一种改善加热效果的漆包的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改善加热效果的漆包机，其包括有炉膛管道，炉膛管道内部设置有多个供导线传输的导线轨道，其延炉膛管道轴线延伸；所述炉膛管道中设置有加热室，加热室与导线轨道彼此导通，加热室内部设置有电热丝；所述改善加热效果的漆包机中，炉膛管道的末端设置有吸气管道，吸气管道内部设置有空压机；所述吸气管道的端部延伸至加热室内部；采用上述技术方案的改善加热效果的漆包机，其通过将炉膛管道内的废气导入加热室中实现对导线的辅助加热，由于气流直接作用于导线之上，其不受距离等因素限制，从而实现了更为优良的加热效果，进而使得导线外的漆包涂料的成型，以及与导线的贴合效果均得到了改善。
【专利说明】一种改善加热效果的漆包机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种改善加热效果的漆包机。
【背景技术】
[0002]漆包机是一种用于将导线加工成漆包线的机械设备，现有技术中，漆包机中往往采用电热丝对导线进行加热，从而使得导线上的漆包涂料得以烘干，进而形成完整的漆包线。然而，在烘干过程中，由于电热丝与导线之间存在一定间距，其对导线的加热效果受到影响，因而无法确保导线得到良好的烘干效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种漆包机，其可使得漆包机对导线的加热效果的到显著的改善。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种改善加热效果的漆包机，其包括有炉膛管道，炉膛管道内部设置有多个供导线传输的导线轨道，其延炉膛管道轴线延伸；所述炉膛管道中设置有加热室，加热室与导线轨道彼此导通，加热室内部设置有电热丝；所述改善加热效果的漆包机中，炉膛管道的末端设置有吸气管道，吸气管道内部设置有空压机；所述吸气管道的端部延伸至加热室内部。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述吸气管道的各个端部均设置有过滤器，其可有效滤去自炉膛管道端部吸取而来的废气中的有害物质，使得其成为较为纯净的气体并进入后续工序进行工作。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述吸气管道于加热室内部设置有多个喷射管道，所述喷射管道包括有设置于，加热室侧端面之上的多个第一喷射管道与第二喷射管道；所述第一喷射管道设置于加热室中，在导线所在平面与加热室上端面之间延伸的侧端面之上；所述第二喷射管道设置于加热室中，在导线所在平面与加热室下端面之间延伸的侧端面之上；所述第一喷射管道与第二喷射管道，其均朝向导线所在平面进行延伸。采用上述设计，其可通过分别设置在导线上方与导线下方的第一喷射管道与第二喷射管道，将吸气管道内的高温气体喷射至导线表面对其进行辅助加热，使得导线的各个部位均可收到气流的加热影响。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述加热室中，其每一个侧端面之上至少设置有四个第一喷射管道与四个第二喷射管道，其分别在水平方向上均匀分布；所述第一喷射管道与第二喷射管道，其端部与导线所在平面之间的距离至多为10厘米。采用上述设计，其通过多个均匀分布的第一喷射管道与第二喷射管道，确保加热室轴向上的各个位置的导线均可受其影响，使得其加热效果得以进一步的改善。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第一喷射管道与第二喷射管道中，其端部均设置有喷射唇部；所述喷射唇部在水平方向延伸，且其采用椭圆形结构；所述喷射唇部的长轴延炉膛管道轴向延伸，喷射唇部的长轴与短轴，其均由喷射唇部与喷射管道的交汇位置向其端部逐渐增加。采用上述设计，其通过喷射唇部的设置使得喷射管道内喷出的气体受其影响在水平方向上进行扩散，从而使得加热室径向上分布的多根导线均可受气流影响得以辅助加热；喷射唇部长轴与短轴的渐变设计使得气流喷出时的扩散效果得以进一步扩大，从而确保加热室内无加热死角的出现。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述吸气管道中，其设置有延伸至炉膛管道始端的支路管道；所述支路管道由，炉膛管道始端的上端面延伸至炉膛管道内部，支路管道由炉膛管道的始端，向加热室方向延伸。采用上述设计，其可通过经多次净化的气流在炉膛管道内，由炉膛管道始端向终端运动，从而加速炉膛管道内气体的流动，进而更为高效的为加热室内输送用于辅助加热的气流。
[0010]上述改善加热效果的漆包机，其可通过吸气管道内的空气压缩机将炉膛管道内，导线加工产生的高温气体抽取，并延吸气管道输送至加热室中；加热室内，高温气体自喷射管道喷出后直接作用于导线之上，从而与电热丝相配合对导线进行加热烘干处理；与此同时，吸气管道中的气体经由设置在其端部的过滤器净化后，通过支路管道重新进入炉膛管道内部，并延炉膛管道向前运动，使得炉膛管道内的气体在其推动下，快速向炉膛管道的末端流动，并进入吸气管道内为加热室提供气源。
[0011]采用上述技术方案的改善加热效果的漆包机，其通过将炉膛管道内的废气导入加热室中实现对导线的辅助加热，由于气流直接作用于导线之上，其不受距离等因素限制，从而实现了更为优良的加热效果，进而使得导线外的漆包涂料的成型，以及与导线的贴合效果均得到了改善；此外，上述过程通过漆包机产生的废气进行辅助加热，即可避免额外设置热源产生的能源损耗，又可有效的实现废气的回收与利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型示意图；
[0013]图2为本实用新型中加热室内部前视图；
[0014]图3为本实用新型中加热室内部俯视图；
[0015]图4为本实用新型中喷射唇部正视图；
[0016]图5为本实用新型中喷射唇部侧视图；
[0017]附图标记列表:
[0018]I 一炉膛管道、2—导线、3—导线轨道、4 一加热室、5—电热丝、6—吸气管道、7—空气压缩机、8—过滤器、9 一第一喷射管道、10—第二喷射管道、11 一喷射唇部、12—支路管道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1所示的一种改善加热效果的漆包机，其包括有炉膛管道1，炉膛管道I内部设置有多个供导线2传输的导线轨道3，其延炉膛管道I轴线延伸；所述炉膛管道I中设置有加热室4，加热室4与导线轨道2彼此导通，加热室4内部设置有电热丝5 ;所述改善加热效果的漆包机中，炉膛管道I的末端设置有吸气管道6，吸气管道6内部设置有空压机7 ;所述吸气管道6的端部延伸至加热室4内部。
[0021]作为本实用新型的一种改进，所述吸气管道6的各个端部均设置有过滤器8，其可有效滤去自炉膛管道端部吸取而来的废气中的有害物质，使得其成为较为纯净的气体并进入后续工序进行工作。
[0022]作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所述吸气管道6于加热室4内部设置有多个喷射管道，所述喷射管道包括有设置于，加热室4侧端面之上的四个第一喷射管道9与四个第二喷射管道10 ;所述第一喷射管9道设置于加热室4中，在导线2所在平面与加热室4上端面之间延伸的侧端面之上；所述第二喷射管10道设置于加热室4中，在导线2所在平面与加热室4下端面之间延伸的侧端面之上；所述第一喷射管道9与第二喷射管道10，其均朝向导线2所在平面进行延伸。采用上述设计，其可通过分别设置在导线上方与导线下方的第一喷射管道与第二喷射管道，将吸气管道内的高温气体喷射至导线表面对其进行辅助加热，使得导线的各个部位均可收到气流的加热影响。
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述加热室4中，其每一个侧端面之上的四个第一喷射管道9与四个第二喷射管道10，其分别在水平方向上均匀分布；所述第一喷射管道9与第二喷射管道10，其端部与导线2所在平面之间的距离为10厘米。采用上述设计，其通过多个均匀分布的第一喷射管道与第二喷射管道，确保加热室轴向上的各个位置的导线均可受其影响，使得其加热效果得以进一步的改善。
[0024]作为本实用新型的一种改进，如图4与图5所示，所述第一喷射管道9与第二喷射管道10中，其端部均设置有喷射唇部11 ;所述喷射唇部11在水平方向延伸，且其采用椭圆形结构；所述喷射唇部11的长轴延炉膛管道I轴向延伸，喷射唇部11的长轴与短轴，其均由喷射唇部11与喷射管道的交汇位置向其端部逐渐增加。采用上述设计，其通过喷射唇部的设置使得喷射管道内喷出的气体受其影响在水平方向上进行扩散，从而使得加热室径向上分布的多根导线均可受气流影响得以辅助加热；喷射唇部长轴与短轴的渐变设计使得气流喷出时的扩散效果得以进一步扩大，从而确保加热室内无加热死角的出现。
[0025]作为本实用新型的一种改进，所述吸气管道6中，其设置有延伸至炉膛管道始端的支路管道12 ;所述支路管道12由，炉膛管道I始端的上端面延伸至炉膛管道I内部，支路管道12由炉膛管道I的始端，向加热室4方向延伸。采用上述设计，其可通过经多次净化的气流在炉膛管道内，由炉膛管道始端向终端运动，从而加速炉膛管道内气体的流动，进而更为高效的为加热室内输送用于辅助加热的气流。
[0026]上述改善加热效果的漆包机，其可通过吸气管道内的空气压缩机将炉膛管道内，导线加工产生的高温气体抽取，并延吸气管道输送至加热室中；加热室内，高温气体自喷射管道喷出后直接作用于导线之上，从而与电热丝相配合对导线进行加热烘干处理；与此同时，吸气管道中的气体经由设置在其端部的过滤器净化后，通过支路管道重新进入炉膛管道内部，并延炉膛管道向前运动，使得炉膛管道内的气体在其推动下，快速向炉膛管道的末端流动，并进入吸气管道内为加热室提供气源。
[0027]采用上述技术方案的改善加热效果的漆包机，其通过将炉膛管道内的废气导入加热室中实现对导线的辅助加热，由于气流直接作用于导线之上，其不受距离等因素限制，从而实现了更为优良的加热效果，进而使得导线外的漆包涂料的成型，以及与导线的贴合效果均得到了改善；此外，上述过程通过漆包机产生的废气进行辅助加热，即可避免额外设置热源产生的能源损耗，又可有效的实现废气的回收与利用。
【权利要求】
1.一种改善加热效果的漆包机，其包括有炉膛管道，炉膛管道内部设置有多个供导线传输的导线轨道，其延炉膛管道轴线延伸；所述炉膛管道中设置有加热室，加热室与导线轨道彼此导通，加热室内部设置有电热丝；其特征在于，所述改善加热效果的漆包机中，炉膛管道的末端设置有吸气管道，吸气管道内部设置有空压机；所述吸气管道的端部延伸至加热室内部。
2.按照权利要求1所述的改善加热效果的漆包机，其特征在于，所述吸气管道的各个端部均设置有过滤器。
3.按照权利要求1或2所述的改善加热效果的漆包机，其特征在于，所述吸气管道于加热室内部设置有多个喷射管道，所述喷射管道包括有设置于，加热室侧端面之上的多个第一喷射管道与第二喷射管道；所述第一喷射管道设置于加热室中，在导线所在平面与加热室上端面之间延伸的侧端面之上；所述第二喷射管道设置于加热室中，在导线所在平面与加热室下端面之间延伸的侧端面之上；所述第一喷射管道与第二喷射管道，其均朝向导线所在平面进行延伸。
4.按照权利要求3所述的改善加热效果的漆包机，其特征在于，所述加热室中，其每一个侧端面之上至少设置有四个第一喷射管道与四个第二喷射管道，其分别在水平方向上均匀分布；所述第一喷射管道与第二喷射管道，其端部与导线所在平面之间的距离至多为10厘米。
5.按照权利要求4所述的改善加热效果的漆包机，其特征在于，所述第一喷射管道与第二喷射管道中，其端部均设置有喷射唇部；所述喷射唇部在水平方向延伸，且其采用椭圆形结构；所述喷射唇部的长轴延炉膛管道轴向延伸，喷射唇部的长轴与短轴，其均由喷射唇部与喷射管道的交汇位置向其端部逐渐增加。
6.按照权利要求5所述的改善加热效果的漆包机，其特征在于，所述吸气管道中，其设置有延伸至炉膛管道始端的支路管道；所述支路管道由，炉膛管道始端的上端面延伸至炉膛管道内部，支路管道由炉膛管道的始端，向加热室方向延伸。
【文档编号】H01B13/30GK204117712SQ201420514424
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】席斌 申请人:靖江市华氏电机电磁线厂