专利名称：电芯注入机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于高氯化锌型细芯电池的电芯筒内成型注入机。
目前高氯化锌型细芯电池的电芯成型一般均采用筒外成型的形式，即将疏松的电芯粉经过打芯机多次加压呈具有一定密度的圆柱型电芯，再经人工操作将已成型的电芯用专用工具插入空锌筒内，这种生产方式劳动强度大，生产效率低，且环境污染严重，为解决此问题，虽曾有过筒内成型的注芯设备，但其电芯成型的重量误差大，密度不均匀，锌筒口污染严重，而且多为立式成型，不适用细芯电池的生产。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种电芯成型重量误差小，密度均匀，运转性能良好，无污染，且适用于细芯电池的卧式筒内成型的电芯注入机。
本实用新型是这样构成的，连接粉斗和供料输送带的加料斗，其内装有一冲棒，冲棒的一端连有冲头，另一端与带动其上下运动的冲棒导柱相连，冲棒导柱由偏心轮经偏心杆和连杆带动；加料斗的下端连有一冲模，冲模与一段弯管相连接，使电芯粉料由冲头垂直方向压入冲模，经弯管横向注出；芯筒输入槽板下有一由第二盘状凸轮控制的锌筒推杆，装有弹簧的定位杆由第二盘状凸轮控制，弹簧的压力为10－50kg；底杆和顶杆分别由第三盘状凸轮和圆柱凸轮控制，它们之间顶与底的速度之比为1.5－2，工作转盘由槽轮机构经工作轴带动作间隙运转以剪切断开电芯粉；加料斗上装有一保持芯粉入模区域标准料位的控制装置和料位检测装置；模腔与出口模的接口处有一0.1－0.5mm的间隙，以控制充入模腔的电粉量，使多余的电粉自行从间隙处溢出，在工作转盘的后面，锌筒出口槽板的前端装有一个使锌筒口与模腔口保持同心的定位夹头，其作用是防止锌筒口污染，并能保证注入电芯粉后的锌筒顺利下落至出口槽板上。
图1和图2是本实用新型的结构示意图。
图1、是粉斗2、供料输送带3、冲棒4、加料斗5、槽板6、工作转盘7、定量模腔8、推杆9、第一盘状轮10、第二盘状凸轮11、第三盘装凸轮12、定位杆13、底杆14、出口槽板15、圆柱凸轮16、顶杆17、偏心轮18、偏心杆19、连杆20、料位控制装置21、料位检测装置22、冲棒导柱23、电芯粉24、定位夹头25、冲头26、冲模27、弯管28、出口模29、已充粉的锌筒30、工作轴31、槽轮机构下面是实用新型的实施例。
电芯粉23由粉斗1内的供料输送带2送出至加料斗4内，加料斗上装有料位控制装置20和料位检测电器装置21，使加料斗内注芯区域的电粉量始终保持在规定的标准范围内，当空锌筒经过槽板5进入时由第一盘状凸轮9控制的推杆8将锌筒套入工作转盘6上的定量模腔7上，工作转盘6是由槽轮机构31通过工作轴30控制而间隙旋转，然后由第二盘状凸轮10控制的定位杆12就位，定位杆上装有弹簧，其压力为10－50kg，以保证空锌筒的底部内侧紧贴定量模腔口的端面，使其在注芯时电芯粉不会从锌筒底部与模腔口端面的接合处溢出，又不会损坏模腔，锌筒就位后，加料斗4内的装有冲头25的冲棒与冲棒3导柱22相连，并由偏心轮17通过连杆19带动冲棒导柱22上下运动，这时冲头将加料斗内的电粉压入加料斗下的冲模26内，并通过弯管27由出口模28使电粉注入模腔7，由于模腔7与出口模的接口部有一0.1－0.5mm的间隙，这时如果充入的电粉过量，则多余量的电粉便会从此间隙中自行溢出从而保证了充粉重量的误差范围小，如需调节注芯量可通过调节偏心杆18来实现，芯粉充入模腔后，工作转盘旋转将电芯粉剪切断开，再将模腔内的电芯粉注入锌筒内，由圆柱凸轮15控制的顶杆16和由第三盘状凸轮11控制的底杆13通过顶与底的动作使电芯由模腔内的细长形变成与锌筒相适应的形状由于顶杆与底杆的速度之比为1.5－2，所以使模腔内的电粉均匀适量并逐渐注入锌筒，从而使成型后的电芯具有一定的密度，且电芯上下密度均匀，锌筒上口无污染现象，在电芯入筒成型结束的瞬时，在锌筒出口槽板前端的定位夹头24夹住锌筒使锌筒口与模腔口同心，以防止顶杆退回时锌筒被带回至模腔上，松开夹头锌筒便能顺利下落至出口槽板上。
本实用新型的优点是由于采用一次进粉冲压和弯管横式注出，大大地简化了设备的机械结构，并为R6P这类细长型电池的卧式输送和注电芯创造了有利条件，在定量模腔内一次注入足量的电芯粉，又通过模腔与出口模的接口处的间隙，使多余量的粉料自行溢出保证了电芯成型后重量误差小，稳定性好，加之顶杆与底杆的不同速度的顶底作用使电芯成型的密度更均匀，采用本实用新型的电芯注入机生产的产品外观质量好，绝对无污染现象，且大大提高了劳动生产率。
权利要求1.一种电芯注入机，包括连接粉斗和供料输送带的加料斗、锌筒输入槽板和由第一盘状凸轮控制的锌筒推杆，由第二盘状凸轮控制的定位杆、工作转盘、由第三凸轮控制的底杆以及由圆柱凸轮控制的顶杆，其特征在于加料斗内有一装有冲头的冲棒，冲棒与冲棒导柱连接，冲头的上下运动由偏心轮径偏心杆和连杆带动，加料斗下连有冲模，其下端连有使粉料横向注出的弯管，并由弯管连接出口模，间隙运转的工作转盘上装有定量模腔并由槽轮机构经工作轴带动。
2.根据权利要求1所述的电芯注入机，其特征在于加料斗上装有一保持电芯粉入模区域标准料位的控制装置和料位检测装置。
3.根据权利要求1所述的电芯注入机，其特征在于模腔与出口模的接口处有一控制充入模腔电粉量的间隙，其大小在0.1－0.5mm之间。
4.根据权利要求1所述的电芯注入机，其特征在于定位杆上装有保证定位时锌筒的底部内侧紧贴定量模腔口端的弹簧，其压力在10－50kg之间。
5.根据权利要求1所述的电芯注入机，其特征在于圆柱凸轮控制的顶杆由第三盘状凸轮控制的底杆之间的顶与底的速度之比为1.5－2。
6.根据权利要求1所述的电芯注入机，其特征在于工作转盘的后面，锌筒出口槽板的前端，装有一个使锌筒口与模腔口保持同心的定位夹头。
专利摘要一种电芯注入机，包括连接粉斗和供料输送带的加料斗，加料斗内的电芯粉经上下运动的冲头冲压入加料斗下端的冲模，经弯管和出口模横向注出，进入模腔从而注入电芯筒，为控制充入模腔的电粉量，膜腔与出口模的接口处有一间隙，使多余量的电粉自行从间隙处溢出，本实用新型由于采用一次进粉冲压和弯管横式注出，大大地简化了设备结构，为R6P细长型电池的卧式注芯创造了条件，且可大大降低劳动强度和无污染现象。
文档编号H01M6/00GK2083342SQ9021562
公开日1991年8月21日 申请日期1990年12月29日 优先权日1990年12月29日
发明者王鹍, 翁伟建 申请人:上海电池厂