本发明涉及电气技术领域,具体涉及一种高压包及其生产工艺。
背景技术:
传统的高压包是采用铜丝或其他材料绕制而成,而且需要绕几万圈,生产效率低,而且容易出现包内高压滤波电容击穿,包内高压线圈匝间短路,包内高压硅堆漏电或击穿,包内初次级线圈短路,包内聚焦组件老化,使聚焦及加速电压不稳定,包体绝缘性能下降,使高压包对内或对外打火等问题。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种高压包及其生产工艺,其结构简单,性能高,质量稳定,不易老化,而且工艺简单,生产速度快,可实现全自动化生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压包,其特征在于:包括磁芯,依次绕于磁芯内层和外层的次级绕组和初级绕组,所述次级绕组和初级绕组之间设置有结缘膜,所述次级绕组的厚度为0.01mm,宽为12mm,所述初级绕组的厚度为0.03mm,宽为9mm,所述结缘膜的厚度为0.06mm,宽为18mm。
作为优选的,所述磁芯的直径为6mm,高为20mm。
优选的,所述次级绕组和初级绕组的圈数分别为3匝和230匝。
进一步的,所述次级绕组和初级绕组的材料均为铝箔、铜箔或银箔。
本发明的有益效果是:该高压包结构简单,性能高,质量稳定,不易老化,而且工艺简单,生产速度快,可实现全自动化生产。
附图说明
图1是高压包的结构示意图。
图中1-磁芯、2-次级绕组、3-初级绕组、4-结缘膜。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对本发明作进一步的说明。应当理解,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明一种高压包,包括磁芯1,依次绕于磁芯1内层和外层的次级绕组2和初级绕组3,次级绕组2和初级绕组3之间设置有结缘膜4,次级绕组2的厚度为0.01mm,宽为12mm,初级绕组3的厚度为0.03mm,宽为9mm,结缘膜4的厚度为0.06mm,宽为18mm。
作为优选的实施例,磁芯1的直径为6mm,高为20mm,次级绕组2和初级绕组3的圈数分别为3匝和230匝。
进一步的,次级绕组2和初级绕组3的材料均为铝箔、铜箔或银箔。
高压包的生产工艺步骤包括:
a.在磁芯外部依次绕制次级绕组和初级绕组;
b.将绕制好高压包绕组抽真空置入模具内进行封装;
c.将灌封胶倒入模具内进行浇注,然后放入真空箱凝固成型。
生产出来的高压包不仅性能高,质量稳定,不易老化,而且工艺简单,生产速度快,可实现全自动化生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等,均应落在本发明的保护范围之内。