一种贴胶带装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种贴胶带装置。包括机架、胶带放卷装置、胶带驱动装置、切胶带装置、吸附胶带装置、压轮装置、搬运装置，其中，所述机架分别设有胶带放卷装置、搬运装置，所述胶带放卷装置包括胶带放卷机构和胶带传送机构，所述搬运装置包括第一安装板、第一移动机构，所述第一安装板上方安装有第二安装板,所述第二安装板上固定有胶带驱动装置，所述胶带驱动装置后侧依次固设吸附胶带装置、压轮装置；所述切胶带装置设于所述第七滚轮和所述第九滚轮之间，包括第四气缸、切刀连接板、切刀、导向座。本实用新型提供一种贴胶带装置，实现将胶带自动粘接于电池片焊带上，提高电池串转换率。
【专利说明】一种贴胶带装置
【技术领域】
[0001]本发明属于太阳能电池片制造设备【技术领域】，具体涉及涉及一种贴胶带装置。
【背景技术】
[0002]在太阳能电池组件制造过程中，需将电池片通过焊带串焊成电池串，由于焊带焊于电池片表面，降低电池片转换率。目前，电池串贴胶带采用人工贴胶带，劳动强度大，工作效率低，因此，存在诸多弊病。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种贴胶带装置，实现将胶带自动粘接于电池片焊带上，提高电池串转换率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为，所述贴胶带装置，包括机架、胶带放卷装置、胶带驱动装置、切胶带装置、吸附胶带装置、压轮装置、搬运装置，其中，所述机架分别设有胶带放卷装置、搬运装置；所述胶带放卷装置包括胶带放卷机构和胶带传送机构，其中，所述胶带放卷机构包括放卷滚轮、第二电机、旋转轴，所述旋转轴转动安装于机架，所述第二电机通过连接杆固定于机架，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴，所述放卷滚轮固定于旋转轴，所述胶带传送机构固设于机架，所述胶带传送机构用于实现所述放卷滚轮上的胶带传送；所述搬运装置包括第一安装板、第一移动机构，其中，所述第一移动机构能驱动所述第一安装板前后移动；所述第一安装板上方安装有第二安装板，所述第二安装板上固定有胶带驱动装置，所述胶带驱动装置后侧依次固设吸附胶带装置、压轮装置；所述胶带驱动装置包括第七滚轮、滚轮轴、第九滚轮、第三支座、第一升降机构和第一旋转机构，其中，所述第三支座固定于第二安装板下表面，所述第九滚轮转动安装于第三支座，所述第一旋转机构驱动所述滚轮轴和所述第九滚轮转动，所述第一升降机构用于驱动第七滚轮压于滚轮轴或远离滚轮轴；所述切胶带装置设于所述第七滚轮和所述第九滚轮之间，包括第四气缸、切刀连接板、切刀、导向座，其中，所述导向座固定于第二安装板下表面，所述导向座上设置有第二通气孔和第三通气孔，所述导向座上表面设置至少两个第一通气孔，所述第三通气孔、第一通气孔及第二通气孔相互贯通，所述第四气缸输出端固定连接于切刀连接板，所述切刀固定于切刀连接板，且所述切刀与所述导向座滑动连接；所述吸附胶带装置包括吸附机构、第三升降机构，其中，所述吸附机构包括气源接头、导板、第一挡板、第二挡板，所述第一挡板依次与导板、第二挡板固定连接，所述导板上开有吹气槽，所述第一挡板设有通气孔，且所述通气孔与吹气槽相通，所述第一挡板上设置有气源接头，所述第三升降机构用于驱动吸附机构上下移动；所述压轮装置包括压轮机构、第四升降机构，其中，所述压轮机构包括第十滚轮、压板，所述压板下端滚动设置有第十滚轮，所述第四升降机构驱动第十滚轮上下移动，用于实现压紧胶带。
[0005]所述胶带传送机构包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、导向板、第四滚轮、上传感器、第五滚轮、下传感器、第六滚轮，其中，所述机架转动安装至少两个第一滚轮，所述第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮及第六滚轮均转动安装于机架上的固定轴，所述机架上固定安装导向板安装轴，所述导向板安装轴上至少平行固定两个导向板，所述第五滚轮滑动安装于两个导向板之间，所述上传感器固定于所述导向板上表面，所述下传感器固定于所述导向板下表面，所述胶带放卷机构至少设置两个。
[0006]所述第一移动机构包括固定板、第一电机、第一同步带轮、第一同步带、第一线轨、同步带压板、第一安装板、第二同步带轮、滑块，其中，所述固定板固定安装于机架，固定板上表面固设第一电机，第一电机的输出轴固定有第一同步带轮，固定板下表面转动安装有第二同步带轮，所述第一同步带绕在所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上，所述同步带压板固定于内侧的第一同步带上，所述第一线轨固定于固定板上表面，所述第一安装板下表面固定有滑块，并且所述滑块与第一线轨滑动连接，所述同步带压板固定连接于第一安装板。
[0007]所述第一旋转机构包括第二安装板、第四电机、主传动轮、第一同步带、第一从动轮，其中，所述第二安装板下表面转动安装有滚轮轴，所述主传动轮固定于滚轮轴的侧端，所述第九滚轮侧端固定安装有第一从动轮，所述第一同步带绕在所述第一从动轮与所述主传动轮上，所述第四电机输出轴通过联轴器固定连接于滚轮轴。
[0008]所述第一升降机构包括第一支座、第一导杆、第一气缸、第二支座，其中，所述第二支座固定安装于第二安装板上表面，所述第一气缸固定于第二支座，所述第一气缸活塞杆固定连接于第一支座，所述第一导杆固定于第一支座，且所述第一导杆滑动安装于第二支座，所述第七滚轮转动安装于第一支座。
[0009]所述第三升降机构包括第三气缸、第三安装板、第四安装板、第一支架，其中，所述第三气缸固定于第三安装板上表面，所述第三气缸的输出端固定连接于第四安装板，所述第四安装板滑动安装于第一支架，所述吸附机构设置有至少两个，且所述吸附机构固设于第四安装板下表面。
[0010]所述第四升降机构包括第二支架、第二气缸、连接螺钉、第五安装板，其中，所述第二气缸活塞杆固定连接于第五安装板，所述第五安装板滑动连接于第二支架，所述压轮机构设置有至少两个，所述压板滑动安装于第五安装板，所述连接螺钉与第五安装板滑动连接，且所述连接螺钉固定连接于压板上表面。
[0011]所述第二安装板下表面固设丝杆螺母组，所述第三电机固设于第一安装板，且所述第三电机的输出轴连接于所述丝杆螺母组，所述第一安装板上固设第二线轨，所述第二安装板下表面固设滑块且所述滑块滑动安装第二线轨。
[0012]所述第二安装板下表面还固定连接第一导向块，且所述第一导向块上设置有至少两个第一导向槽，所述第一导向块上表面固定连接有第二盖板，所述导向座上表面固定第一盖板。
[0013]所述第三支座外侧端固定安装第二导向块，且所述第二导向块上设置有至少两个第二导向槽。
[0014]根据本发明的技术方案，可实现以下有益效果:能够自动放卷胶带、自动切断定长胶带，并能实现将胶带自动粘接于电池片焊带上，提高了电池片粘胶带效率，并提高电池片转换率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视结构示意图。
[0016]图2是本发明的胶带放卷装置俯视结构示意图。
[0017]图3是本发明的切胶带装置主视结构示意图。
[0018]图4是本发明的吸附胶带装置主视结构示意图。
[0019]图5是本发明的压轮装置主视结构示意图。
[0020]图6是本发明的压轮装置和吸附胶带装置的俯视结构示意图。
[0021]图7是本发明的胶带驱动装置的主视结构示意图。
[0022]图8是本发明的局部俯视结构示意图。
[0023]附图标记说明:1机架、2气源接头、3放卷滚轮、4第一滚轮、5第二滚轮、6第三滚轮、7导向板、8第四滚轮、9上传感器、10第五滚轮、11下传感器、12第六滚轮、13固定板、14第一电机、15第一同步带轮、16第一同步带、17第二电机、18第一线轨、19同步带压板、
20第一安装板、21第二同步带轮、22滑块、23第二支架、24第二安装板、25第二线轨、26第三电机、27第四电机、28第七滚轮、29第一支座、30第一导杆、31第一气缸、32滚轮轴、33主传动轮、34第二支座、35第九滚轮、36第三支座、37第一同步带、38第二气缸、39第三气缸、40第三安装板、41第四安装板、42第一支架、43导板、44吹气槽、45第一挡板、45.1第二挡板、46连接螺钉、47第十滚轮、48压板、49第五安装板、50第三通气孔、51第四气缸、52切刀连接板、53切刀、54导向座、55第一盖板、56第一通气孔、57第二通气孔、58第一导向块、59第二盖板、60旋转轴、61第一从动轮、62第二导向块、63导向板安装轴、64第二导向槽、65第一导向槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0025]如图f图8所示，贴胶带装置，包括机架1、胶带放卷装置、胶带驱动装置、切胶带装置、吸附胶带装置、压轮装置、搬运装置，其中，所述机架I分别设有胶带放卷装置、搬运
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[0026]所述胶带放卷装置包括胶带放卷机构和胶带传送机构，其中，所述胶带放卷机构包括放卷滚轮3、第二电机17、旋转轴60，所述旋转轴60转动安装于机架1，所述第二电机17通过连接杆固定于机架1，所述第二电机17的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴60，所述放卷滚轮3固定于旋转轴60，所述胶带放卷机构至少设置两个；所述胶带传送机构包括第一滚轮4、第二滚轮5、第三滚轮6、导向板7、第四滚轮8、上传感器9、第五滚轮1、下传感器11、第六滚轮12，其中，所述机架I转动安装至少两个第一滚轮4，所述第二滚轮5、第三滚轮6、第四滚轮8及第六滚轮12均转动安装于机架I上的固定轴，所述机架I上固定安装导向板安装轴63，所述导向板安装轴63上至少平行固定两个导向板7，所述第五滚轮10滑动安装于两个导向板7之间，所述上传感器9固定于所述导向板7上表面，所述下传感器11固定于所述导向板7下表面。因此，在第二电机17的驱动下，放卷滚轮3旋转，进而实现放卷滚轮3上的胶带向前传送，上传感器9和下传感器11均用于检测第五滚轮10位置，当上传感器9检测到第五滚轮10时，第二电机17动作，实现自动放卷胶带，当下传感器11检测到第五滚轮10时，第二电机17停止动作。
[0027]所述搬运装置包括第一安装板20、第一移动机构，其中，所述第一移动机构包括固定板13、第一电机14、第一同步带轮15、第一同步带16、第一线轨18、同步带压板19、第一安装板20、第二同步带轮21、滑块22，其中，所述固定板13固定安装于机架1，固定板13上表面固设第一电机14,第一电机14的输出轴固定有第一同步带轮15,固定板13下表面转动安装有第二同步带轮21，所述第一同步带16绕在所述第一同步带轮15与所述第二同步带轮21上，所述同步带压板19固定于内侧的第一同步带16上，所述第一线轨18固定于固定板13上表面，所述第一安装板20下表面固定有滑块22，并且所述滑块22与第一线轨18滑动连接，所述同步带压板19固定连接于第一安装板20。因此，在第一电机14动作下，第一安装板20能沿第一线轨18前后移动。
[0028]所述第一安装板20上方安装有第二安装板24，所述第二安装板24上固定有胶带驱动装置，所述胶带驱动装置包括第七滚轮28、滚轮轴32、第九滚轮35、第三支座36、第一升降机构和第一旋转机构，其中，所述第三支座36固定于第二安装板24下表面，所述第九滚轮35转动安装于第三支座36，所述第一旋转机构包括第二安装板24、第四电机27、主传动轮33、第一同步带37、第一从动轮61，其中，所述第二安装板24下表面转动安装有滚轮轴32，所述主传动轮33固定于滚轮轴32的侧端，所述第九滚轮35侧端固定安装有第一从动轮61，所述第一同步带37绕在所述第一从动轮61与所述主传动轮33上，所述第四电机27输出轴通过联轴器固定连接于滚轮轴32 ;所述第一升降机构包括第一支座29、第一导杆30、第一气缸31、第二支座34，其中，所述第二支座34固定安装于第二安装板24上表面，所述第一气缸31固定于第二支座34,所述第一气缸31活塞杆固定连接于第一支座29,所述第一导杆30固定于第一支座29,且所述第一导杆30滑动安装于第二支座34,所述第七滚轮28转动安装于第一支座29。因此，所述第四电机27动作，驱动滚轮轴32旋转，同时通时第一同步带37带动第九滚轮35旋转，第一气缸31动作，驱动第七滚轮28压于滚轮轴32或远离滚轮轴32，从而带动第七滚轮28与滚轮轴32之间胶带传送。
[0029]所述切胶带装置设于所述第七滚轮28和所述第九滚轮35之间，所述切胶带装置包括第四气缸51、切刀连接板52、切刀53、导向座54，其中，所述导向座54固定于第二安装板24下表面,所述导向座54上设置有第二通气孔57和第三通气孔50,所述导向座54上表面设置至少两个第一通气孔56，所述第三通气孔50、第一通气孔56及第二通气孔57相互贯通，所述第四气缸51输出端固定连接于切刀连接板52，所述切刀53固定于切刀连接板52，且所述切刀53与所述导向座54滑动连接。因此，第四气缸51动作，带动切刀53上下移动，实现切断胶带，所述导向座54可吸附胶带。
[0030]所述吸附胶带装置包括吸附机构、第三升降机构，其中，所述吸附机构包括气源接头2、导板43、第一挡板45、第二挡板45.1，所述第一挡板45依次与导板43、第二挡板45.1固定连接，所述导板43上开有吹气槽44，所述第一挡板45设有通气孔，且所述通气孔与吹气槽44相通，所述第一挡板45上设置有气源接头2，所述吸附机构设置有至少两个；所述第三升降机构包括第三气缸39、第三安装板40、第四安装板41、第一支架42，其中，所述第三气缸39固定于第三安装板40上表面，所述第三气缸39的输出端固定连接于第四安装板41，所述第四安装板41滑动安装于第一支架42，所述吸附机构固设于第四安装板41下表面。因此，第三气缸39动作，实现吸附机构上下移动，气源接头2抽气，实现将胶带粘接于导板43表面。
[0031]所述压轮装置包括压轮机构、第四升降机构，其中，所述压轮机构包括第十滚轮47、压板48，所述压板48下端滚动设置有第十滚轮47，所述压轮机构设置有至少两个；所述第四升降机构包括第二支架23、第二气缸38、连接螺钉46、第五安装板49，其中，所述第二气缸38活塞杆固定连接于第五安装板49，所述第五安装板49滑动连接于第二支架23，所述压板48滑动安装于第五安装板49，所述连接螺钉46与第五安装板49滑动连接，且所述连接螺钉46固定连接于压板48上表面。因此，第二气缸38动作，驱动第十滚轮47上下移动，用于实现将第十滚轮47压于胶带，使胶带紧贴于电池片上的焊带上。
[0032]所述第二安装板24下表面固设丝杆螺母组，所述第三电机26固设于第一安装板20，且所述第三电机26的输出轴连接于所述丝杆螺母组，所述第一安装板20上固设第二线轨25，所述第二安装板24下表面固设滑块且所述滑块滑动安装第二线轨25。因此，第三电机26动作，自动调整第二安装板24沿着第二线轨25滑动移动。
[0033]所述第二安装板24下表面还固定连接第一导向块58,且所述第一导向块58上设置有至少两个第一导向槽65，焊带沿着第一导向槽65移动，所述第一导向块58上表面固定连接有第二盖板59,所述导向座54上表面固定第一盖板55。
[0034]所述第三支座36外侧端固定安装第二导向块62，且所述第二导向块62上设置有至少两个第二导向槽64，焊带沿着第二导向槽64移动。
[0035]整个贴胶带装置的工作过程如下:第二电机17带动放卷滚轮3放卷胶带，胶带带动第五滚轮10下降，当下传感器11检测到第五滚轮10，第二电机17停止旋转，第一气缸31动作，带动第七滚轮28压于滚轮轴32，从而夹紧胶带，第一电机14动作，带动第七滚轮28和滚轮轴32向后移动至设定位置，第四电机27动作，带动胶带传送，第四气缸51动作，带动切刀53切断胶带，第三气缸39动作，使导板43下降并吸附胶带，所述第二气缸38动作，使第十滚轮47下降，并使第十滚轮47将胶带压于电池片上的焊带，所述第一电机14动作，带动第七滚轮28和滚轮轴32向前移动至设定位置，从而将切断的胶带粘接于电池片焊带上。
[0036]尽管上面结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种贴胶带装置，其特征在于:包括机架(I)、胶带放卷装置、胶带驱动装置、切胶带装置、吸附胶带装置、压轮装置、搬运装置，其中，所述机架(I)分别设有胶带放卷装置、搬运装置； 所述胶带放卷装置包括胶带放卷机构和胶带传送机构，其中，所述胶带放卷机构包括放卷滚轮(3)、第二电机(17)、旋转轴(60)，所述旋转轴(60)转动安装于机架(1)，所述第二电机(17)通过连接杆固定于机架(I )，所述第二电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴(60)，所述放卷滚轮(3)固定于旋转轴(60)，所述胶带传送机构固设于机架(1)，所述胶带传送机构用于实现所述放卷滚轮(3)上的胶带传送； 所述搬运装置包括第一安装板(20)、第一移动机构，其中，所述第一移动机构能驱动所述第一安装板(20)前后移动； 所述第一安装板(20)上方安装有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)上固定有胶带驱动装置，所述胶带驱动装置后侧依次固设吸附胶带装置、压轮装置； 所述胶带驱动装置包括第七滚轮(28 )、滚轮轴(32 )、第九滚轮(35 )、第三支座(36 )、第一升降机构和第一旋转机构，其中，所述第三支座(36)固定于第二安装板(24)下表面，所述第九滚轮(35)转动安装于第三支座(36)，所述第一旋转机构驱动所述滚轮轴(32)和所述第九滚轮(35 )转动，所述第一升降机构用于驱动第七滚轮(28 )压于滚轮轴(32 )或远离滚轮轴(32)； 所述切胶带装置设于所述第七滚轮(28)和所述第九滚轮(35)之间，包括第四气缸(51)、切刀连接板(52)、切刀(53)、导向座(54)，其中，所述导向座(54)固定于第二安装板(24)下表面，所述导向座(54)上设置有第二通气孔(57)和第三通气孔(50)，所述导向座(54)上表面设置至少两个第一通气孔(56)，所述第三通气孔(50)、第一通气孔(56)及第二通气孔(57)相互贯通，所述第四气缸(51)输出端固定连接于切刀连接板(52)，所述切刀(53)固定于切刀连接板(52)，且所述切刀(53)与所述导向座(54)滑动连接； 所述吸附胶带装置包括吸附机构、第三升降机构，其中，所述吸附机构包括气源接头(2)、导板(43)、第一挡板(45)、第二挡板(45.1)，所述第一挡板(45)依次与导板(43)、第二挡板(45.1)固定连接，所述导板(43)上开有吹气槽(44)，所述第一挡板(45)设有通气孔，且所述通气孔与吹气槽(44)相通，所述第一挡板(45)上设置有气源接头(2)，所述第三升降机构用于驱动吸附机构上下移动； 所述压轮装置包括压轮机构、第四升降机构，其中，所述压轮机构包括第十滚轮(47)、压板(48)，所述压板(48)下端滚动设置有第十滚轮(47)，所述第四升降机构驱动第十滚轮(47)上下移动，用于实现压紧胶带。
2.如权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于:所述胶带传送机构包括第一滚轮(4)、第二滚轮(5)、第三滚轮(6)、导向板(7)、第四滚轮(8)、上传感器(9)、第五滚轮(10)、下传感器(11)、第六滚轮(12)，其中，所述机架(I)转动安装至少两个第一滚轮(4)，所述第二滚轮(5)、第三滚轮(6)、第四滚轮(8)及第六滚轮(12)均转动安装于机架(I)上的固定轴，所述机架(I)上固定安装导向板安装轴(63)，所述导向板安装轴(63)上至少平行固定两个导向板(7)，所述第五滚轮(10)滑动安装于两个导向板(7)之间，所述上传感器(9)固定于所述导向板(7)上表面，所述下传感器(11)固定于所述导向板(7)下表面，所述胶带放卷机构至少设置两个。
3.如权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于:所述第一移动机构包括固定板(13)、第一电机(14)、第一同步带轮(15)、第一同步带(16)、第一线轨(18)、同步带压板(19)、第一安装板(20)、第二同步带轮(21)、滑块(22)，其中，所述固定板(13)固定安装于机架(1)，固定板(13)上表面固设第一电机(14),第一电机(14)的输出轴固定有第一同步带轮(15),固定板(13)下表面转动安装有第二同步带轮(21)，所述第一同步带(16)绕在所述第一同步带轮(15)与所述第二同步带轮(21)上,所述同步带压板(19)固定于内侧的第一同步带(16)上，所述第一线轨(18)固定于固定板(13)上表面，所述第一安装板(20)下表面固定有滑块(22)，并且所述滑块(22)与第一线轨(18)滑动连接，所述同步带压板(19)固定连接于第一安装板(20)。
4.如权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于:所述第一旋转机构包括第二安装板(24)、第四电机(27)、主传动轮(33)、第一同步带(37)、第一从动轮(61)，其中，所述第二安装板(24)下表面转动安装有滚轮轴(32)，所述主传动轮(33)固定于滚轮轴(32)的侧端，所述第九滚轮(35)侧端固定安装有第一从动轮(61)，所述第一同步带(37)绕在所述第一从动轮(61)与所述主传动轮(33)上，所述第四电机(27)输出轴通过联轴器固定连接于滚轮轴(32)。
5.如权利要求4所述的贴胶带装置，其特征在于:所述第一升降机构包括第一支座(29)、第一导杆(30)、第一气缸(31)、第二支座(34),其中，所述第二支座(34)固定安装于第二安装板(24)上表面,所述第一气缸(31)固定于第二支座(34),所述第一气缸(31)活塞杆固定连接于第一支座(29),所述第一导杆(30)固定于第一支座(29),且所述第一导杆(30)滑动安装于第二支座(34)，所述第七滚轮(28)转动安装于第一支座(29)。
6.如权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于:所述第三升降机构包括第三气缸(39)、第三安装板(40)、第四安装板(41)、第一支架(42)，其中，所述第三气缸(39)固定于第三安装板(40)上表面，所述第三气缸(39)的输出端固定连接于第四安装板(41)，所述第四安装板(41)滑动安装于第一支架(42)，所述吸附机构设置有至少两个，且所述吸附机构固设于第四安装板(41)下表面。
7.如权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于:所述第四升降机构包括第二支架(23)、第二气缸(38)、连接螺钉(46)、第五安装板(49)，其中，所述第二气缸(38)活塞杆固定连接于第五安装板(49)，所述第五安装板(49)滑动连接于第二支架(23)，所述压轮机构设置有至少两个，所述压板(48)滑动安装于第五安装板(49)，所述连接螺钉(46)与第五安装板(49 )滑动连接，且所述连接螺钉(46 )固定连接于压板(48 )上表面。
8.如权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于:所述第二安装板(24)下表面固设丝杆螺母组，所述第三电机(26)固设于第一安装板(20)，且所述第三电机(26)的输出轴连接于所述丝杆螺母组，所述第一安装板(20)上固设第二线轨(25)，所述第二安装板(24)下表面固设滑块且所述滑块滑动安装第二线轨(25)。
9.如权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于:所述第二安装板(24)下表面还固定连接第一导向块(58)，且所述第一导向块(58)上设置有至少两个第一导向槽(65)，所述第一导向块(58)上表面固定连接有第二盖板(59),所述导向座(54)上表面固定第一盖板(55)。
10.如权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于:所述第三支座(36)外侧端固定安装第二导向块(62)，且所述第二导向块(62)上设置有至少两个第二导向槽(64)。
【文档编号】H01L31/18GK204057417SQ201420496487
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】王燕请, 胡彬 申请人:无锡先导自动化设备股份有限公司