本发明涉及一种芯线干燥装置，特别涉及一种音频用芯线干燥装置。
背景技术：
音频线负责音频信号的传输，音频线中的导线由多股很细的芯线组成，目前市场上所用芯线大多为铜芯线。在现有的生产工艺中，芯线在组成导线之前需要进行包含清洗的前处理，前处理完毕后要进行烘干，然后组线成导线。现有的烘干装置通常是一个包含多组芯线通道的烘箱，芯线的数量对应通道的数量，芯线连续穿过通道，水分在烘箱内蒸发；虽然附着于芯线上的水膜非常容易干燥，但是芯线上偶尔会携带有水滴体积较大比较难蒸发；为了保证在不影响生产效率即芯线通过烘箱速度的情况下水滴也能在烘箱里蒸发干净，就必须提高烘箱温度(烘箱内外温差变大加速热量流失)或者加大烘箱长度烘箱外表面散热面积变大加速热量流失)，处于高温环境下，铜芯线表面容易产生氧化膜，由于高频信号只在芯线的表面传递，氧化膜的存在会使高频信号传输不畅甚至失真；为了让蒸发的水汽不积蓄在烘箱影响芯线的干燥效率，还在烘箱上设置有通风口，这会让烘箱内外的空气对流交换，导致能耗大。因此，现有技术的烘干装置存在两个问题：(1)所干燥的芯线会使高频信号传输不畅甚至失真；(2)能耗大。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种芯线干燥装置。本发明具有能耗低、所干燥的芯线高频信号传输顺畅不失真、可以由现有烘干装置改造而成且改造成本低廉的优点。
本发明的技术方案：一种芯线干燥装置，包括烘箱，烘箱的两侧设有若干组芯线通道，烘箱内填装颗粒状填充物，所述填充物是细度为14到60目之间的细砂砾。
前述的芯线干燥装置中，所述烘箱的内壁或/和外壁上设有保温层。
前述的芯线干燥装置中，所述烘箱的烘箱门设置于烘箱的顶部。
与现有技术相比，本发明所干燥芯线上的水滴在芯线通道的进口处被细砂砾吸收，因此烘箱的温度不需要很高、烘箱的长度不需要很长就能干燥芯线；芯线穿过细砂砾的过程中和细砂砾之间碰撞摩擦起到抛光作用，芯线表面不会有氧化层存在；由于细砂砾的吸湿性强，相比于空气可以容纳很多的水气水分，且芯线携带的水滴数量较少，因此不需要设置通风孔排湿，只需要在很长的一段工作时间后更换或者干燥细砂砾即可，避免了烘箱内外空气对流造成烘箱内热量流失；经比较，在保证现有的工作效率的前提下，烘箱一天耗电量从14度降至5度；烘箱的烘箱门设置于烘箱的顶部可以方便更换受潮的细砂砾或者直接打开烘箱门干燥细砂砾；本发明和现有烘干装置相比最大的改进点在于添加了细度为14到60目之间的细砂砾，因此可以很方便的对现有技术的烘干装置进行改造，细砂砾属于廉价建筑材料，改造成本低廉。因此，本发明具有能耗低、所干燥的芯线高频信号传输顺畅不失真、可以由现有烘干装置改造而成且改造成本低廉的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-烘箱，2-芯线通道，3-填充物，4-保温层，5-烘箱门，6-芯线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种芯线干燥装置，如图1所示，包括烘箱1，烘箱1的两侧设有若干组芯线通道2，烘箱1内填装颗粒状填充物3；所述填充物3是细度为14到60目之间的细砂砾；所述烘箱1的内壁上设有保温层4；所述烘箱1的烘箱门5设置于烘箱1的顶部和烘箱1侧壁铰接。
工作原理：本发明在烘箱内部填充14到60目之间的细砂砾，芯线6上所带水滴在芯线通道2的进口处被细砂砾吸收，因此烘箱1的温度不需要很高、烘箱1的长度不需要很长就能干燥芯线6；芯线6穿过细砂砾的过程中和细砂砾之间碰撞摩擦起到抛光作用，芯线6表面不会有氧化层存在；由于细砂砾的吸湿性强，相比于空气可以容纳很多的水气水分，且芯线携带的水滴数量较少，因此不需要设置通风孔排湿，只需要在很长的一段工作时间后更换或者干燥细砂砾即可，避免了烘箱1内外空气对流造成烘箱1内热量流失；烘箱1的烘箱门5设置于烘箱1的顶部可以方便更换受潮的细砂砾或者直接打开烘箱门5干燥细砂砾。
因此本发明具有能耗低、所干燥的芯线高频信号传输顺畅不失真、可以由现有烘干装置改造而成且改造成本低廉的优点。