专利名称：蓄电池极群孔焊法的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及专业人员所熟知的蓄电池极群焊接方法。
蓄电池板栅上有极耳(1)，组装电池时，要将一组极耳与汇流条(3)焊接在一起。目前，极群焊接一般采用铸焊或烧焊。
铸焊法，是将一组极耳，插入充满熔融金属液的铸模内，在冷却、熔液固化后，形成汇流条(3)，焊接完成。
烧焊法，是将汇流条放在极耳上，用焊枪火焰烧熔金属，进行焊接。
本发明的特点是将极耳(1)上做出孔(2)，在焊接时，熔融金属可在孔内流动，传热及传质效果良好。冷却后，凝固的金属通过极耳中的孔，将极耳群组串联，使极耳不易脱落，焊后牢固。这种焊接法称为孔焊，即通过极耳上留孔，进行焊接。
孔焊法，尤其适用于极群的铸焊，铸焊时，可加一些助焊剂，也可不加。进行烧焊时，可预制一根细金属棒或金属条，穿过极耳孔(2)，将一组极耳串联后，用焊枪烧焊。
极耳孔(2)，可用以下方法制得铸造留孔，机械打孔，熔融金属液冲浇，化学剂腐蚀，电流击穿，火焰烧透。
孔焊法的优点焊接牢固，极耳不会脱落，电阻值小。由于良好的焊接，提高了蓄电池的性能指标，延长了使用寿命。
附
图1，单个蓄电池板栅示意图附图2，极群焊接后板栅示意图
权利要求
1.一种蓄电池极群焊接方法，其特征在于对极耳有孔的极群进行焊接。
2.根据权利要求1，极耳上的孔，采用铸造方法制得。
3.根据权利要求1，极耳上的孔，采用机械打孔制得。
4.根据权利要求1，极耳上的孔，采用熔融金属液冲浇制得。
5.根据权利要求1，极耳上的孔，使用化学腐蚀剂制得。
6.根据权利要求1，极耳上的孔，用电流击穿制得。
7.根据权利要求1，极耳上的孔，用火焰烧穿制得。
8.根据权利要求1，2，3，4，5，6，7，极群进行铸焊。
9.根据权利要求1，2，3，4，5，6，7，用金属棒或金属条，穿过极耳孔，将一组极耳串联后，进行烧焊。
全文摘要
本发明涉及蓄电池极群焊接。针对目前蓄电池生产工艺中，极群焊接的问题，本人发明了孔焊法，提高了焊接质量，使极耳不易脱落，增加了焊接强度，降低了内阻，使蓄电池质量及性能提高，延长了使用寿命。
文档编号H01M2/26GK1081135SQ9210553
公开日1994年1月26日 申请日期1992年7月17日 优先权日1992年7月17日
发明者朱昉 申请人:朱昉