不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统的利记博彩app
【专利摘要】不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统，包括机架，机架上沿前后方向设有一根传动轴，机架上由前到后依次设有均与传动轴连接传动的第一铝线驱动机构、第二铝线驱动机构、第三铝线驱动机构、第四铝线驱动机构、第五铝线驱动机构、第六铝线驱动机构和第七铝线驱动机构。本实用新型有效的解决了氧化膜铝线生产过程中的拉伸变形引起的绝缘性能指标不稳定问题。提高了氧化膜铝线的应用范围，延长电气设备的使用寿命。
【专利说明】不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电磁线生产【技术领域】，特别涉及一种不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统。
【背景技术】
[0002]氧化膜铝线产品属于无机绝缘材料，它有耐超高温及耐超低温性、导热散热性好、热态功率大、不老化寿命长等突出优点。在国内应用较少，尤其在航空航天器中使用的电磁线还是有机材料，其主要原因是产品技术不成熟、工艺不完善；国外技术先进，产品的整个工艺过程控制严谨。在航空航天、核反应堆等军事领域，医疗设备的核磁共振，民用的高温电磁铁吸盘、除铁器、变压器、电抗器、电焊机等低压电器中都得到了很好的应用。
[0003]据有关专家介绍，我国的航空航天设备中，本应该优先使用氧化膜铝线，这种无机绝缘材料(不产生老化现象，使用寿命长)做线圈。由于我国不能够生产直径I毫米以下的氧化膜铝线，其主要原因是拉伸拉断，只能从国外进口有机绝缘材料。
[0004]国内传统的氧化膜铝线生产方式是在一条52米长的生产线上有21道压线轮和托线轮，在生产线的一端牵引氧化膜铝线，铝线带动这21道压线轮和托线轮被动传动。由于铝线是软铝线，这样就很容易导致变形，甚至铝线被拉断。
[0005]氧化膜铝线是铝线自身表面通过在硫酸溶液里面，经电解催化，生成的三氧化二铝，生成氧化膜层所需厚度过程是铝线在氧化槽内通过的时间，而铝线通过氧化槽时是连续运动的过程，传统的工艺是靠氧化膜生产线收线一端牵引运动，牵引运动过程中，铝线要经过生产线的21个压线轮和托线轮，以保证工艺中铝线从去油一清洗一第一次氧化一第二次氧化一清洗一中和一清洗一封闭一烘干等完整的流程。压线轮和托线轮是完成生产线在同一水平线时的引入和导出的重要作用。但是，压线轮和托线轮使铝线不断产生弯曲变形，即增加了生产线的牵引阻力，也相应使铝线在氧化过程中不断产生拉伸变形，其结果是氧化膜铝线在不断变形中生成的氧化膜层有膜层疏松现象，直接降低了氧化膜铝线绝缘层的绝缘性能。
[0006]绝缘层耐击穿电压值，是衡量氧化膜铝线绝缘能力的首要指标，经过大量的检测，氧化膜耐击穿电压的范围应该在260V?350V之间，可是试验证明，极少数的耐击穿电压值低点在180V。个别低点却代表了氧化膜铝线的耐击穿电压的最高指标。如果不是变形形成的这一现象，氧化膜铝线工艺的耐击穿电压就会增加80V，达到260V以上。所以，氧化膜铝线生产环节，铝线变形引起的耐击穿电压低的问题必须解决。
[0007]综上所述，要制造质量稳定、绝缘性能可靠的产品，就要克服铝线氧化过程中的变形，就必须氧化铝线时不变形。
实用新型内容
[0008]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种压线轮和托线轮主动驱动氧化膜铝线、减小氧化膜铝线所受拉力的不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统，包括机架，所述机架上沿前后方向设有一根传动轴，机架上由前到后依次设有均与传动轴连接传动的第一铝线驱动机构、第二铝线驱动机构、第三铝线驱动机构、第四铝线驱动机构、第五铝线驱动机构、第六铝线驱动机构和第七铝线驱动机构；
[0010]所述第一铝线驱动机构和第七铝线驱动机构的构造相同且对称布置，第二铝线驱动机构、第三铝线驱动机构、第四铝线驱动机构、第五铝线驱动机构和第六铝线驱动机构的构造相同。
[0011]所述第一铝线驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一同步齿形轮、第二同步齿形轮、第三同步齿形轮、第四同步齿形轮、第五同步齿形轮、第一齿轮、第二齿轮、第一托线轮和第一压线轮，第一锥齿轮同轴向设在传动轴上，第二锥齿轮与第一同步齿形轮同轴设置，第二同步齿形轮、第一齿轮和第五同步齿形轮同轴设置，第三同步齿形轮与第一托线轮同轴设置，第四同步齿形轮与第二齿轮同轴设置，第五同步齿形轮与第一压线轮同轴设置；
[0012]第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,第一同步齿形轮与第二同步齿形轮通过第一同步齿形带传动连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第三同步齿形轮与第五同步齿形轮通过第二同步齿形带传动连接，第四同步齿形轮和第五同步齿形轮通过第三同步齿形带传动连接;
[0013]第一压线轮位于第一托线轮后侧，第一压线轮的位置高于第一托线轮。
[0014]所述第二铝线驱动机构包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七同步齿形轮、第八同步齿形轮、第九同步齿形轮、第十同步齿形轮、第十一同步齿形轮、第十二同步齿形轮、第十三同步齿形轮、第十四同步齿形轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第二托线轮、第二压线轮和第三压线轮；
[0015]第三锥齿轮同轴向设在传动轴上，第四锥齿轮与第七同步齿形轮同轴设置，第八同步齿形轮、第十一同步齿形轮和第三齿轮同轴设置，第九同步齿形轮与第四齿轮同轴设置，第十同步齿形轮与第五齿轮同轴设置，第十二同步齿形轮与第二压线轮同轴设置，第十三同步齿形轮与第三压线轮同轴设置，第十四同步齿形轮与第二托线轮同轴设置；
[0016]第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第七同步齿形轮与第八同步齿形轮通过第四同步齿形带传动连接，第四齿轮和第五齿轮分别与第三齿轮啮合连接，第九同步齿形轮与第十二同步齿形轮通过第五同步齿形带传动连接，第十同步齿形轮与第十三同步齿形轮通过第六同步齿形带传动连接，第十一同步齿形轮与第十四同步齿形轮通过第七同步齿形带传动连接；
[0017]第二压线轮和第三压线轮分别位于第二托线轮的前侧和后侧，第二压线轮和第三压线轮的位置高于第二托线轮。
[0018]所述第二铝线驱动机构和第六铝线驱动机构中第二压线轮与第三压线轮的距离大于第三铝线驱动机构、第四铝线驱动机构和第五铝线驱动机构中第二压线轮与第三压线轮的距离。
[0019]采用上述技术方案，本实用新型把传统的一端牵引氧化膜铝线，分解成全机械多点、同步动力传输形式，共计设置19个压线轮和托线轮，压线轮和托线轮由被动轮变成主动轮。这样就可保证氧化膜铝线生产过程中不产生拉伸变形，从而保证氧化膜铝线不会因变形铝线造成质量指标降低。
[0020]本实用新型有效的解决了氧化膜铝线生产过程中的拉伸变形引起的绝缘性能指标不稳定问题。提高了氧化膜铝线耐击穿电压值44.4%，而目前我国运用氧化膜铝线制造的电气产品中，第一、提高了氧化膜铝线的应用范围；第二、氧化膜铝线制造的电气产品，其主要失效形式，突出表现在氧化膜铝线绝缘性能方面，电器通电使用中的振荡磨损，是造成击穿短路的主要现象之一，不能用相同的耐击穿电压值提高百分比，来比照电气设备使用寿命同比延长，但是，延长电气设备的使用寿命是必然的。
[0021]本实用新型从技术角度分析，通过一套总的传动系统，在科学精密计算传动比分配和压线轮、托线轮的直径尺寸后，能够实现的。
[0022]本实用新型从经济角度分析，解决的问题和产生的经济效益有以下几点:
[0023]1、提高了氧化膜铝线的应用范围。
[0024]2、可以在不变形氧化膜铝线的生产条件下，研究提高氧化膜层的耐击穿电压值，力争把氧化膜铝线应用在我国的航空航天，导弹，核反应堆等重大领域，替代进口，减轻对外国的依赖。
[0025]3、采用本实用新型生产出来的不变形氧化膜铝线提高了氧化膜铝线的耐击穿电压值，相应延长了产品的使用寿命，其经济效益是不可估量的。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的结构示意图；
[0027]图2是图1中A处的放大图；
[0028]图3是图1中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0029]如图1、图2和图3所示，本实用新型的不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统，包括机架1，所述机架I上沿前后方向设有一根传动轴2，机架I上由前到后依次设有均与传动轴2连接传动的第一铝线驱动机构3、第二铝线驱动机构4、第三铝线驱动机构5、第四铝线驱动机构6、第五铝线驱动机构7、第六铝线驱动机构8和第七铝线驱动机构9。
[0030]第一铝线驱动机构3和第七铝线驱动机构9的构造相同且对称布置，第二铝线驱动机构4、第三铝线驱动机构5、第四铝线驱动机构6、第五铝线驱动机构7和第六铝线驱动机构8的构造相同。
[0031]第一铝线驱动机构3包括第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、第一同步齿形轮12、第二同步齿形轮13、第三同步齿形轮14、第四同步齿形轮15、第五同步齿形轮16、第一齿轮18、第二齿轮19、第一托线轮20和第一压线轮21,第一锥齿轮10同轴向设在传动轴2上,第二锥齿轮11与第一同步齿形轮12同轴设置，第二同步齿形轮13、第一齿轮18和第五同步齿形轮16同轴设置，第三同步齿形轮14与第一托线轮20同轴设置，第四同步齿形轮15与第二齿轮19同轴设置，第五同步齿形轮16与第一压线轮21同轴设置。
[0032]第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合,第一同步齿形轮12与第二同步齿形轮13通过第一同步齿形带22传动连接，第一齿轮18和第二齿轮19啮合连接，第三同步齿形轮14与第五同步齿形轮16通过第二同步齿形带23传动连接，第四同步齿形轮15和第五同步齿形轮16通过第三同步齿形带24传动连接。
[0033]第一压线轮21位于第一托线轮20后侧，第一压线轮21的位置高于第一托线轮20。
[0034]第二铝线驱动机构4包括第三锥齿轮25、第四锥齿轮26、第七同步齿形轮27、第八同步齿形轮28、第九同步齿形轮29、第十同步齿形轮30、第十一同步齿形轮31、第十二同步齿形轮32、第十三同步齿形轮33、第十四同步齿形轮34、第三齿轮35、第四齿轮36、第五齿轮37、第二托线轮38、第二压线轮39和第三压线轮40。
[0035]第三锥齿轮25同轴向设在传动轴2上，第四锥齿轮26与第七同步齿形轮27同轴设置，第八同步齿形轮28、第十一同步齿形轮31和第三齿轮35同轴设置，第九同步齿形轮29与第四齿轮36同轴设置，第十同步齿形轮30与第五齿轮37同轴设置，第十二同步齿形轮32与第二压线轮39同轴设置，第十三同步齿形轮33与第三压线轮40同轴设置，第十四同步齿形轮34与第二托线轮38同轴设置。
[0036]第三锥齿轮25与第四锥齿轮26啮合，第七同步齿形轮27与第八同步齿形轮28通过第四同步齿形带41传动连接，第四齿轮36和第五齿轮37分别与第三齿轮35啮合连接，第九同步齿形轮29与第十二同步齿形轮32通过第五同步齿形带42传动连接，第十同步齿形轮30与第十三同步齿形轮33通过第六同步齿形带43传动连接，第十一同步齿形轮31与第十四同步齿形轮34通过第七同步齿形带44传动连接。
[0037]第二压线轮39和第三压线轮40分别位于第二托线轮38的前侧和后侧，第二压线轮39和第三压线轮40的位置高于第二托线轮38。
[0038]第二铝线驱动机构4和第六铝线驱动机构8中第二压线轮39与第三压线轮40的距离大于第三铝线驱动机构5、第四铝线驱动机构6和第五铝线驱动机构7中第二压线轮39与第三压线轮40的距离。
[0039]本实用新型把传统的一端牵引氧化膜铝线45，分解成全机械多点、同步动力传输形式，共计设置19个压线轮和托线轮，压线轮和托线轮由被动轮变成主动轮。这样就可保证氧化膜铝线45生产过程中不产生拉伸变形，从而保证氧化膜铝线45不会因变形铝线造成质量指标降低。
[0040]本实用新型有效的解决了氧化膜铝线45生产过程中的拉伸变形引起的绝缘性能指标不稳定问题。提高了氧化膜铝线45耐击穿电压值44.4%，而目前我国运用氧化膜铝线45制造的电气产品中，第一、提高了氧化膜铝线45的应用范围；第二、氧化膜铝线45制造的电气产品，其主要失效形式，突出表现在氧化膜铝线45绝缘性能方面，电器通电使用中的振荡磨损，是造成击穿短路的主要现象之一，不能用相同的耐击穿电压值提高百分比，来比照电气设备使用寿命同比延长，但是，延长电气设备的使用寿命是必然的。
[0041]上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统，包括机架，其特征在于:所述机架上沿前后方向设有一根传动轴，机架上由前到后依次设有均与传动轴连接传动的第一铝线驱动机构、第二铝线驱动机构、第三铝线驱动机构、第四铝线驱动机构、第五铝线驱动机构、第六铝线驱动机构和第七铝线驱动机构； 所述第一铝线驱动机构和第七铝线驱动机构的构造相同且对称布置，第二铝线驱动机构、第三铝线驱动机构、第四铝线驱动机构、第五铝线驱动机构和第六铝线驱动机构的构造相同。
2.根据权利要求1所述的不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统，其特征在于:所述第一招线驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一同步齿形轮、第二同步齿形轮、第三同步齿形轮、第四同步齿形轮、第五同步齿形轮、第一齿轮、第二齿轮、第一托线轮和第一压线轮，第一锥齿轮同轴向设在传动轴上，第二锥齿轮与第一同步齿形轮同轴设置，第二同步齿形轮、第一齿轮和第五同步齿形轮同轴设置，第三同步齿形轮与第一托线轮同轴设置，第四同步齿形轮与第二齿轮同轴设置，第五同步齿形轮与第一压线轮同轴设置； 第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,第一同步齿形轮与第二同步齿形轮通过第一同步齿形带传动连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第三同步齿形轮与第五同步齿形轮通过第二同步齿形带传动连接，第四同步齿形轮和第五同步齿形轮通过第三同步齿形带传动连接； 第一压线轮位于第一托线轮后侧，第一压线轮的位置高于第一托线轮。
3.根据权利要求1或2所述的不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统，其特征在于:所述第二铝线驱动机构包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七同步齿形轮、第八同步齿形轮、第九同步齿形轮、第十同步齿形轮、第十一同步齿形轮、第十二同步齿形轮、第十三同步齿形轮、第十四同步齿形轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第二托线轮、第二压线轮和第三压线轮； 第三锥齿轮同轴向设在传动轴上，第四锥齿轮与第七同步齿形轮同轴设置，第八同步齿形轮、第十一同步齿形轮和第三齿轮同轴设置，第九同步齿形轮与第四齿轮同轴设置，第十同步齿形轮与第五齿轮同轴设置，第十二同步齿形轮与第二压线轮同轴设置，第十三同步齿形轮与第三压线轮同轴设置，第十四同步齿形轮与第二托线轮同轴设置； 第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合,第七同步齿形轮与第八同步齿形轮通过第四同步齿形带传动连接，第四齿轮和第五齿轮分别与第三齿轮啮合连接，第九同步齿形轮与第十二同步齿形轮通过第五同步齿形带传动连接，第十同步齿形轮与第十三同步齿形轮通过第六同步齿形带传动连接，第十一同步齿形轮与第十四同步齿形轮通过第七同步齿形带传动连接; 第二压线轮和第三压线轮分别位于第二托线轮的前侧和后侧，第二压线轮和第三压线轮的位置高于第二托线轮。
4.根据权利要求3所述的不变形氧化膜铝线生产线动力传动系统，其特征在于:所述第二铝线驱动机构和第六铝线驱动机构中第二压线轮与第三压线轮的距离大于第三铝线驱动机构、第四铝线驱动机构和第五铝线驱动机构中第二压线轮与第三压线轮的距离。
【文档编号】H01B13/00GK204204508SQ201420592091
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】陈保良 申请人:漯河杰能电磁设备有限公司