二次电池极柱连接结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种二次电池极柱连接结构，其包括二次电池极柱、汇流排和电芯主体的连接片；二次电池极柱包括用于与汇流排电连接的外端连接面和用于与连接片电连接的内端连接面；所述二次电池极柱的外端连接面和内端连接面中的至少一个设有收容槽；汇流排和连接片中的至少一个嵌入对应的收容槽中，并与二次电池极柱焊接连接。与现有技术相比，本实用新型二次电池极柱连接结构具有焊接质量高、空间利用率高、材料成本低等优点。
【专利说明】
二次电池极柱连接结构
技术领域
[0001]本实用新型属于二次电池组装领域，尤其涉及一种二次电池极柱连接结构。
【背景技术】
[0002]二次电池极柱是二次电池的输出端，其内端装入电池包装壳内部并与电芯主体的连接片连接，外端则伸出电池包装壳外部并与汇流排或是其他外部电子元件连接。
[0003]请参阅图1，现有二次电池极柱10的内外端连接面均为平面，电芯主体的连接片
12、汇流排14上用于与二次电池极柱10连接的部位也都是平面，两个连接位置都是先将连接片12、汇流排14与二次电池极柱1的连接面进行面接触，然后通过激光穿透焊进行焊接，形成穿透连接片12、汇流排14的焊缝16，才能实现连接。
[0004]但是，上述连接方式至少存在以下问题:
[0005]第一，焊接时需要焊透电芯主体的连接片12和汇流排14，才能实现与二次电池极柱10的连接，不仅需要使用投资高的大功率激光器，而且穿透焊接连接面积小，焊接质量较差;
[0006]第二，汇流排14、二次电池极柱10、电芯主体的连接片12在厚度方向上叠加，导致二次电池的空间利用率低，不利于高能量密度二次电池的开发；
[0007]第三，汇流排14、二次电池极柱10、电芯主体的连接片12的重量均较大，材料成本尚O
[0008]有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述技术问题的二次电池极柱连接结构。【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于:提供一种成本低、占用空间小且连接稳固的二次电池极柱连接结构。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种二次电池极柱连接结构，其包括二次电池极柱、汇流排和电芯主体的连接片;二次电池极柱包括用于与汇流排电连接的外端连接面和用于与连接片电连接的内端连接面;所述二次电池极柱的外端连接面和内端连接面中的至少一个设有收容槽;汇流排和连接片中的至少一个嵌入对应的收容槽中，并与二次电池极柱焊接连接。
[0011]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述二次电池极柱的外端连接面设有汇流排收容槽，汇流排收容槽的宽度和高度均与汇流排的对应尺寸相匹配。
[0012]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述汇流排收容槽中设有汇流排连接块，汇流排对应汇流排连接块设有连接槽，汇流排的连接槽尺寸与汇流排连接块的对应尺寸相匹配。
[0013]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述汇流排连接块的上端面与二次电池极柱的外端连接面平齐，汇流排的连接槽在高度方向穿透汇流排。
[0014]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述汇流排连接块的厚度小于汇流排收容槽的深度，汇流排的连接槽在高度方向不穿透汇流排。
[0015]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述二次电池极柱的内端连接面设有连接片收容槽，连接片收容槽的宽度和高度均与连接片的对应尺寸相匹配。
[0016]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述连接片收容槽中设有连接片连接块，连接片对应连接片连接块设有连接槽，连接片的连接槽尺寸与连接片连接块的对应尺寸相匹配。
[0017]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述连接片连接块的下端面与二次电池极柱的内端连接面平齐，连接片的连接槽在高度方向穿透连接片。
[0018]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述连接片连接块的厚度小于连接片收容槽的深度，连接片的连接槽在高度方向不穿透连接片。
[0019]作为本实用新型二次电池极柱连接结构的一种改进，所述收容槽的焊接边沿采用利于焊接的“V”型倒角结构。
[0020]与现有技术相比，本实用新型二次电池极柱连接结构具有焊接质量高、空间利用率高、材料成本低等优点。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型二次电池极柱连接结构及其有益技术效果进行详细说明。
[0022]图1为现有二次电池极柱连接结构的连接示意图。
[0023]图2为本实用新型二次电池极柱连接结构第一实施方式的分解示意图。
[0024]图3为本实用新型二次电池极柱连接结构第一实施方式的连接示意图。
[0025]图4为图3中二次电池极柱连接结构的上半部分的立体透视图。
[0026]图5为本实用新型二次电池极柱连接结构第二实施方式的分解示意图。
[0027]图6为本实用新型二次电池极柱连接结构第二实施方式的连接示意图。
[0028]图7为本实用新型二次电池极柱连接结构第三实施方式的分解示意图。
[0029]图8为本实用新型二次电池极柱连接结构第三实施方式的连接示意图。
[0030]图9为本实用新型二次电池极柱连接结构第四实施方式的分解示意图。
[0031]图10为本实用新型二次电池极柱连接结构第四实施方式的连接示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
[0033]请参阅图2至图4，本实用新型二次电池极柱连接结构第一实施方式包括二次电池极柱20、汇流排30和电芯主体的连接片40。
[0034]二次电池极柱20包括用于与汇流排30电连接的外端连接面22和用于与连接片40电连接的内端连接面24。外端连接面22设有汇流排收容槽220，汇流排收容槽220的宽度和高度均与汇流排30的对应尺寸相匹配；内端连接面24设有连接片收容槽240，连接片收容槽240的宽度和高度均与连接片40的对应尺寸相匹配。
[0035]连接时，将电芯主体的连接片40嵌入二次电池极柱20的连接片收容槽240中，对连接片40与内端连接面24的接缝处进行对接焊，即可完成二次电池极柱20与连接片40的电连接；同理，将汇流排30嵌入二次电池极柱20的汇流排收容槽220中，对汇流排30与外端连接面22的接缝处进行对接焊，即可完成二次电池极柱20与汇流排30的电连接。
[0036]与现有技术相比，上述二次电池极柱连接结构具有以下优点:
[0037]I)仅需在两个元件的接缝处形成焊缝60即可实现连接，焊接模式从穿透焊变成了对接焊，不仅无需使用大功率激光器，而且焊缝60的连接面积大，焊接质量高，二次电池的可靠性也就更高；
[0038]2)汇流排30和电芯主体的连接片40均嵌入二次电池极柱20的对应收容槽中，使得整个二次电池极柱连接结构的厚度与二次电池极柱20的厚度相同，比现有的叠加焊接方式至少降低了 2mm电池高度，因此有效提高了二次电池的空间利用率，有利于高能量密度二次电池的开发；
[0039]3)原本位于二次电池极柱20的汇流排收容槽220和连接片收容槽240中的材料，以及电芯主体的连接片40和汇流排30边缘位置的材料都被省去，既减小了二次电池极柱连接结构的整体重量，又节约了材料成本。
[0040]请参阅图5和图6，本实用新型二次电池极柱连接结构第二实施方式与第一实施方式基本相同，区别仅在于:二次电池极柱20的汇流排收容槽220中设有汇流排连接块222，汇流排连接块222的上端面与外端连接面22平齐;汇流排30设有在高度方向穿透汇流排30的连接槽32，连接槽32的尺寸与汇流排连接块222的对应尺寸相匹配。连接时，汇流排30的连接槽32以适配的方式套住二次电池极柱20的汇流排连接块222，二者之间的接触可以增大二次电池极柱20与汇流排30的之间导电面积，进一步减小连接电阻。
[0041]请参阅图7和图8，本实用新型二次电池极柱连接结构第三实施方式与第一实施方式基本相同，区别仅在于:二次电池极柱20的连接片收容槽240中设有连接片连接块242，连接片连接块242的下端面与内端连接面24平齐；电芯主体的连接片40设有在高度方向穿透连接片40的连接槽42，连接槽42的尺寸与连接片连接块242的对应尺寸相匹配。连接时，连接片40的连接槽42以适配的方式套住二次电池极柱20的连接片连接块242，二者之间的接触可以增大二次电池极柱20与连接片40之间的导电面积，进一步减小连接电阻。
[0042]请参阅图9和图10，本实用新型二次电池极柱连接结构第四实施方式与第一实施方式基本相同，区别在于:二次电池极柱20的汇流排收容槽220中设有汇流排连接块222，且连接片收容槽240中设有连接片连接块242;对应地，汇流排30和连接片40各自设有连接槽32、42。由于汇流排连接块222、连接片连接块242以及连接槽32、42均与第二实施方式、第三实施方式的对应结构相同，此处不再赘述。
[0043]易于理解的是，在第二、第四实施方式中，汇流排连接块222的厚度也可以小于汇流排收容槽220的深度而不与外端连接面22平齐，只要对应减小汇流排30的连接槽32深度使其不穿透汇流排30，而是与汇流排连接块222的厚度对应即可，这样的结构能够更进一步增大二次电池极柱20与汇流排30的接触面积，减小连接电阻。同理，在第三、第四实施方式中，连接片连接块242的厚度也可以小于连接片收容槽240的深度而不与内端连接面24平齐，只要对应减小连接片40的连接槽42深度使其不穿透连接片40，而是与连接片连接块242的厚度对应即可，这样的结构能够更进一步增大二次电池极柱20与连接片40的接触面积，减小连接电阻。
[0044]同样易于理解的是，在任一实施方式中，汇流排收容槽220和连接片收容槽240在平面方向上都可以加工成圆环形、长方形、梯形等各种形状，焊接边沿则可以采用利于焊接的“V”型倒角结构。
[0045]需要说明的是，在其他可替换的实施方式中，汇流排30和电芯主体的连接片40中可仅有一个采用上述第一至第四实施方式给出的嵌入式连接方式，另一个则仍旧采用现有的平面接触后穿透焊连接方式，这样的结构虽然有益效果会减半，但并非不能实施。
[0046]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种二次电池极柱连接结构，包括二次电池极柱、汇流排和电芯主体的连接片;二次电池极柱包括用于与汇流排电连接的外端连接面和用于与连接片电连接的内端连接面;其特征在于:所述二次电池极柱的外端连接面和内端连接面中的至少一个设有收容槽;汇流排和连接片中的至少一个嵌入对应的收容槽中，并与二次电池极柱焊接连接。2.根据权利要求1所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述二次电池极柱的外端连接面设有汇流排收容槽，汇流排收容槽的宽度和高度均与汇流排的对应尺寸相匹配。3.根据权利要求2所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述汇流排收容槽中设有汇流排连接块，汇流排对应汇流排连接块设有连接槽，汇流排的连接槽尺寸与汇流排连接块的对应尺寸相匹配。4.根据权利要求3所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述汇流排连接块的上端面与二次电池极柱的外端连接面平齐，汇流排的连接槽在高度方向穿透汇流排。5.根据权利要求3所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述汇流排连接块的厚度小于汇流排收容槽的深度，汇流排的连接槽在高度方向不穿透汇流排。6.根据权利要求1至5中任一项所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述二次电池极柱的内端连接面设有连接片收容槽，连接片收容槽的宽度和高度均与连接片的对应尺寸相匹配。7.根据权利要求6所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述连接片收容槽中设有连接片连接块，连接片对应连接片连接块设有连接槽，连接片的连接槽尺寸与连接片连接块的对应尺寸相匹配。8.根据权利要求7所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述连接片连接块的下端面与二次电池极柱的内端连接面平齐，连接片的连接槽在高度方向穿透连接片。9.根据权利要求7所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述连接片连接块的厚度小于连接片收容槽的深度，连接片的连接槽在高度方向不穿透连接片。10.根据权利要求1所述的二次电池极柱连接结构，其特征在于:所述收容槽的焊接边沿采用利于焊接的“V”型倒角结构。
【文档编号】H01M2/26GK205723735SQ201620616403
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】温裕乾, 林文法, 阳超, 王维, 李宗法, 林威
【申请人】宁德时代新能源科技股份有限公司