一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型针对【背景技术】提出折弯效果差的问题，提供了一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片。它可以提高软包锂离子电池的生产效率和产品一致性。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片,包括金属片，金属片至少有一面带有金属片刻槽；当两面都有金属片刻槽，金属片刻槽相互平行。传统极耳折弯工装通过模具将金属极耳压弯折叠，不能够完全保证极耳不折斜，折弯效率低，极耳报废率高，一致性差。本实用新型具有金属片刻槽，能够在较小的压力下就能够折出一致性良好的效果，从而提高软包锂离子电池的生产效率和产品一致性。
【专利说明】
一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种极耳片，尤其涉及一种便于折弯，提高折弯一致性的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片。
【背景技术】
[0002]软包电池能量密度大，倍率性能和安全性能好，越来越得到广泛应用。随着锂离子电池应用的发展，人们不仅对锂离子电池的性能要求也越来越高，而且对锂离子电池的性能一致性提出了更高的要求，尤其是要求各个厂家要用高自动化设备高效生产一致性良好的软包装锂离子电池。
[0003]软包装锂离子电池极耳焊接方式中包覆焊接使得软包装锂离子电池具有更好的倍率性能和稳定性能。极耳进行包覆焊接前需要进行折弯处理，极耳折弯效果直接影响着极耳焊接时的加工性能以及软包装锂离子电池的充放电稳定性。
[0004]目前，极耳折弯工装通过模具将金属极耳压弯折叠，不能够完全保证极耳不折斜，且折弯需要施加的折弯压力大，为了不损坏极耳表面金属或表面金属镀层，需慢速折弯，折弯效率低，极耳报废率高，折弯效果一致性差。如果能够找到一种软包锂离子电池极耳，能够在较小的压力下就能够折出一致性良好的效果，就能够提高软包锂离子电池极耳折弯效果和折弯效率，从而提高软包锂离子电池的生产效率和产品一致性。
【发明内容】
[0005]针对【背景技术】提出折弯效果差的问题，本实用新型提供了一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，可以提高软包锂离子电池的生产效率和产品一致性。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现:一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，包括金属片，金属片至少有一面带有金属片刻槽；当两面都有金属片刻槽，金属片刻槽相互平行。
[0007]根据所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，所述的金属片两个表面各有一个金属片刻槽。
[0008]根据所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，金属片被PP胶块分成长端和短端，金属片刻槽均位于短端。
[0009]根据所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，正面的A面金属片刻槽距离PP胶块0.5?1.0mm，背面的B面金属片刻槽位于短端的中部。
[0010]根据所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，B面金属片刻槽位于短端金属片宽度边与A面金属片刻槽之间的中间位置。
[0011]根据所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，所述的金属片刻槽深度为金属片厚度的1/3?1/2。
[0012]传统极耳折弯工装通过模具将金属极耳压弯折叠，不能够完全保证极耳不折斜，折弯效率低，极耳报废率高，一致性差。本实用新型具有金属片刻槽，能够在较小的压力下就能够折出一致性良好的效果，从而提高软包锂离子电池的生产效率和产品一致性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型A面示意图。
[0014]图2为本实用新型B面示意图。
[0015]图3为本实用新型剖面示意图。
[0016]图4为本实用新型折弯后剖面示意图。
[0017]其中:1、金属片，2、PP胶块，101、A面金属片刻槽，102、B面金属片刻槽，3、短端，4、长端。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
[0019]如图1和图2所示，该软包装锂离子电池包覆焊接极耳片由金属片1、PP胶块2、金属片刻槽组成。金属片I上的PP胶块2将极耳在长度方向上分成两段，其中较长的一端称之为长端4，较短的一端称之为短端3。
实施例
[0020]金属片I两个表面各有一个压力机加工的金属片刻槽。其中A面金属片刻槽101刻在金属片I的短端3，与PP胶块2平行。A面金属片刻槽101与PP胶块2的距离为0.5-1.0mm处。金属片I另一面带有B面金属片刻槽102，位于短端3的宽度边(金属边缘)与A面金属片刻槽101之间的中心位置。所述的金属片刻槽深度为金属片厚度的1/3?1/2。如图1-2所示，宽度边为金属片I上下两端宽度方向的边。
[0021]如图3-4所示，所刻的槽型使得折弯时应力集中，槽型位置更容易产生弯曲变形。如图4所示，当进行极耳折弯时，折弯模具对金属极耳施加较小的力，就能够将极耳按刻槽位置进行折弯处理，折弯效果和折弯一致性好，生产效率高。
【主权项】
1.一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，包括金属片(I)，其特征在于:金属片(I)至少有一面带有金属片刻槽;当两面都有金属片刻槽，金属片刻槽相互平行。2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，其特征在于:所述的金属片(I)两个表面各有一个金属片刻槽。3.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，其特征在于:金属片(I)被P P胶块(2 )分成长端(4 )和短端(3 )，金属片刻槽均位于短端。4.根据权利要求3所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，其特征在于:正面的A面金属片刻槽(101)距离PP胶块(2)0.5?1.0mm，背面的B面金属片刻槽(102)位于短端的中部。5.根据权利要求4所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，其特征在于:B面金属片刻槽(102)位于短端(3)金属片宽度边与A面金属片刻槽(101)之间的中间位置。6.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池包覆焊接极耳片，其特征在于:所述的金属片刻槽深度为金属片(I)厚度的1/3?1/2。
【文档编号】H01M2/26GK205723734SQ201620423500
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】关成善, 宗继月, 张敬捧, 王勇, 李涛
【申请人】山东精工电子科技有限公司