本发明是一种铝箔两面包覆铍铜合金薄膜的铜铝复合材料及生产方法，用于锂电池集电体负极，属于锂电池材料技术领域。
背景技术：
锂电池集流体负电极是用一定宽度的高纯铜箔，铜箔的厚度在8-12μm。铜箔的价格比较高，有采用铝箔替代铜箔的使用，因电池里的锂与铝接触形成铝锂合金体造成电阻增大，影响电池的性能和寿命。有在铝箔两面覆合铜箔或者在两面镀上铜薄膜制成铜夹铝的材料，在使用中因两侧铜箔接受的电流能量不同和受热不均匀而导致铜箔铝箔之间脱离。
技术实现要素：
本发明是用在表面分布有均匀圆孔(2)的厚度4-6μm微孔铝箔(1)作为支撑体，圆孔(2)直径在30-45μm，相邻任意两个圆孔(2)边缘之间的距离在100-120μm，铝箔(1)边缘距离最近圆孔(2)的边缘大于200μm。通过磁控溅射的方法在铝箔(1)两面镀上厚度为2-3μm的铍铜合金薄膜(3)，铝箔(1)两面的铍铜合金薄膜(3)通过圆孔(2)内的铍铜连接起来形成一体，把铝箔(1)全部包裹。本发明用于集电体负极材料避免了两侧铜箔接受的电流能量不同和受热不均匀，内部是铝材质降低了铜的用量而降低了成本。本发明的锂电池集电体负极用的铜铝复合材料的生产步骤是：
1、用激光对厚度4-6μm的铝箔(1)表面均匀打圆孔(2)，圆孔(2)的直径在30-45μm，相邻任意两个圆孔(2)边缘之间的距离在100-120μm之间，铝箔(1)外边缘距离最近圆孔(2)的边缘大于200μm。
2、把打好圆孔(2)的铝箔放入磁控溅射内，用铍铜合金靶材从铝箔(1)两面同时溅射，两面分别溅射上2-3μm的铍铜薄膜(3)，铝箔(1)两面的铍铜合金薄膜(3)通过圆孔(2)内的铍铜连接起来形成一体，把铝箔(1)全部包裹。
附图说明
附图：材料结构剖视图
具体实施方案
1、用激光对宽度350mm、厚度5μm的铝箔(1)表面均匀打圆孔(2)，圆孔(2)的直径为45μm，相邻任意两个圆孔(2)边缘之间的距离为120μm，铝箔(1)外边缘距离最近圆孔(2)的边缘为240μm。
2、把打好圆孔(2)的铝箔放入磁控溅射内，用铍铜合金靶材从铝箔(1)两面同时溅射，两面分别溅射上3μm厚的铍铜薄膜(3)，铝箔(1)两面的铍铜合金薄膜(3)通过圆孔(2)内的铍铜连接起来形成一体，把铝箔(1)全部包裹。