电缆连接结构及其制造方法与流程

本发明主要涉及一种设置在旋转连接器装置上的连接件。

背景技术：

以往，已知一种例如像汽车的转向装置侧和车体侧那样，用于电连接旋转侧与固定侧的旋转连接器装置。一般来说，汽车的转向装置，具有紧急时被要求确实的动作的安全气囊等装置。因此，其不采用可靠性低的滑动电极等，而是采用通过被松弛地卷绕的柔性扁平电缆(ffc)等来连接转向装置侧与车体侧的构成的旋转连接器。

顺便一提，柔性扁平电缆是以树脂等覆盖多根薄导体部而制成。柔性扁平电缆和外部的电零部件，通常透过如专利文献1～3所示的连接件而连接。

如专利文献1及2所示，连接件具备金属制的多根母排(针端子)、和被配置为覆盖母排的树脂制绝缘部(支撑部件)。专利文献1及2中，在绝缘部的侧面形成有插入孔，通过朝此插入孔内插入(压入)母排，而将该母排固定。

此外，专利文献3中，首先，在包覆电线上压紧连接母排(针端子)。然后，通过将此压紧的母排插入树脂制的绝缘部(支撑部件)内，而将该母排固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-182072号公报

专利文献2：日本实用新型登记第3183930号公报

专利文献3：日本特开2013-187150号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

然而，由于像专利文献1～3那样地将母排插入插入孔进行固定的构成的连接件，需要在绝缘部形成插入孔，因而绝缘部的结构变得复杂。由此，用于成形绝缘部的模具变得复杂，花费在绝缘部的成本增加。此外，由于将母排插入插入孔进行固定的构成的连接件，对绝缘部的插入孔要求尺寸精度，因而这点也会招致成本增加。

本发明是鉴于以上的情况而完成，其主要目的，在于提供一种能以简单的构成连接母排与绝缘部的电缆连接结构。

用于解决课题的技术方案及效果

本发明打算解决的课题如上所述，下面对用于解决此课题的手段及其效果进行说明。

根据本发明的第一观点，提供以下构成的电缆连接结构。即，此电缆连接结构，具有多根母排、扁平电缆、和绝缘部。所述扁平电缆连接于所述母排。在所述绝缘部形成有用于个别配置所述母排的槽即母排安装槽，并形成有通过覆盖所述母排而固定所述母排的母排固定部。在所述母排上至少形成有1个突出部，该突出部朝所述母排安装槽的深度方向的一侧且安装有所述扁平电缆的一侧突出。所述扁平电缆连接于所述母排的所述突出部。

由此，因在绝缘部上不是形成用于插入母排的插入孔而是形成槽，所以能将绝缘部的形状作成简单的形状。因此，用于成形绝缘部的模具也能简化，从而能降低花费在绝缘部的成本。此外，在不是利用插入孔而是以槽安装母排的情况下，母排的位置变得难以确定，有可能造成母排与扁平电缆的连接质量下降。这点如所述通过在母排形成突出部，能使母排与扁平电缆确实地接触，因而能防止连接质量的下降。

在所述电缆连接结构中，优选在所述绝缘部上，在与所述母排的所述突出部对应的位置且位于所述突出部的突出方向相反侧的部分形成有使母排露出的母排露出孔。

由此，在与扁平电缆的连接部位，能使母排从绝缘部露出。因此，例如能以电阻焊连接扁平电缆与母排。

在所述电缆连接结构中，优选所述母排固定部，是以将所述绝缘部的一部分压扁的方式变形的部分，且以该压扁的部分覆盖所述母排的一部分。

由此，通过压扁绝缘部而将母排固定，变得不需要用于固定母排的另配部件。因此，能抑制零部件的数量。

在所述电缆连接结构中，优选以下的结构。即，在所述母排的至少一端部形成有在该母排的排列方向上观察时弯曲的弯曲部。在所述绝缘部形成有母排限制部，该母排限制部通过接触于所述弯曲部而限制所述母排的移动。

由此，由于能限制母排的移动，因而能防止母排的突出部的位置偏移。因此，能够确实地连接母排与扁平电缆。

在所述电缆连接结构中，优选以下的结构。即，所述母排安装槽兼作为包覆电线安装槽，该包覆电线安装槽用于安装透过所述母排而被连接于所述扁平电缆的包覆电线。在安装有所述包覆电线的部分与安装有所述扁平电缆的部分之间配置有所述母排固定部。

由此，能在不干扰母排与扁平电缆的连接、和母排与包覆电线的连接双方的位置固定母排。

在所述电缆连接结构中，优选在所述包覆电线安装槽形成有芯线收容部与包覆层收容部。

由此，通过划分为芯线收容部和包覆层收容部，能明确包覆电线的安装位置。

在所述电缆连接结构中，优选在所述芯线收容部形成有用于个别配置芯线的多个壁部，且在该壁部之间形成有使所述芯线露出的芯线露出孔。

由此，在绝缘部的一面及另一面，能够使芯线和母排露出。因此，能以电阻焊连接芯线与母排。

在所述电缆连接结构中，优选在所述包覆层收容部形成有通过嵌入所述包覆电线而能固定的包覆层固定部。

由此，能容易固定包覆电线。

在所述电缆连接结构中，优选以下的结构。即，在所述母排上形成有多个所述突出部，多个所述突出部排列在该母排的长边方向上。在所述绝缘部上，且在与多个所述突出部对应的位置上形成有母排嵌合部，该母排嵌合部分别嵌合于所述突出部。

由此，即使在通过母排而与扁平电缆进行焊接的焊接位置不同的情况下，仍能使用相同种类的母排。此外，由于母排与绝缘部在多个部位上嵌合，因而能更适宜地防止母排的位置偏移。

根据本发明的第二观点，提供一种电缆连接结构的制造方法，其至少包含在绝缘部上安装母排及扁平电缆的工序，且更包含以下的工序。即，此电缆连接结构的制造方法，包含母排配置工序、母排固定工序、和扁平电缆连接工序。在所述母排配置工序中，在用于个别配置所述母排的槽即母排安装槽配置所述母排。在所述母排固定工序中，通过熔化与所述绝缘部一体形成的母排固定部，将配置在所述母排安装槽的所述母排固定。在所述扁平电缆连接工序中，将所述扁平电缆连接于突出部，该突出部被形成在所述母排上，并朝所述母排安装槽的深度方向的一侧且安装有所述扁平电缆的一侧突出。

由此，因在绝缘部不是形成插入孔而是形成槽，所以能将绝缘部的形状作成简单的形状。因此，成形绝缘部的模具也能简化，从而能降低花费在绝缘部的成本。此外，在不是利用插入孔而是以槽安装母排的情况下，母排的位置变得难以确定，有可能造成母排与扁平电缆的连接质量下降。这点如所述通过在母排形成突出部，能使母排与扁平电缆确实地接触，因而能防止连接质量的下降。

附图说明

图1是显示包含本发明的一实施方式的电缆连接结构的旋转连接器装置的整体构成的外观立体图。

图2是显示被收容在收容空间内的柔性扁平电缆和保持器的状况的立体图。

图3是电缆连接结构的立体图。

图4是电缆连接结构的分解立体图。

图5是显示母排安装槽的底面的形状和母排的形状的端视图。

图6是显示形成在绝缘部的母排露出孔及芯线露出孔的仰视图。

图7是显示第一变形例的电缆连接结构的分解立体图。

图8是显示第一变形例的母排安装槽的底面的形状和母排的形状的端视图。

图9是显示第二变形例～第四变形例的母排的形状的立体图。

具体实施方式

下面，参照图式，对发明的实施方式进行说明。首先，参照图1及图2，对旋转连接器装置1进行说明。图1及图2所示的旋转连接器装置1，是由定子11及转子12所构成。

定子11被固定在车体侧的适宜部件、例如复合开关。定子11能相对旋转地被安装在省略图示的转向盘。此外，于定子11形成有外侧筒部31。

在转子12形成有内侧筒部32，且在此内侧筒部32内插入有转向盘。转子12被构成为与插入的转向盘一体旋转，且与定子11进行相对旋转。

在定子11及转子12分别形成有用于安装固定销18的凹部。通过在定子11及转子12的凹部安装固定销18，能够锁定转子12而不使转子12相对于定子11进行旋转。在将旋转连接器装置1安装于车体时，固定销18被暂时安装为以使转子12的位置不从中立位置偏移。在将旋转连接器装置1适宜地安装在车体之后，通过在中途部折取该固定销18，从而能使转子12相对于定子11进行旋转。

在定子11上安装有第一连接器35，在转子12上安装有第二连接器36。第二连接器36伴随转子12的旋转而一体旋转。第一连接器35及第二连接器36，被构成为能分别连接从外部的电路(例如，喇叭开关、安全气囊模块、电源、ecu等)引出的省略图示的电缆。

在定子11与转子12之间形成有环状的空间即电缆收容空间。电缆收容空间，具体而言，是由内侧筒部32的外壁部及外侧筒部31的内壁部所包围的空间。在此电缆收容空间的内部收容有保持器25、和2根柔性扁平电缆(扁平电缆)14、15。保持器25具有基环26和多个旋转滚筒27。

基环26是被形成为环状的板状部件。此基环26被构成为能以转子12的旋转轴为中心进行旋转。旋转滚筒27沿周向且以等间隔排列配置在基环26的一面侧。

柔性扁平电缆14、15被收容于电缆收容空间，且卷绕在此基环26上。2根柔性扁平电缆14、15的第一端部14a、15a连接于第一连接器35。

从第一连接器35被朝电缆收容空间引出的柔性扁平电缆14、15，其一部分在保持器25的外侧沿定子11的外侧筒部31的内周面而被卷绕。并且，柔性扁平电缆14、15，在途中使方向反转卷绕于多个所述旋转滚筒27中的1个(反转部16、反转部17)。然后，柔性扁平电缆14、15，在保持器25的内侧沿转子12的内侧筒部32的外周面而被卷绕，最终被从电缆收容空间引出。从电缆收容空间引出的2根柔性扁平电缆14、15的第二端部14b、15b连接于第二连接器36。

这样，在所述电缆收容空间的内部，柔性扁平电缆14、15被卷绕为具有适宜长度的松弛，此松弛的长度，随着转子12相对于定子11旋转而变化。通过保持器25追踪此松弛长度的变化而适宜地旋转，能在电缆收容空间内经常以排列的状态保持柔性扁平电缆14、15。

由此，能透过柔性扁平电缆14、15电连接转向盘侧(旋转侧)的安全气囊模块等与车体侧(固定侧)的电源等。

其次，参照图3～图6，对配置于第一连接器35或第二连接器36内部的电缆连接结构100进行说明。如图3及图4所示，电缆连接结构100，具备绝缘部40、母排60、包覆电线70、和柔性扁平电缆14。再者，也能取代柔性扁平电缆14，而对柔性扁平电缆15应用本实施方式的构成。

母排60是由金属等具有导电性的材料构成的细长状部件。电缆连接结构100具有多根(本实施方式中为6根)母排60。本实施方式中，6根母排60中的4根母排60连接于包覆电线70，残余的2根连接于省略图示的端子。如图4所示，在母排60形成有包覆电线连接部61、三角状突出部(突出部)62、和弯曲部63。

包覆电线连接部61，是比母排60的长边方向的大致中央靠近一侧(包覆电线70侧)的部分。包覆电线连接部61被平坦地形成而无凹凸。母排60通过包覆电线连接部61与包覆电线70电连接且机械连接。

三角状突出部62在各母排60上各形成有1个。三角状突出部62被形成为三角形的2个顶点位于母排60上，且残余的1个顶点位于母排60的上侧(垂直于母排60的长边方向的方向的一侧、垂直于母排60的排列方向的方向的一侧、母排安装槽41的深度方向的一侧)。母排60通过三角状突出部62与柔性扁平电缆14电连接且机械连接。

弯曲部63被形成在母排60的长边方向的另一侧(包覆电线70的相反侧)的端部。弯曲部63是与母排60的长边方向垂直地(详细而言，朝柔性扁平电缆14的相反侧)被折弯的部分。

绝缘部40是树脂制，且采用模具被一体成形。如图4所示，在绝缘部40形成有母排安装槽41、和母排露出孔42。再者，图5是在母排60的排列方向上观察的端视图。

母排安装槽41是用于安装多根母排60的槽。本实施方式中，因配置有6根母排60，所以母排安装槽41也形成在6个部位。母排安装槽41的上方(垂直于母排60的长边方向的方向、垂直于母排60的排列方向的方向)被开放。以往，通过朝形成于绝缘部的贯通孔内插入母排(即、使母排沿长边方向移动)而安装该母排。这点在本实施方式中，如图4所示，通过使母排60垂直于长边方向(与母排安装槽41的深度方向平行)移动，将该母排60放入绝缘部40(详细而言，母排安装槽41)内。

通过此构成，配置母排60的作业变得简单。此外，因为能将绝缘部40的形状作成简单的形状，因而能简化模具且抑制成本。再者，母排安装槽41的深度方向，是包含从绝缘部40的表面朝向母排安装槽41的底面的方向、及其相反方向的概念。母排安装槽41的深度方向，与母排60的插入方向一致。

如图5及图6所示，在母排安装槽41形成有母排露出孔42、和母排限制部43。具体而言，在母排安装槽41分别形成有1个母排露出孔42，且在该母排安装槽41的端部形成有母排限制部43。

母排露出孔42是贯通状的圆孔。母排露出孔42的直径，比母排安装槽41的宽度大。通过母排露出孔42使母排60露出，能以电阻焊(详细待后述)焊接柔性扁平电缆14与母排60。再者，如图3所示，母排60与柔性扁平电缆14，被以交叉配置的状态焊接。由此，形成有母排露出孔42的位置，在每个母排安装槽41上是不同的。具体而言，母排露出孔42分别被形成在与形成有三角状突出部62(及后述的窗部83)的位置对应的位置上。

母排限制部43是形成在母排安装槽41的端部附近的凹部。母排限制部43，被构成为能使母排60的弯曲部63进入。母排限制部43通过与弯曲部63接触，限制母排60以使其不会沿长边方向移动。此外，母排限制部43具有进行母排60的定位的功能。

此外，如图4所示，在绝缘部40的中央附近形成有母排固定部45。母排固定部45是从绝缘部40的表面垂直突出的部分，且被形成于母排安装槽41的两侧。作业者在将母排60安装于母排安装槽41之后，使高温的加工工具接触于母排固定部45，且再朝下侧按压。由此，能使该母排固定部45变形以使母排固定部45的高度变低(压扁)。其结果，由于母排固定部45覆盖母排安装槽41的开放部分及母排60，因而能将母排60固定于绝缘部40(参照图3)。

母排安装槽41兼作为(包含)用于安装包覆电线70的包覆电线安装槽41a。在包覆电线安装槽41a形成有用于收容包覆电线70的包覆层71的包覆层收容部51、和用于收容包覆电线70的芯线72的芯线收容部55。

在包覆层收容部51的壁部52形成有包覆层固定部53。包覆层固定部53具有从壁部52朝内侧(接近对置的芯线露出孔57)突出的凹凸形状。由于包覆层71是树脂制，所以通过作业者朝包覆层固定部53按压包覆层71，能够将包覆层71固定在绝缘部40。

如图4及图6所示，在芯线收容部55的壁部56之间形成有芯线露出孔57。芯线露出孔57被形成为在上下方向(母排60的插入方向)贯通。由此，在将母排60及包覆电线70设置于绝缘部40之后，能以电阻焊焊接母排60与芯线72。

在将母排60及包覆电线70安装于绝缘部40上且进行了焊接之后，作业者在绝缘部40上设置柔性扁平电缆14。在此，柔性扁平电缆14具有覆盖部81、和被排列配置的导体部82。在覆盖部81的表面形成有用于使导体部82露出的窗部83。再者，窗部83与母排露出孔42被位置对应地形成。

作业者在设置完柔性扁平电缆14之后，以电阻焊用的工具夹入柔性扁平电缆14的窗部83侧、和绝缘部40的母排露出孔42侧，由此能够电连接且机械地连接母排60与柔性扁平电缆14。由此，本实施方式中，能够以一连串的流程进行母排60的安装、包覆电线70的连接、柔性扁平电缆14的连接。

如以上说明，本实施方式的电缆连接结构100，具备多根母排60、柔性扁平电缆14、和绝缘部40。柔性扁平电缆14被连接于母排60。在绝缘部40形成有用于个别配置母排60的槽即母排安装槽41，并形成有通过覆盖母排60而固定母排60的母排固定部45。在母排60形成有三角状突出部62，该三角状突出部62朝母排安装槽41的深度方向的一侧且安装有柔性扁平电缆14的一侧突出。柔性扁平电缆14连接于母排60的三角状突出部62。

由此，能将绝缘部40的形状作成简单的形状，因而，能将绝缘部40的模具简化，从而能降低花费在绝缘部40的成本。此外，通过在母排60形成三角状突出部62，能够确实地使母排60与柔性扁平电缆14接触，因而能提高连接质量。

此外，本实施方式的电缆连接结构100中，在绝缘部40上，在与母排60的三角状突出部62对应的位置，且位于三角状突出部62的突出方向相反侧的部分，形成有使母排60露出的母排露出孔42。

由此，在与柔性扁平电缆14的连接部位，能够使母排60从绝缘部40露出。由此，能以电阻焊连接柔性扁平电缆14与母排60。

此外，在本实施方式的电缆连接结构100中，母排固定部45是以将绝缘部40一部分压扁的方式变形的部分，且以该压扁的部分覆盖母排60的一部分。

由此，通过压扁绝缘部40而将母排60固定，变得不需要用于固定母排60的另配部件。因此，能抑制零部件的数量。

此外，在本实施方式的电缆连接结构100中，在母排60的至少一端部形成有在该母排60的排列方向观察时弯曲的弯曲部63。在绝缘部40上形成有母排限制部43，母排限制部43通过与弯曲部63接触而限制母排60的移动。

由此，能限制母排60的移动，所以能防止母排60的三角状突出部62的位置偏移。因此，能够确实地连接母排60与柔性扁平电缆14。

此外，在本实施方式的电缆连接结构100中，母排安装槽41兼作为用于安装透过母排60而被连接在柔性扁平电缆14的包覆电线70的包覆电线安装槽41a。在安装有包覆电线70的部分与安装有柔性扁平电缆14的部分之间配置有母排固定部45。

由此，能在不干扰母排60与柔性扁平电缆14的连接、和母排60与包覆电线70的连接双方的位置固定母排60。

此外，在本实施方式的电缆连接结构100中，在包覆电线安装槽41a形成有芯线收容部55及包覆层收容部51。

由此，通过划分为芯线收容部55与包覆层收容部51，能明确包覆电线70的安装位置。

此外，在本实施方式的电缆连接结构100中，在芯线收容部55形成有用于个别配置芯线72的多个壁部56，在该壁部56之间且于绝缘部40的底面形成有使芯线72露出的芯线露出孔57。

由此，于绝缘部40的一面及另一面，能够使芯线及母排60露出。因此，能以电阻焊连接芯线72与母排60。

此外，在本实施方式的电缆连接结构100中，在包覆层收容部51形成有通过嵌入包覆电线70(详细而言为包覆层71)而能固定的包覆层固定部53。

由此，能容易地固定包覆电线。

其次，参照图7及图8，对所述实施方式的第一变形例进行说明。

第一变形例中，母排安装槽41及母排60的形状与所述实施方式不同。具体而言，如图8所示，在母排安装槽41的底部，且排列于该母排安装槽41的长边方向以一定的间隔形成有母排露出孔42或母排嵌合部44。母排嵌合部44是被形成为从母排安装槽41的底部朝母排60侧突出的部分。此外，母排露出孔42在每个母排安装槽41上分别仅形成在一个部位。

此外，在第一变形例的母排60上，且排列于该母排安装槽41的长边方向以一定的间隔形成有多个垂直突出部64。垂直突出部64是通过将该母排60朝一侧(与母排60的长边方向及排列方向垂直的一侧)及另一侧折弯成直角而形成的部分。垂直突出部64，是以与所述母排露出孔42或母排嵌合部44相等的间隔形成。更具体而言，由垂直突出部64形成的母排安装槽41侧(底面侧)的凹部的位置、与母排嵌合部44的位置(突出的部分的位置)被对应地构成，且能互相嵌合。

作业者在将母排60放入绝缘部40时，使垂直突出部64的底面侧的凹部嵌合在母排嵌合部44、且使弯曲部63进入母排限制部43，进而将母排60安装于母排安装槽41上。由此，能将母排60安装在适宜的位置，并能防止位置偏移。

由此，通过在母排60形成多个垂直突出部64，且依此来确定绝缘部40的形状，从而能够将母排60共有化。由此，如图8所示，即使在通过母排60而与柔性扁平电缆14进行焊接的焊接位置不同的本实施方式中，也能使用相同种类的母排60。此外，由于母排60与绝缘部40在多个部位上嵌合，因而能更适宜地防止母排60的位置偏移。

其次，参照图9，对第二变形例～第四变形例进行说明。

图9(a)显示第二变形例的母排60。在第二变形例的母排60上形成有呈长方体状朝上面突出的长方体状突出部(突出部)65。此外，在第二变形例的母排60的下面不形成凹凸。

图9(b)显示第三变形例的母排60。在第三变形例的母排60上形成有呈圆柱状朝上面突出的圆柱状突出部(突出部)66。此外，在第三变形例的母排60的下面不形成凹凸。

图9(c)显示第四变形例的母排60。在第四变形例的母排60上，于上面形成有长方体状突出部65，并在下面也形成有长方体状突出部65。再者，在与形成于下面的长方体状突出部65对应的母排安装槽41的底部形成有能与该长方体状突出部65嵌合的凹部。

以上对本发明的较佳实施方式进行了说明,但所述构成，例如能按以下方式变更。

形成有所述实施方式的三角状突出部62、第一变形例的垂直突出部64、第二变形例、及第四变形例的长方体状突出部65、第三变形例的圆柱状突出部66的数量是任意的数量，能为1个，也能为2个以上(例如，与母排露出孔42同数)。此外，母排60的下面的形状也是任意的。

所述实施方式中，作为将包覆电线70及柔性扁平电缆14焊接于母排60的方法，列举了电阻焊,但也可使用超声波焊接或激光焊接等其他的连接方法。

所述实施方式中，母排60的宽度一定,但也可使用例如中途部的宽度变大的母排。

所述实施方式中，通过熔化突出的树脂(母排固定部45)来固定母排60,但也可采用其他的部件来固定母排60。

所述实施方式中，在母排60连接有包覆电线70及端子,但也可为仅连接于包覆电线或仅连接于端子的构成。

所述说明的零部件的形状、件数、位置等是一个例子，除了所述说明外，还能适宜地变更。

附图标记说明

1旋转连接器装置

14、15柔性扁平电缆(扁平电缆)

40绝缘部

41母排安装槽

42母排露出孔

43母排限制部

44母排嵌合部

45母排固定部

60母排

61包覆电线连接部

62三角状突出部

63弯曲部

70包覆电线

100电缆连接结构