硬质封头结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种硬质封头结构，包括相对设置的硬质上封头和硬质下封头，硬质上封头包括第一基部，设于第一基部上的第一主体，以及设于第一主体一侧并弹性安装于第一基部上的第一定位部，所述下封头包括第二基部，设于第二基部上的第二主体，以及设于第二主体一侧并弹性安装于第二基部上的第二定位部，第一主体包括第一封装面，所述第一封装面上设有两个间隔设置的第一密封剂槽第二主体包括第二封装面，第二封装面上设有两个间隔设置的第二密封剂槽，第一密封剂槽与第二定密封剂槽的尺寸相同，两个第一密封槽之间的距离等于两个第二密封槽之间的距离。提高封焊平整度、均匀性和一致性；降低电池因封焊不良造成的鼓胀、漏液、黑点腐蚀等问题；进而允许第一、二封装面封头宽度由3--3.2mm改为1.7-1.8mm，降低顶封包装膜宽度，可提高电池的容量空间。
【专利说明】硬质封头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产领域，特别涉及一种用于封装工序的硬质封头结构。
【背景技术】
[0002]电池生产过程中，需要将电芯装入铝塑膜，加注电解质，真空一封、化成、真空二封后形成的单体电池。
[0003]在封装时，现有技术中使用的是硅胶封头，这种常规软封封头存在如下问题:上下封头容易错位，形成封焊不良；硅胶易损坏；软封时铝塑膜容易溢胶在硅胶封头上，难易擦除，造成电池封焊不良；封头的平整性难以保证，易导致过溶或不溶现象，电池易有鼓胀漏液风险；封焊外观不平整，铝塑膜易打皱；因此如果员工自检意识不到位，很容易出现批量事故。
[0004]故而有必要提供一种稳定性更好的封头结构，来解决上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种硬质封头结构，生产的封头不易打皱，外观不平整，且有漏液风险。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种硬质封头结构，包括相对设置的硬质上封头和硬质下封头，所述硬质上封头包括第一基部，设于第一基部上的第一主体，以及设于第一主体一侧并弹性安装于第一基部上的第一定位部，所述硬质下封头包括第二基部，设于第二基部上的第二主体，以及设于第二主体一侧并弹性安装于第二基部上的第二定位部，所述第一主体包括第一封装面，所述第一封装面上设有两个间隔设置的第一密封剂槽，所述第二主体包括第二封装面，所述第二封装面上设有两个间隔设置的第二密封剂槽，所述第一密封剂槽与第二定密封剂槽的尺寸相同，两个第一密封槽之间的距离等于两个第二密封槽之间的距离。
[0007]优选的，第一封装面的宽度为1.7-2.0mm，第一密封剂槽的宽度的计算公式为--第一密封剂槽的宽度=电芯极耳之间的宽度+2*极耳偏心距偏差允许值；两个第一密封槽中点间的距离的计算公式为:两个第一密封槽中点间的距离=电芯极耳设计中心距；第一密封剂槽的深度计算公式为:第一密封剂槽深度=(使用的铝塑膜厚度*2-CPP胶厚度+极耳胶总厚度)/2。
[0008]优选的，第二封装面的宽度为1.7-2.0mm，第二密封剂槽的宽度的计算公式为--第二密封剂槽的宽度=电芯极耳之间的宽度+2*极耳偏心距偏差允许值；两个第二密封槽中点间的距离的计算公式为:两个第二密封槽中点间的距离=电芯极耳设计中心距；第二密封剂槽的深度计算公式为:第一密封剂槽深度=(使用的铝塑膜厚度*2-CPP胶厚度+极耳胶总厚度)/2。
[0009]优选的，所述第一定位部包括第一定位板和设于第一定位板两侧的第一安装部，每一第一安装部设有一个第一安装孔，所述第一基部对应2个第一安装孔设置2个第一安装柱，每一第一安装柱上套设一弹簧，第一安装孔设于所述弹簧上方并套设于第一安装柱上，第一安装柱伸出第一安装孔的部分使用螺栓固定。
[0010]优选的，所述第二定位部包括第二定位板和设于第二定位板两侧的第二安装部，每一第二安装部设有一个第二安装孔，所述第二基部对应2个第二安装孔设置2个第二安装柱，每一第二安装柱上套设一弹簧，第二安装孔设于所述弹簧上方并套设于第二安装柱上，第二安装柱伸出第二安装孔的部分使用螺栓固定。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的硬质封头结构使聚合物封焊效果有了进一步的提升，提高封焊平整度、均匀性和一致性；降低电池因封焊不良造成的鼓胀、漏液、黑点腐蚀等问题；进而允许第一、二封装面封头宽度由3mm、3.2mm改为1.7-1.8mm,降低顶封包装膜宽度，同时可提高电池的容量空间。
[0012]为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0014]附图中，
[0015]图1为本实用新型的硬质封头结构的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的硬质封头结构硬质上封头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0018]请参阅图1，本实用新型提供一种硬质封头结构，包括相对设置的硬质上封头10和硬质下封头20,所述硬质上封头10包括第一基部12,设于第一基部12上的第一主体14,以及设于第一主体14 一侧并弹性安装于第一基部12上的第一定位部16，所述硬质下封头20包括第二基部22，设于第二基部22上的第二主体24，以及设于第二主体24 —侧并弹性安装于第二基部22上的第二定位部26，所述第一主体14包括第一封装面142，所述第一封装面142上设有两个间隔设置的第一密封剂槽144，所述第二主体24包括第二封装面242，所述第二封装面242上设有两个间隔设置的第二密封剂槽244，所述第一密封剂槽144与第二定密封剂槽244的尺寸相同，两个第一密封槽144之间的距离等于两个第二密封槽244之间的距离。
[0019]所述硬质封头结构使用钢铁、陶瓷等硬质结构制备，表面形态稳定，不易损坏。
[0020]所述第一定位部16和第二定位部26的设置方式基本相同，其作用是将待焊封的产品固定住，以第一定位部16为例进行说明，在本实用新型中，所述第一定位部16包括第一定位板162和设于第一定位板162两侧的第一安装部164,每一第一安装部164设有一个第一安装孔(未图示)，所述第一基部12对应2个第一安装孔设置2个第一安装柱(未图示)，每一第一安装柱上套设一弹簧30，第一安装孔设于所述弹簧30上方并套设于第一安装柱上，第一安装柱伸出第一安装孔的部分使用螺栓40固定，此时所述第一定位部16在受到压力时，弹簧30产生形变，所述第一定位部16可以沿着第一安装柱方向移动，并产生对应反作用力。第二定位部26的设置方式与第一定位部16相同，此处不再赘述。
[0021]使用时本实用新型硬质封头结构进行封装操作时，电池铝塑膜的待封装区域置于所述第一封装面142和第二封装面242之间，第一、二密封剂槽144、244对应设置，形成2个容置空间，两个极耳和极耳胶分别置于一个容置空间50中，所述第一密封剂槽144与第二密封剂槽244--对准，电池的主体部分固定在第一、二定位部16、26之间,通过第一、二定位部16、26产生的反作用力固定，然后使用封焊机进行封焊操作，完成电池包装膜的封装处理。
[0022]由于使用了硬质材料，硬质封头结构的稳定性非常的好，第一封装面142和第二封装面144相互之间更容易对准，封装后封头平整性因此也得到了保证；现有的封装面的宽度一般为3.0-3.2mm,由于封装质量的提高，相应，第一、二封装面142、242的宽度可以减小。
[0023]请进一步参阅图1及图2，第一封装面142与第二封装面242的尺寸设置根据需要封装的产品决定，具体的，以第一封装面142为例进行说明，第一封装面142的宽度d为1.7-2.0mm,第一密封剂槽144的宽度a由电芯极耳之间的宽度决定，计算公式为:第一密封剂槽144的宽度a =电芯极耳之间的宽度+2极耳偏心距偏差允许值；两个第一密封槽144中点间的距离b由电芯极耳设计中心距决定，计算公式为:两个第一密封槽144中点间的距离b =电芯极耳设计中心距；第一密封剂槽144的深度c由极耳厚度决定，计算公式为:第一密封剂槽144深度c =(使用的铝塑膜厚度*2-CPP胶厚度+极耳胶总厚度)/2。第二封装面的设置方式与第一封装面相同，此处不再赘述。
[0024]综上所述，本实用新型的硬质封头结构使聚合物封焊效果有了进一步的提升，提高封焊平整度、均匀性和一致性；降低电池因封焊不良造成的鼓胀、漏液、黑点腐蚀等问题；进而允许第一、二封装面封头宽度由3mm、3.2mm改为1.7-1.8mm,降低顶封包装膜宽度，同时可提高电池的容量空间。
[0025]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种硬质封头结构，其特征在于，包括相对设置的硬质上封头和硬质下封头，所述硬质上封头包括第一基部，设于第一基部上的第一主体，以及设于第一主体一侧并弹性安装于第一基部上的第一定位部，所述硬质下封头包括第二基部，设于第二基部上的第二主体，以及设于第二主体一侧并弹性安装于第二基部上的第二定位部，所述第一主体包括第一封装面，所述第一封装面上设有两个间隔设置的第一密封剂槽，所述第二主体包括第二封装面，所述第二封装面上设有两个间隔设置的第二密封剂槽，所述第一密封剂槽与第二定密封剂槽的尺寸相同，两个第一密封槽之间的距离等于两个第二密封槽之间的距离。
2.如权利要求1所述的硬质封头结构，其特征在于，第一封装面的宽度为1.7-2.0mm,第一密封剂槽的宽度的计算公式为:第一密封剂槽的宽度=电芯极耳之间的宽度+2*极耳偏心距偏差允许值；两个第一密封槽中点间的距离的计算公式为:两个第一密封槽中点间的距离=电芯极耳设计中心距；第一密封剂槽的深度计算公式为:第一密封剂槽深度=(使用的铝塑膜厚度*2-CPP胶厚度+极耳胶总厚度)/2。
3.如权利要求1所述的硬质封头结构，其特征在于，第二封装面的宽度为1.7-2.0mm,第二密封剂槽的宽度的计算公式为:第二密封剂槽的宽度=电芯极耳之间的宽度+2*极耳偏心距偏差允许值；两个第二密封槽中点间的距离的计算公式为:两个第二密封槽中点间的距离=电芯极耳设计中心距；第二密封剂槽的深度计算公式为:第二密封剂槽深度=(使用的铝塑膜厚度*2-CPP胶厚度+极耳胶总厚度)/2。
4.如权利要求1所述的硬质封头结构，其特征在于，所述第一定位部包括第一定位板和设于第一定位板两侧的第一安装部，每一第一安装部设有一个第一安装孔，所述第一基部对应2个第一安装孔设置2个第一安装柱，每一第一安装柱上套设一弹簧，第一安装孔设于所述弹簧上方并套设于第一安装柱上，第一安装柱伸出第一安装孔的部分使用螺栓固定。
5.如权利要求1所述的硬质封头结构，其特征在于，所述第二定位部包括第二定位板和设于第二定位板两侧的第二安装部，每一第二安装部设有一个第二安装孔，所述第二基部对应2个第二安装孔设置2个第二安装柱，每一第二安装柱上套设一弹簧，第二安装孔设于所述弹簧上方并套设于第二安装柱上，第二安装柱伸出第二安装孔的部分使用螺栓固定。
【文档编号】H01M2/08GK204216101SQ201420546947
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】王瑞娟 申请人:东莞市特瑞斯电池科技有限公司