一种油浸式非晶合金变压器的器身结构及组装方法与流程

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种油浸式非晶合金变压器的器身结构及组装方法。

背景技术：

油浸式非晶变压器因其节能效果显著被广泛应用，但由于其铁心自身受力对产品性能影响较大，故现有产品基本不具备抗短路能力，特殊结构生产的抗短路产品成本高、体积大、生产效率低，如何降低非晶合金抗短路产品的成本、提高生产效率成为实际批量生产的关键。

现有常规产品结构受其铁心尺寸的影响，绕组为矩形结构，矩形结构本身抗短路能力小于圆形，短路时低压线圈幅向受向内的短路力，而非晶合金铁心还不能受力作为支撑，故需要在线圈内增加玻璃丝缠绕筒作为线圈的骨架，使铁心基本不受力；常规产品轴向夹件只起到支撑线圈的作用，结构绕组直接挂在线圈上，铁心以线圈作为支撑，在短路力情况下，铁心受力轴向力较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对幅向和轴向两个方向的短路力采取的新结构，设计开发一种油浸式非晶合金变压器的器身结构及组装方法；该油浸式非晶合金变压器的器身结构及组装方法具有更强的抗短路能力。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种油浸式非晶合金变压器的器身结构，包括：铁心(3)、线圈(2)、夹件(1)；在所述线圈(2)的内侧设置有玻璃丝缠绕筒(7)，所述铁心(3)位于所述玻璃丝缠绕筒(7)内；所述夹件(1)包括上夹件和下夹件；所述上夹件和下夹件分别位于铁心(3)的两端；所述上夹件和下夹件之间通过拉螺杆(6)连接；所述拉螺杆(6)位于铁心(3)的轴孔内。

作为优选，本发明还采用了如下的技术方案：

进一步，所述铁心(3)有八个，每四个铁心(3)一字排列组成一组；两组铁心(3)平行设置，两组铁心(3)之间设置有环氧板(4)。

更进一步：在所述铁心(3)的两端与夹件(1)之间设置有木垫块(5)，所述木垫块(5)上开设有拉螺杆(6)通过的通孔。

一种组装油浸式非晶合金变压器的器身结构的方法，包括如下步骤：

步骤101、在玻璃丝缠绕筒(7)的外壁绕制线圈(2)；

步骤102、将铁心(3)插入玻璃丝缠绕筒(7)内；

步骤103、在下夹件上放置木垫块(5)，将玻璃丝缠绕筒(7)置于木垫块(5)上；

步骤104、在玻璃丝缠绕筒(7)的上端放置木垫块(5)，在木垫块(5)上放置上夹件；

步骤105、将拉螺杆(6)从铁心(3)的轴孔穿过，随后将拉螺杆(6)的两端分别与上夹件、下夹件紧固。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本发明通过在两排铁心间增加环氧板，使线圈轴向短路力通过环氧板传递给夹件，轴向压紧，保证铁心不受力；

本发明通过在线圈内侧增加玻璃丝缠绕筒，一方面增加了变压器的结构强度，另外一方面提高抗短路能力；

本发明通过在线圈两端增加木垫块，用夹件与木垫块压紧线圈，能够进一步增强抗短路能力，同时提高连接的紧固性。

附图说明

图1是本发明优选实施例的主视图；

图2是本发明优选实施例的俯视图。

其中：1、夹件；2、线圈；3、铁心；4、环氧板；5、木垫块；6、拉螺杆；7、玻璃丝缠绕筒。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种油浸式非晶合金变压器的器身结构，包括：铁心3、线圈2、夹件1；在所述线圈2的内侧设置有玻璃丝缠绕筒7，所述铁心3位于所述玻璃丝缠绕筒7内；所述夹件1包括上夹件和下夹件；所述上夹件和下夹件分别位于铁心3的两端；所述上夹件和下夹件之间通过拉螺杆6连接；所述拉螺杆6位于铁心3的轴孔内。

在上述优选实施例中：

所述铁心3有八个，每四个铁心3一字排列组成一组；两组铁心3平行设置，两组铁心3之间设置有环氧板4。

在所述铁心3的两端与夹件1之间设置有木垫块5，所述木垫块5上开设有拉螺杆6通过的通孔。

一种组装油浸式非晶合金变压器的器身结构的方法，包括如下步骤：

步骤101、在玻璃丝缠绕筒7的外壁绕制线圈2；

步骤102、将铁心3插入玻璃丝缠绕筒7内；

步骤103、在下夹件上放置木垫块5，将玻璃丝缠绕筒7置于木垫块5上；

步骤104、在玻璃丝缠绕筒7的上端放置木垫块5，在木垫块5上放置上夹件；

步骤105、将拉螺杆6从铁心3的轴孔穿过，随后将拉螺杆6的两端分别与上夹件、下夹件紧固。

本发明主要针对幅向和轴向两个方向的短路力采取的特殊结构，

夹件采用四框加紧结构，线圈内侧及小铁心柱增加玻璃丝缠绕筒，两排铁心之间增加环氧玻璃布板，采用拉螺杆轴向压紧，该结构分为夹件1、线圈2、铁心3、环氧板4、木垫块5、拉螺杆6玻璃丝缠绕筒7七个部分。将线圈2、铁心旁轭分别用玻璃丝缠绕筒7作为骨架固定，将铁心3推入放置好的线圈，两排铁心之间用环氧板4进行加强，最后把木垫块5和夹件1用拉螺杆⑥进行轴向和幅向夹紧。

与现有抗短路结构相比，该结构简单，操作便利，成本大幅降低，外形与常规产品基本相同，大大提高了生产效率，可实现批量化生产。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油浸式非晶合金变压器的器身结构及组装方法，涉及变压器技术领域，所述油浸式非晶合金变压器的器身结构包括：铁心、线圈、夹件；其特征在于：在所述线圈的内侧设置有玻璃丝缠绕筒，所述铁心位于所述玻璃丝缠绕筒内；所述夹件包括上夹件和下夹件；所述上夹件和下夹件分别位于铁心的两端；所述上夹件和下夹件之间通过拉螺杆连接；所述拉螺杆位于铁心的轴孔内。通过采用上述技术方案，本发明通过在两排铁心间增加环氧板，使线圈轴向短路力通过环氧板传递给夹件，轴向压紧，保证铁心不受力；本发明通过在线圈内侧增加玻璃丝缠绕筒，一方面增加了变压器的结构强度，另外一方面提高抗短路能力。

技术研发人员：李鹏;王国印;杨玲玲;胡何峰;刘铭
受保护的技术使用者：天津市特变电工变压器有限公司
技术研发日：2017.07.20
技术公布日：2017.09.08