一种按压式剥线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种按压式剥线器，包括内径与线缆绝缘层外径一致的卡套；卡套上设置有刀具及控制刀具伸缩及旋转的按压机构；按压机构为圆珠笔式按压机构，以通过按压控制刀具的间隔下压及升起；按压机构通过旋转机构安装在卡套上，以实现刀具旋转进行不用角度剥线，旋转机构可以为设置在卡套内的轴承，按压机构整体设置在一衬套内，衬套通过与轴承的配合安装在卡套内，以此实现按压机构在卡套的旋转；按压后刀具的刀刃与绝缘层的内壁平齐，以用于实现绝缘层的分割。该实用新型可以通过简单的套设及按压动作实现对绝缘层进行径向环切或轴向分切，剥线精度高且效率高。
【专利说明】一种按压式剥线器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种按压式剥线器。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆应用越来越广泛，电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电缆主要包括一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，以及总的包裹防护层，而包裹的防护层出于安全考虑往往较难破坏，且破坏力度过大还会对内部的线缆造成损伤。目前，在维修电路制作电缆头时需要剥开电缆外面的防护层，如果徒手撕剥防护层的话难度很大，借助剪刀等工具的话容易将防护层和导体一起剪，而且市面上也出现了各种剥线设备或工具，均存在操作不便或价格昂贵的问题。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种按压式剥线器，以实现线缆绝缘层的尚效剥除。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种按压式剥线器，包括内径与线缆绝缘层外径一致的卡套；所述卡套上设置有刀具及控制所述刀具伸缩及旋转的按压机构；
[0006]所述按压机构为圆珠笔式按压机构，以通过按压控制刀具的间隔下压及升起；
[0007]所述按压机构通过旋转机构安装在所述卡套上，以实现刀具旋转进行不用角度剥线，所述旋转机构可以为设置在卡套内的轴承，所述按压机构整体设置在一衬套内，所述衬套通过与所述轴承的配合安装在所述卡套内，以此实现按压机构在所述卡套的旋转；
[0008]按压后所述刀具的刀刃与所述绝缘层的内壁平齐，以用于实现绝缘层的分割。
[0009]其中，所述按压机构包括转轮一、转轮二、套设在所述刀具的刀柄上的弹簧以及设置在所述卡套内部的中空挡块，所述刀具的刀柄上设置有止档凸块，所述弹簧的两端分别抵住所述中空挡块及止档凸块；所述转轮一及转轮二均具有斜齿，且所述转轮一与转轮二的斜齿相对应设置；所述转轮一沿轴向设置有凸台且具有中空孔，所述刀具的刀柄一端伸入所述中空孔并抵住所述凸台；所述转轮二沿轴向具有手柄及中空槽，所述转轮一的凸台伸入所述中空槽内并可相互转动配合；所述转轮一及转轮二的外圆周沿轴向均设置有滑台且数量不同，所述卡套内部设置有对应所述滑台的直线导轨，所述直线导轨的数量与所述转轮二的滑台数量一致且相互配合滑动且所述直线导轨的顶端具有止档板以防止所述转轮二弹出所述卡套；所述卡套沿径向分为两部分，两部分之间通过螺纹锁紧以将所述按压机构封装到所述卡套内。
[0010]其中，所述按压机构还包括设置在所述手柄顶端的压帽，所述压帽的凸出端部具有角度指针，所述卡套上沿所述压帽一周设置有角度标尺，所述角度指针与所述角度标尺相对应。
[0011]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种按压式剥线器，其通过可以直接套设在线缆绝缘层外侧的环形卡套，并利用卡套内设置的按压机构驱动刀具切入所述绝缘层内且切入深度与所述绝缘层厚度一致，然后通过沿绝缘层径向旋转卡套对绝缘层进行径向环切，或者通过沿绝缘层轴向滑动卡套对绝缘层进行轴向分切，因此可以通过简单的套设及按压动作实现对线缆绝缘层的高精度高效切除。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种按压式剥线器的结构示意图(非剥线状态)；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种按压式剥线器的结构示意图(剥线状态)；
[0015]图3为图1中A部放大结构示意图；
[0016]图4为图2中B部放大结构示意图。
[0017]图中数字表示:
[0018]11.绝缘层 12.卡套13.转轮一
[0019]14.转轮二 15.刀具16.刀柄
[0020]17.弹簧 18.中空挡块 19.止档凸块
[0021]20.中空孔 21.中空槽 22.手柄
[0022]23.止挡板 24.凸台25.压帽
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参考图1至3本实用新型提供的按压式剥线器，包括内径与线缆绝缘层11外径一致的卡套12 ;卡套12上设置有刀具15及控制刀具15伸缩及旋转的按压机构；按压机构为圆珠笔式按压机构，以通过按压控制刀具15的间隔下压及升起；按压机构通过旋转机构安装在卡套12上，以实现刀具15旋转进行不用角度剥线，旋转机构可以为设置在卡套12内的轴承，按压机构整体设置在一衬套内，衬套通过与轴承的配合安装在卡套12内，以此实现按压机构在卡套12的旋转；按压后刀具15的刀刃与绝缘层11的内壁平齐，以用于实现绝缘层11的分割。
[0025]其中，按压机构包括转轮一 13、转轮二 14、套设在刀具15的刀柄上的弹簧17以及设置在卡套12内部的中空挡块18，刀具15的刀柄16上设置有止档凸块19，弹簧17的两端分别抵住中空挡块18及止档凸块19 ;转轮一 13及转轮二 14均具有斜齿，且转轮一 13与转轮二 14的斜齿相对应设置；转轮一 13沿轴向设置有凸台24且具有中空孔20，刀具15的刀柄16 —端伸入中空孔20并抵住凸台24 ;转轮二 14沿轴向具有手柄22及中空槽21，转轮一 13的凸台24伸入中空槽21内并可相互转动配合；转轮一 13及转轮二 14的外圆周沿轴向均设置有滑台且数量不同，卡套12内部设置有对应滑台的直线导轨，直线导轨的数量与转轮二 14的滑台数量一致且相互配合滑动且直线导轨的顶端具有止档板23以防止转轮二 14弹出卡套12 ;卡套12沿径向分为两部分，两部分之间通过螺纹锁紧以将按压机构封装到卡套12内。
[0026]其中，按压机构还包括设置在手柄22顶端的压帽25，压帽25的凸出端部具有角度指针，卡套12上沿压帽25 —周设置有角度标尺，角度指针与角度标尺相对应。
[0027]本实用新型提供的一种按压式剥线器，其通过可以直接套设在线缆绝缘层11外侧的环形卡套12，并利用卡套12内设置的按压机构驱动刀具15切入绝缘层11内且切入深度与绝缘层11厚度一致，然后通过沿绝缘层11径向旋转卡套12对绝缘层11进行径向环切，或者通过沿绝缘层11轴向滑动卡套12对绝缘层11进行轴向分切，因此可以通过简单的套设及按压动作实现对线缆绝缘层11的高精度高效切除。
[0028]其中，按压机构的工作原理:
[0029]利用手指的推力做主动力，弹簧17弹力作回复力，使转轮一 13和转轮二 14的斜齿在轴力的作用下发生相对滑动趋势，从而产生相对转动趋势，随着两个转轮在外力作用下沿直线导轨向内位移直道转轮一 13移出直线导轨时，转轮一 13相对转轮二 14与直线导轨发生了实际转动，使其斜齿缺口嵌于直线导轨端部，将刀具15向下顶了一段距离，使刀具15伸出一段距离并正好使刀刃与绝缘层11内壁平齐；当再次按压时，转轮一 13转动一个角度后，转轮一 13的滑台又能穿入直线导轨中，使转轮一 13上升一段位移，实现刀具15的缩进。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种按压式剥线器，其特征在于，包括内径与线缆绝缘层外径一致的卡套；所述卡套上设置有刀具及控制所述刀具伸缩及旋转的按压机构； 所述按压机构为圆珠笔式按压机构，以通过按压控制刀具的间隔下压及升起； 所述按压机构通过旋转机构安装在所述卡套上，以实现刀具旋转进行不用角度剥线； 按压后所述刀具的刀刃与所述绝缘层的内壁平齐，以用于实现绝缘层的分割。
2.根据权利要求1所述的一种按压式剥线器，其特征在于，所述按压机构包括转轮一、转轮二、套设在所述刀具的刀柄上的弹簧以及设置在所述卡套内部的中空挡块，所述刀具的刀柄上设置有止档凸块，所述弹簧的两端分别抵住所述中空挡块及止档凸块；所述转轮一及转轮二均具有斜齿，且所述转轮一与转轮二的斜齿相对应设置；所述转轮一沿轴向设置有凸台且具有中空孔，所述刀具的刀柄一端伸入所述中空孔并抵住所述凸台；所述转轮二沿轴向具有手柄及中空槽，所述转轮一的凸台伸入所述中空槽内并可相互转动配合；所述转轮一及转轮二的外圆周沿轴向均设置有滑台且数量不同，所述卡套内部设置有对应所述滑台的直线导轨，所述直线导轨的数量与所述转轮二的滑台数量一致且相互配合滑动且所述直线导轨的顶端具有止档板以防止所述转轮二弹出所述卡套；所述卡套沿径向分为两部分，两部分之间通过螺纹锁紧以将所述按压机构封装到所述卡套内。
3.根据权利要求2所述的一种按压式剥线器，其特征在于，所述按压机构还包括设置在所述手柄顶端的压帽，所述压帽的凸出端部具有角度指针，所述卡套上沿所述压帽一周设置有角度标尺，所述角度指针与所述角度标尺相对应。
【文档编号】H01R43/28GK204230619SQ201420634813
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】吴法男 申请人:苏州龙兴线缆有限公司