑料，矽钢片上的角度α为110°-120°，当点焊机的容量为一定时，在不影响焊接能力的情况下，电极臂的长度可达500mm。
附图的图面说明如下
图1是带变压器悬挂式点焊机的主视图;
图2是带变压器悬挂式点焊机的俯视图;
图3是电极臂的装配示意图;
图4是电极臂的A-A剖视图;
图5是气压传动系统的透视图;
图6是气压传动系统的I向视图;
图7是焊接变压器矽钢片的形状示意图;
图8是焊接变压器次级线圈的主视图;
图9是焊接变压器次级线圈B-B剖视图;
图10是焊接变压器次级线圈C-C剖视图;
图11是焊接变压器主视图;
图12是焊接变压器俯视图;
图13是回转装置的主视图;
图14是回转装置的侧视图。
下面结合附图作进一步详述图1和图2描述了带变压器悬挂式点焊机的总体结构，一端装有电极(12)和锥形套(11)的上电极臂(10)的另一端固定安装在摇臂(9)上，下电极臂(13)的一端同样装有电极(12)和锥形套(11)，它的另一端固定安装在支臂(14)上，摇臂(9)通过芯轴(21)连接固定在支臂(14)上，摇臂(9)可绕芯轴(21)转动，由上下电极、上下电极臂、摇臂和支臂构成焊钳，摇臂和支承臂的制造材料为铝合金，也可用工程塑料。焊接变压器(5)夹装在焊钳和薄膜气缸(3)的气缸座(25)之间，通过一对拉杆(6)螺帽(4)以及拉杆(8)和拉杆(22)紧固，拉杆(8)和拉杆(22)同时为出水管和进水管，一对管咀(15)和一对管咀(18)用螺接的方法组装在拉杆(8)和拉杆(22)的两端，起到了螺帽的作用。在进水拉杆(22)的管咀(15)和三通接头(20)之间由连接管(16)连接，在三通接头上接进水软管(23)，在出水拉杆(8)的管咀(15)和三通接头(20)之间由连接管(16)连接，在出水拉杆一侧的三道接头上接出水软管(24)。回转装置(7)安装在该机的重心位置。把手(1)安装在薄膜气缸(3)的后盖上，按纽式的电源开关(2)装在把手的内侧，在薄膜气缸后盖的下方接进气管(28)。连杆(17)的一端与薄膜气缸中的杠杆(19)由轴(26)绞接，另一端与摇臂(9)用轴(27)绞接，这样，通过连杆(17)来传递气缸和弹簧的压力，以实现点焊的循环过程，焊钳、焊接变压器、薄膜气缸是沿同一轴线依次组装的。
图3是电极臂的装配示意图，图4是电极臂的A-A剖视图，电极板(31)外形为长方体，中心开一圆孔，这一圆孔的孔径与电极臂的外圆相等，在电极板的一个面的中心处开一个通槽，利用电极板中心的圆孔将其套装在电极臂的一端保持端面平齐，扭紧螺钉(37)，由于电极板上开有通槽，使电极板紧固在电极臂上，连接焊接变压器次级的导电片(32)整齐的叠装在电极板和电极臂的端面，用压板(38)螺钉(34)和四个螺钉(33)固定，这样的装配方法就实现了双连接，增大了导电截面，减少了接触电阻，因此在同等容量的情况下增大了焊接能力，电极(12)套装在锥形套(11)的内孔中，带锥面形的锥形套(11)压装在电极臂(10)的锥孔中，在电极臂沿其轴心线开出圆形通孔，在这一通孔内装有冷却水导管(29)，冷却水导管向电极的一端开有斜面，另一端固定在堵塞(30)上，堵塞(30)中心开有盲孔，盲孔与冷却水导管和电极臂上的螺纹孔相通，在这一螺纹孔上装进水管接头(35)，冷却水导管的内径不少于Φ4mm，在冷却水外径和电极臂内径的环形空间为冷却水回水通道，并在电极臂上另一螺纹孔上安装出水管接头(36)，电极臂、电极、锥形套的制造材料为铜锆合金或黄铜，电极板、导电片的材料为紫铜。
图5是气压传动系统的透视图，图6是气压传动系统的I向视图，这一系统由两部分组成，一是薄膜气缸，二是连杆。薄膜气缸的膜(41)夹装在缸盖(40)和气缸座(25)之间，膜的制造材料为橡胶，中间夹入多层尼龙嵌发丝，由多个螺钉(39)沿气缸的圆周连接起来，在膜(41)的两面装有圆形夹板(56)和压板(42)，用螺钉(44)连接，夹和压板与膜同中心，在夹板(56)的中心处装一个推板(43)，杠杆(19)由芯轴(47)固定在气缸座(25)上，杠杆的一端通过芯轴(46)连接轴承(45)，轴承与推板相切，相切的位置正好处于气缸的中心，杠杆的另一端通过轴(26)与定杆(48)相连。由定杆(48)、簧座(49)、弹簧(50)、挡块(51)、栓筒(52)、栓柄(53)、动杆(54)、接头(55)的直线连接构成图1中所示的连杆(17)。栓筒(52)外形为同柱体，以栓筒外圆同轴线开出梯形内圆孔，朝向弹簧(50)的一端孔小，这一端与定杆(48)通过轴(26)相连，档块(51)螺接固定在定杆(48)上，它可以通过螺纹调节弹簧的压力，弹簧(50)套在簧座(49)和挡块(51)之间的定杆(48)上，在栓筒中部，有一段通槽，通槽沿轴向开出一段，然后，转90°沿径向开出，径向通槽的长度相当于外周的1/4形如步枪的枪栓槽，栓柄(53)穿过栓筒上的通槽固定在动杆(54)上，动杆在栓筒之内的部分其直径与栓筒内孔相配合。它的另一端与接头(55)，连接，通过芯轴(21)把接头和摇臂连接起来，连杆的作用有两个，当栓柄在a位置时，气缸内进气，膜鼓起，推板顶着轴承，使这一端杠杆前移，而杠杆的另一端后移，通过连杆带动摇臂后移，上下两电极合拢，弹簧压缩，停气后，弹簧还原，两电极张开，从而实现了焊接的循环，当栓柄在b的位置时，推动摇臂前移，使两电极的距离张大，两电极张开的最大距离是正常工作距离的6-10倍，给焊接工作带来便利。
图7是焊接变压器的矽钢片的形状示意图，该矽钢片的形状似“F”形，角α为110°-120°，两片对称组合，称为一组矽钢片，每组矽钢片的转角处制出圆角，每片开出等直径的两个对称连接圆孔，并在圆孔到矽钢片边缘对称制出通槽，槽宽不小于1.5mm，角度α的制出，给变压器的装配带来很大的方便，只要沿α角的斜边插入，装配工作就轻松多了，矽钢片的完全对称性，给冲制矽钢片节约了模具。
图8是焊接变压器次级线圈的主视图，图9是焊接变压器次级线圈主视图的B-B剖视图，图10是它的C-C剖视图，次级铜管(57)弯成“”字形，多个次级铜管依次叠装，叠装的次级铜管数量不少于3个，内外表面包装内扁铜线(60)和外扁铜线(58)，次级铜管为正方形，其内径为6×6mm-8×8mm，内外扁铜线和次级铜管采用焊接组装，构成次级线圈，并将其焊接在导电块(59)上，导电块为长方体，在次级铜管装配的对应位置的导电块上，制有通水槽，与次级铜管相通，在该通水槽呈90°的一面有与之相同的螺纹孔，此螺纹孔连接进出冷却水管，扁铜线、次级铜管、导电块的材料为紫铜。
图11是焊接变压器的主视图，图12是焊接变压器的俯视图，次级线圈(61)夹装在初级线圈(62)之间，在次级线圈两边的初级线圈匝数相等，在组合好的初、次级线圈两边对称插入多组矽钢片，四只螺杆(66)穿入每组矽钢片四角的通孔，用螺帽(65)固紧，构成变压器铁芯(63)，矽钢片上所开的通槽，在组成变压器铁芯后形成四条直线沟槽(67)，从而改善了磁路，防止磁饱和，减少了磁涡流，在次级线圈(61)的导电块(59)的底面通过螺钉(64)、压板(69)连接导电片(32)，导电片的另一端与电极臂相接，初级线圈引出线(68)在次级线圈引出线导电片的另一端。
图13是回转装置的主视图，图14是回转装置的侧视图，动环(73)外形为圆形，中间有一长方形通孔和四个圆形通孔，这四个圆形通孔，每两个孔径相等并对称于Z轴，动环的外圆端面沿整个圆周有半径与滚珠(78)相匹配的圆弧槽，定环(72)为圆环形，沿定环内圆端面的整个圆周也开有半径与滚珠相匹配的圆孤槽，在动环与定环之间的园孤槽内放入多个滚珠(78)，两者由滚珠连为一体，并可以相互转动，呈弓形的吊臂(71)由两个轴销(74)分别插入定环处于水平中心线Y-Y轴的孔内，装为一体的动环和定环可以绕Y-Y轴转动，吊筒(74)下端有叉形夹头，吊臂(71)插进叉形夹头，用螺钉(77)固定，在吊筒内装进吊环(70)，压装平面止推轴承(76)，上端封上堵盖(75)，由于内装平面止推轴承，整个回转装置可绕Z-Z轴旋转。通过回转装置中动环上的方孔套装在点焊机机体的重心位置，再来结合附图1，和附图2，就可以清楚的看出，这一回转装置使该点焊机能实现沿X-X轴双向回转360°，沿Y-Y轴回转双向90°，沿Z-Z轴回转双向360°，可以使该机能进行全方位的焊接。
控制箱主要由印刷电路板，数字集成电路、可控硅触发脉冲变压器、数字式计数器和外壳构成，它的主要用途是保证该点焊机各工序“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”的自动循环进行。
本发明比现有技术具有如下优点1.由于电极臂采用了双连接的技术措施，减少了接触电阻，变压器铁芯制有四条方形直线沟槽减少了电磁涡流，因此，在点焊机容量相等的条件下，本发明比现有技术的焊接厚度更大，具有明显的节能效果，同时焊钳可以有足够的长度而焊接能力不变，无疑增大了焊接工作的可达性;
2.由于次级铜管的管径和电极臂内的冷却水管管径的通水截面增大，有足够的冷却水通过，冷却充分，保证了变压器和电极长时间的正常工作，连续点焊间隔时间短，使用效率高，水垢生成极为缓慢，焊机的使用寿命长，故障率低;
3.冷却水无须处理，不装滤水机构，又采用了薄膜气缸，工程塑料，使该机体积小重量轻，价格低;
4.全方位的回转装置使该点焊机操作灵活，使用方便。
权利要求
1.一种带变压器悬挂式点焊机，由焊接变压器、气压传动系统、焊钳、冷却水系统、回转装置和控制箱构成，其特征在于a.电极臂连接变压器次级的一端装有电极板(31)，电极板为长方体，中间有一圆形通孔，其直径恰于电极臂外圆相匹配，电极板的一个端面沿通孔中心线开出通槽，电极板套装在电极臂一端并使端面平齐，用螺钉(37)固定在电极臂上，次级引出的导电片(32)与装有电极板的电极臂相接，导电片与电极板的接触面大小相等，用压板(38)螺钉(33)、螺钉(34)紧压在导电臂的端面上，使之紧密贴合，从而实现了双连接；b.矽钢片呈“F”形，两片对称组合为一组，两片中间的结合线为一斜边，一组矽钢片四角为圆角，四角对称开出四个连接孔，在一组矽钢片的长边的一侧向四个连接孔开有四个通槽，通槽中心线与孔相同，多组矽钢片叠在一起构成焊接变压器铁芯，由于矽钢片上有通槽，从而在焊接变压器的铁芯上形成四条直线沟槽(67)；c.气压传动系统由薄膜气缸(3)和连杆(17)构成，圆盘形状的气缸薄膜(41)夹装在圆形缸盖(40)和气缸座(25)之间，气缸薄膜的凸面朝向气缸盖，在气缸薄膜凹面的中心装有圆形推板(43)，杠杆(19)的一端装有轴承，轴承的外圆与推板相切，相切为气缸薄膜的中心位置，杠杆的另一端与定杆(48)连接，弹簧(50)套在定杆上，处在簧座(49)和档块(51)之间，栓筒外形为圆柱体，内有台阶通孔，内孔与栓筒外圆同轴线，在栓筒上沿轴向开出一段通槽，沿径向也开出通槽，径向通槽的长度相当于栓筒外径的1/4，轴向通槽与径向通槽互相连接而形成互为直角的通槽，栓柄穿过通槽垂直固定在动杆(54)上；
2.根据权利要求1所述的一种带变压器悬挂式点焊机，其特征在于回转装置的圆形动环(73)内开有方形孔，定环(72)为圆环形，动环与定环相配合的外圆截面与内圆截面上，制有圆弧槽，圆孤槽内放入多个滚珠(78)，动环固定在点焊机的重心位置，从而可以实现点焊机绕X-X轴作双向360°回转，呈弓形的吊臂(71)由轴销(74)装配在定环y-y轴线上的外端面的圆孔内，实现了点焊机绕y-y轴作双向90°回转，在弓形吊臂的中点位置安装吊筒(79)，在吊筒内有平面止推轴承(76)，这一装置使点焊机实现了绕Z-Z轴作双向360°回转。
3.根据权利要求1所述的带变压器悬挂式点焊机，其特征在于焊接变压器的次级绕组由不少于3层次级铜管(57)叠装而成，次级铜管的材料为紫铜，断面形状可以是正方管，也可以是长方管，其内径尺寸为6×6mm～8×8mm。
4.根据权利要求1所述的一种带变压器悬挂式点焊机，其特征在于电极板的制造材料是紫铜。
5.根据权利要求1所述的一种带变压器悬挂式点焊机，其特征在于矽钢片上的角度α是110°～120°。
6.根据权利要求1所述的一种带变压器悬挂式点焊机，其特征在于气缸薄膜由橡胶和尼龙嵌发丝制成。
7.根据权利要求1所述的一种带变压器悬挂式点焊机，其特征在于支臂(14)、摇臂(9)的制造材料是铝合金或者工程塑料。
8.根据权利要求1所述的一种带变压器悬挂式点焊机，其特征在于点焊机容量一定，在不影响焊接能力的情况下，电极臂的长度可达500mm。
全文摘要
本发明提供一种带变压器悬挂式点焊机，主要由焊接变压器、焊钳、气压传动系统、冷却水系统、回转装置和控制箱构成。其主要特征是电极臂和焊接变压器次级采用双连接，大流量的冷却水系统可使焊接变压器与电极得到充分冷却，焊接变压器制有四条方形直线沟槽，使用了薄膜气缸和空间三个自由度的回转悬挂装置，该机节能效果明显，体积小、重量轻、操作灵活、使用方便、降低劳动强度、使用寿命长、价格低，特别适用于汽车拖拉机、船舶制造业、还可用于轻化工、建筑业。
文档编号H01F38/08GK1076151SQ9210805
公开日1993年9月15日 申请日期1992年3月10日 优先权日1992年3月10日
发明者李崇蓉 申请人:李崇蓉