一种延时可调断路器的制造方法
【专利摘要】延时可调断路器，包括传动件、旋转调节装置、解扣装置、带可调触发件的热磁系统和一通过旋转孔可转动并直线移动地安装在传动件上的调节件，其调节槽与旋转调节装置的调节杆机械耦合、调节面与传动件上的传动面机械耦合、触发部与解扣装置上的解扣杆或被触发件机械耦合。第一距离调节机构设在调节件的调节面与传动件的传动面之间，和/或第二距离调节机构设在调节件的触发部与解扣装置的解扣杆或与被触发件之间，使第一距离和/或第二距离随调节件轴向移动来实现电流整定值调节有效距离，从而使调节不再受机构及壳体结构的影响，调节行程较大，而3且结构设计简单、加工制造方便、工作性能稳定。
【专利说明】—种延时可调断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料外壳式断路器，具体涉及一种过载整定值延时可调的断路器。
【背景技术】
[0002]过载整定值可调的断路器一般包括壳体，过载整定系统，含牵引杆的脱扣机构；过载整定系统和含牵引杆的脱扣机构都固定在壳体上。断路器过载整定值由过载整定系统上的调节螺钉与牵引杆之间的距离，以及牵引杆上触发面与脱扣机构上的被触发件之间的距离共同决定，距离大小与整定值大小正向相关。目前的过载整定值可调的断路器的调节准确性和性能稳定性常不过关，加工制造、调整困难，生产效率低。
[0003]一种现有的过载整定值可调的断路器，其在牵引杆上分别设置与每相调节螺钉相对应的共三处斜面，通过调节牵引杆轴向移动来改变调节螺钉与牵引杆这三处斜面之间的距离，从而达到调节过载整定值目的。该现有设计需要同时调节三处斜面和调节螺钉，并且每相的斜面与调节螺钉之间的距离都一致，而常规生产工艺根本难以保证三相整定的同步性。此外，通过同时调节三个触发板和触动件之间的距离来调节延时报警或切断电路，调节精度低且加工成本高，容易导致电路的非正常切断或报警的技术问题。
[0004]另一种现有延时可调的断路器，其牵引杆上触发面设置有距离调节面，通过调节牵引杆轴向移动来改变脱扣机构上被触发部件与距离调节面之间的有效距离，从而达到调节过载整定值的目的。但由于该断路器仍是通过调节装置直接调节牵引杆轴向移动来实现调节目的；因此直接移动牵引杆导致的轴向调节行程有限，基本只有5mm左右，调节行程小，进而致使调节精度不高，而且受脱扣机构上固定牵引杆的支架、电磁脱扣器及壳体结构的限制，牵引杆轴向移动与壳体配合部位无法设置相间绝缘隔离装置，存在一定的安全隐患。此外，牵引杆加工模具除在X轴方向上分合外，还需在Y轴及Z轴二个体向设置抽芯，模具过于复杂不利于加工,加工成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种延时可调断路器，结构设计简单、加工制造方便、调节准确度高且性能稳定，克服了上述现有技术存在的各种问题。
[0006]为此，本实用新型采用了以下技术方案。
[0007]—种延时可调断路器，包括枢转安装在断路器壳体10中的传动件30、旋转调节装置40和解扣装置60，所述壳体10包含用于固定所述解扣装置60和热磁系统20的座体及与之配套的盖体，所述的热磁系统20上设置有受热会弯曲变形的双金属片21及固定在双金属片21的可移动端上的可调节的触发件22，该延时可调断路器还包括一调节件50，它通过其旋转孔56以可转动并直线移动的方式安装在所述的传动件30上，所述的调节件50上的调节槽51与所述的旋转调节装置40的调节杆43机械耦合，使旋转调节装置40的转动驱动该调节件50沿其旋转孔56的轴线方向移动；所述的调节件50上的调节面52与所述的传动件30上的传动面31机械耦合，使调节件50的轴向移动可驱动调节件50自身转动；并且，所述的调节件50上的触发部54与所述的解扣装置60上的解扣杆61或者与被触发件62机械耦合，使所述的调节件50的转动可驱动解扣装置60转动；第一距离调节机构设置在所述的调节件50上的调节面52与所述的传动件30上的传动面31之间，和/或第二距离调节机构设置在所述的调节件50上的触发部54与所述的解扣装置60上的解扣杆61或被触发件62之间，使所述调节面52与传动面31之间的第一距离和/或所述的触发部54与解扣杆61或被触发件62之间的第二距离随着所述调节件50的移动而实现电流整定值的调节。
[0008]优选的，所述的调节件50改变调节距离的移动包括轴向或垂直于轴向的方向的移动。
[0009]优选的，所述的调节件50通过其旋转孔56滑动地安装在传动件30的轴80上，所述的轴80固定连接在传动件30上的两个对置的固定孔301中。
[0010]优选的，所述的传动件30上设置有使传动件30只能在限制的角度范围内转动的限位面342、限位面341，及相互对置的相间绝缘隔尚33。
[0011]优选的，所述的传动件30上设置有与所述的热磁系统20的可调节的触发件22相配合的平面32，并且所述的可调节的触发件22未触发时，其轴线与所述的平面32大致垂直。
[0012]进一步优选的，所述的传动件30的传动面31上可设置斜面或多级阶梯面，使所述的传动面31沿所述的传动件30的轴向阶梯变化或倾斜变化,或者所述的调节件50的触发部54的调节面542上可设置斜面或多级阶梯面，使所述的调节面542沿所述的调节件50的轴向阶梯变化或倾斜变化。
[0013]优选的，所述的调节件50上的触发部54可包括与所述的解扣装置60上的被触发件62机械配合的触发端面541或调节面542。
[0014]优选的，所述的旋转调节装置40的调节杆43偏心地安装在所述的调节件50上的调节槽51内，使所述的旋转调节装置40的转动带动其调节杆43偏心地绕所述的旋转调节装置40的旋转中心做圆弧运动，驱动所述的调节件50沿其旋转孔56的轴线方向移动。
[0015]优选的，所述的调节件50通过其上的弧面53定位在传动件30上的定位面35上，或者所述的调节件50通过其上的定位弹簧70的弹簧力作用，使调节件50上的调节平面52与传动件30上的传动面31始终接触。
[0016]进一步优选的，所述的调节件50上包括限定所述的定位弹簧70的限位台阶55。
[0017]本实用新型由于增加了调节件50，靠调节件50的轴向移动来实现调节有效距离，从而不再受断路器机构及壳体结构的影响，因此调节行程比现有产品明显增大，更有利于增加调节的准确性。其次，本实用新型利用传动件30、旋转调节装置40、解扣装置60均只有一个转动自由度而不能也无需轴向移动的结构所产生的和调节件的相互高度随动性，能在实现保证调节精度的配合的同时，还能保证传动件30、旋转调节装置40、解扣装置60与调节件50之间的方便加工和装配，同时可以在相间增加绝缘隔离33。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本实用新型的优点和特征，其中：
[0019]图I是本实用新型的延时可调断路器的整体立体示意图。
[0020]图2是本实用新型的延时可调断路器第一个实施方案中的传动件立体结构示意图。
[0021]图3是本实用新型的延时可调断路器第一个实施方案中的传动件另一侧立体结构示意图。
[0022]图4是本实用新型的延时可调断路器中的旋转调节装置的立体结构示意图。
[0023]图5是本实用新型的延时可调断路器第一个实施方案中的调节件立体结构示意图。
[0024]图6是本实用新型的延时可调断路器第一个实施方案中传动件、调节件及解扣装置之间相互配合的立体结构示意图。
[0025]图7是本实用新型的延时可调断路器中距离调节面为多级台阶面的示意图。
[0026]图8是本实用新型的延时可调断路器中距离调节面为斜面的示意图。
[0027]图9是本实用新型的延时可调断路器第二个实施方案中调节件立体结构示意图。
[0028]图10是本实用新型的延时可调断路器第二个实施方案中传动件、调节件及解扣装置之间相互配合的立体结构示意图。
[0029]图11是本实用新型的延时可调断路器第三个实施方案中调节件立体结构示意图。
[0030]图12是本实用新型的延时可调断路器第三个实施方案中传动件立体结构示意图。
[0031]图13是本实用新型的延时可调断路器第三个实施方案中传动件、调节件及解扣装置之间相互配合的立体结构示意图。
[0032]图14是本实用新型的延时可调断路器第四个实施方案中调节件立体结构示意图。
[0033]图15是本实用新型的延时可调断路器第四个实施方案中传动件、调节件及解扣装置之间相互配合的立体结构示意图。
[0034]图16是本实用新型的延时可调断路器第五个实施方案中调节件立体结构示意图。
[0035]图17是本实用新型的延时可调断路器第五个实施方案中传动件、调节件及解扣装置之间相互配合的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]以下结合说明书附图进一步说明本实用新型的延时可调断路器的【具体实施方式】，本实用新型的延时可调断路器不限于以下实施例的描述。
[0037]图I所示的本实用新型的延时可调断路器包括枢转安装在断路器壳体10上的传动件30、旋转调节装置40和解扣装置60，所述壳体10包含用于固定所述解扣装置60和热磁系统20的座体及与之配套的盖体，所述的热磁系统20上设置有受热会弯曲变形的双金属片21及固定在双金属片21的可移动端上的可调节的触发件22。本实用新型的延时可调断路器增加了一个调节件50，它通过其旋转孔56以可转动并直线移动的方式安装在所述的传动件30上，所述的调节件50上的调节槽51与所述的旋转调节装置40的调节杆43机械耦合，使旋转调节装置40的转动驱动该调节件50沿其旋转孔56的轴线方向移动；所述的调节件50上的调节面52与所述的传动件30上的传动面31机械耦合，使调节件50的轴向移动可驱动该调节件50自身转动；并且，所述的调节件50上的触发部54与所述的解扣装置60上的解扣杆61或者被触发件62机械耦合，使所述的调节件50的转动可驱动解扣装置60转动；第一距离调节机构设置在所述的调节件50上的调节面52与所述的传动件30上的传动面31之间，和/或第二距离调节机构设置在所述的调节件50上的触发部54与所述的解扣装置60上的解扣杆61或者被触发件62之间，使所述调节面52与传动面31之间的第一距离和/或所述的触发部54与解扣杆61或者被触发件62之间的第二距离随着所述调节件50的移动而实现电流整定值的调节。
[0038]热磁系统20的可调节的触发件22可采用已知型式的触发件,例如图I所示的调节螺钉22，传动件30上设置有与所述的热磁系统20的可调节的触发件22相配合的平面32 (参见图3)，并且所述的可调节的触发件22未受力运动前，其轴线与所述的平面32大致垂直，平面32可以是多个。过载整定值由这种过载整定系统上的调节螺钉来调节22与所对应的平面32之间的距离，该距离大小与整定值大小正相关。本实用新型的传动件30枢转安装在断路器的壳体10中，安装后的传动件30只有一个运动副即只能绕轴线转动，且只能绕轴线允许在限制的角度范围内转动，不能做轴向运动，即传动件30安装后只有一个转动自由度，故可方便在传动件30上设置相间绝缘隔离33 (见图2)。旋转调节装置40枢转安装在断路器的壳体10上，安装后的旋转调节装置40只有一个运动副即只能绕轴线转动，不能做轴向运动，图4所示的旋转调节装置40采用旋钮式为例，它包括与盖体配合的旋转体42、方向指示44、限位凸台41以及可插入调节件50 (见图5)上的调节槽51的调节杆43，图5所示的调节件50上则对应设置有与调节杆43相配合的调节槽51、旋转孔56和与传动件30上的传动面31 (见图2)相配合的调节面52以及与解扣装置60上的解扣杆61 (见图6、10)配合的触发部54，解扣装置60上的解扣杆61只能转动，不能做轴向运动，解扣装置60与断路器操作机构的锁扣机械耦合。此外，如图13、15、17所示，解扣装置60上还可以包括被触发件62，调节件50上的触发部54还可以包括触发端面541 (见图14、16)或调节面542 (见图11)，它们均可用于与被触发件62机械耦合。旋转调节装置40可带动其上的调节杆43在所述调节槽51内转动，由于调节杆43在所述的旋转体42上偏心设置，故可带动调节件50沿其旋转孔56的轴向移动。具体地说，所述的旋转调节装置40的调节杆43偏心地安装在所述的调节件50上的调节槽51内，使所述的旋转调节装置40的转动带动其调节杆43偏心地绕所述的旋转调节装置40的旋转中心做圆弧运动，驱动所述的调节件50沿其旋转孔56的轴线方向移动。优选的，所述的调节件50改变调节距离的移动包括轴向或垂直于轴向的方向的移动。所述的传动件30的传动面31上可设置多级阶梯面（见图7)或斜面（见图8)，使所述的传动面31沿所述的传动件30的轴向阶梯变化或倾斜变化，当通过旋钮调节装置40调节所述调节件50，使所述调节件50沿传动面31移动，由于传动面31为斜面或多级台阶面，调节件50除沿轴线方向移动外，调节件50与传动件30之间的距离发生变化，随之对应的调节件50上的触发部54还可以包括触发端面541 (见图14、16)或调节面542 (见图11)，解扣装置60上的解扣杆61或被触发件62之间的距离也会随之变化，从而实现所需的调节有效距离。可见，由于增加了调节件50，靠调节件50的轴向移动就能实现所需的调节有效距离，从而不必再受断路器机构及壳体结构的影响，因此可获得较大的调节行程。
[0039]第一实施方式
[0040]参见图1-8说明本实用新型的第一实施方式，传动件30参见图2、3所示的第一实施方式，除与触发件22相配合的平面32之外，所述的传动件30还包括有传动面31、定位面35、使传动件30只能在限制的角度范围内转动的限位面342 (见图3)和限位面341 (见图2)以及相互对置的相间绝缘隔离33。如图5、6所示，所述的调节件50通过旋转孔56安装在传动件30上，调节件50还包括一个与定位面35相配合的弧面53，它通过其上的弧面53定位在传动件30上的定位面35上。调节件50还包括一个与解扣装置60上的解扣杆61 (见图6)相对应机械配合的触发部54(见图5)。在本实施例中，以调节件50的调节面52与传动件30的传动面31之间的距离为调节距离，旋转调节装置40可带动调节件50沿其旋转孔56的轴线移动，由于传动面31设置为斜面或多级台阶面（见图7、8)，使传动面31沿传动件30的轴向阶梯变化或倾斜变化，故所述的调节件50除沿轴线方向移动外，调节件50与传动件30之间的距离发生变化，随之对应的调节件50上的触发部54与解扣装置60上的解扣杆61之间的距离也会随之变化，从而实现所需的调节有效距离。调节有效距离越大，对应整定的电流越大，反之，调节有效距离越小，对应整定的电流越小。本实施例中，传动面31的台阶数量设置为三级，分别对应的调节电流为额定电流的I. O倍，O. 9倍和O. 8倍。
[0041]第二实施方式
[0042]参见图1-4、7_10说明本实用新型的第二实施方式，调节件50如图9所示，本实施例中，调节件50上除了设置有与旋转调节装置40的调节杆43相配合的调节槽51和与传动面31相配合的调节面52，还设置有与解扣装置60上的解扣杆61机械配合的触发部54。与第一实施方式不同的是，所述的调节件50上并未设置一个与定位面35相配合的弧面53，但进一步优选设置了用于限定定位弹簧70的限位台阶55。
[0043]调节件50与传动件30以及解扣装置60的安装关系如图10所示，调节件50通过其旋转孔56可轴向移动地安装在传动件30的轴80上，所述的调节件50通过所述的轴80固定连接在传动件30上的两个对置的固定孔301之间（见图2)。受旋转轴80上的定位弹簧70的弹簧力作用，调节件50的调节面52与传动件30的传动面31始终接触。为保证调节件50的调节面52与传动件30的传动面31始终接触，本实施例中弹簧可优选设置为扭簧，但弹簧的使用不限于扭簧。在本例中，以调节件50的触发部54与解扣装置60的解扣杆61之间的距离为调节距离，旋转调节装置40可带动调节件50沿其旋转孔56的轴向移动，由于传动面31设置为斜面或多级台阶面（见图7、8)，使传动面31沿传动件30的轴向阶梯变化或倾斜变化，故所述的调节件50除沿轴线方向移动外，调节件50与传动件30之间的距离也会随之变化，从而实现所需的调节有效距离。调节有效距离越大，对应整定的电流越大，反之，调节有效距离越小，对应整定的电流越小。本实施例中，传动面31的台阶数量设置为三级，分别对应的调节电流为额定电流的I. O倍，O. 9倍和O. 8倍。
[0044]第三实施方式
[0045]参见图1、3、4、7、8、11_13说明本实用新型的第三实施方式，本实施例中，传动件30上设置有传动面31 (见图12)，并且传动件30上除设置有限位面342 (见图3)外，还设置有限位面341 (见图12)，使传动件30只能在限制的角度范围内转动。解扣装置60上设置有解扣杆61及与触发部54上的调节面542机械配合的被触发件62 (见图13)。调节件50(见图11)上除了设置有与调节杆43相配合的调节槽51、旋转孔56、与传动面31配合的调节面52以及限定定位弹簧70的限位台阶55以外，还包括如图13所示的与解扣装置60上的被触发件62相配合的触发部54上的调节面542，优选的，所述的调节件50的触发部54的调节面542上可设置斜面或多级台阶面，使所述的调节面542沿所述的调节件50的轴向阶梯变化或倾斜变化。
[0046]本实施例中，如图13所示，调节件50通过旋转轴80安装在传动件30上，受定位弹簧70的弹簧力作用，调节件50的调节面52与传动件30的传动面31始终接触，以调节件50的调节面542与解扣装置60的被触发件62之间的距离为调节距离，旋转调节装置40可带动调节件50沿旋转轴80的轴线方向移动，因本实施例中的调节面542沿旋转轴80的轴向阶梯变化或倾斜变化，故上述调节距离会随着调节件50的轴向移动而发生改变。调节有效距离越大，对应整定的电流越大，反之，调节有效距离越小，对应整定的电流越小。图11的调节面542的台阶数量设置为三级，分别对应的调节电流为额定电流的I. O倍，O. 9倍和
O.8 倍。
[0047]第四实施方式
[0048]参见图1-4、7、8、14_15说明本实用新型的第四实施方式，本实施例中，解扣装置60上设置有解扣杆61及被触发件62 (见图15)。调节件50 (见图14)上设置有与调节杆43相配合的调节槽51、旋转孔56，与传动面31相配合的调节面52，与定位面35相配合的弧面53以及与解扣装置60上的被触发件62配合的触发部54上的触发端面541。
[0049]如图15所示，调节件50通过旋转轴80安装在传动件30上，调节件50通过弧面53定位在传动件30的定位面35上，本实施例中，以调节件50的调节面52与传动面31之间的距离为调节距离，旋转调节装置40可带动调节件50沿其旋转轴80的轴向移动，由于传动面31设置为斜面或多级台阶面（见图7、8)，使传动面31沿传动件30的轴向阶梯变化或倾斜变化，故所述的调节件50除沿轴线方向移动外，调节件50与传动件30之间的距离发生变化，随之对应的调节件50上的触发端面541与解扣装置60上的被触发件62之间的距离也会随之变化，从而实现所需的调节有效距离。调节有效距离越大，对应整定的电流越大，反之，调节有效距离越小，对应整定的电流越小。本实施例中，传动面31的台阶数量设置为三级，分别对应的调节电流为额定电流的I. O倍，O. 9倍和O. 8倍。
[0050]第五实施方式
[0051]参见图1-4、7、8、16_17说明本实用新型的第五实施方式，本实施例中，解扣装置60上设置有解扣杆61及被触发件62(见图17)。调节件50(见图16)上设置有与调节杆43相配合的调节槽51、旋转孔56、与传动面31相配合的调节面52，及限定定位弹簧70的限位台阶55，还有与解扣装置60上的被触发件62配合的触发部54上的触发端面541。
[0052]如图17所示，调节件50通过旋转轴80安装在传动件30上，受定位弹簧70的弹簧力作用，调节件50的调节面52与传动件30的传动面31始终接触，本实施例中，以调节件50的调节面52与传动面31之间的距离为调节距离，旋转调节装置40可带动调节件50沿其旋转轴80的轴向移动。由于传动面31设置为斜面或多级台阶面（见图7、8)，使传动面31沿传动件30的轴向阶梯变化或倾斜变化，故所述的调节件50除沿轴线方向移动外，调节件50与传动件30之间的距离也会随之变化，从而实现所需的调节有效距离。调节有效距离越大，对应整定的电流越大，反之，调节有效距离越小，对应整定的电流越小。本实施例中，传动面31的台阶数量设置为三级，分别对应的调节电流为额定电流的I. O倍，O. 9倍和O. 8倍。
[0053]在上述第三至第五实施方式中，所述的解扣装置60上的被触发件62是绕其定位轴线摆动的部件，优选的，所述的调节件50上的触发部54包括与所述的解扣装置60上的被触发件62机械配合的触发端面541或调节面542。该被触发件62与触发部54的触发端面541机械配合，或者与调节件50上触发部54的调节面542机械配合。
[0054]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，具体实施例也可以有其他的分类。例如，所述的距离调节可以采用第一距离调节机构实现，也可以采用第二距离调节机构实现，还可以同时采用第一距离调节机构和第二距离调节机构同时实现。可以概括为：第一距离调节机构设置在所述的调节件50上的调节面52与所述的传动件30上的传动面31之间，和/或第二距离调节机构设置在所述的调节件50上的触发部54与所述的解扣装置60上的解扣杆61或被触发件62之间，使所述调节面52与传动面31之间的第一距离和/或所述的触发部54与解扣杆61或被触发件62之间的第二距离随着所述调节件50的移动而实现电流整定值的调节。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种延时可调断路器，包括枢转安装在断路器壳体（10)上的传动件（30)、旋转调节装置（40)和解扣装置（60)，所述壳体（10)包含用于固定所述解扣装置￠0)和热磁系统(20)的座体及与之配套的盖体，所述的热磁系统（20)上设置有受热会弯曲变形的双金属片（21)及固定在双金属片（21)的可移动端上的可调节的触发件（22)，其特征在于： 一调节件（50)，它通过其旋转孔（56)以可转动并直线移动的方式安装在所述的传动件（30)上，所述的调节件（50)上的调节槽（51)与所述的旋转调节装置（40)的调节杆(43)机械耦合，使旋转调节装置（40)的转动驱动该调节件（50)沿其旋转孔（56)的轴线方向移动；所述的调节件（50)上的调节面（52)与所述的传动件（30)上的传动面（31)机械耦合，使调节件（50)的轴向移动可驱动调节件（50)自身转动；并且，所述的调节件（50)上的触发部（54)与所述的解扣装置￠0)上的解扣杆￠1)或者与被触发件￠2)机械耦合，使所述的调节件（50)的转动可驱动解扣装置￠0)转动； 第一距离调节机构设置在所述的调节件（50)上的调节面（52)与所述的传动件（30)上的传动面（31)之间，和/或第二距离调节机构设置在所述的调节件（50)上的触发部(54)与所述的解扣装置￠0)上的解扣杆￠1)或者被触发件￠2)之间，使所述调节面（52)与传动面（31)之间的第一距离和/或所述的触发部（54)与解扣杆￠1)或者被触发件（62)之间的第二距离随着所述调节件（50)的移动而实现电流整定值的调节。
2.根据权利要求I所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的调节件（50)改变调节距离的移动包括轴向或垂直于轴向的方向的移动。
3.根据权利要求I所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的调节件（50)通过其旋转孔（56)滑动地安装在传动件（30)的轴（80)上，所述的轴（80)固定连接在传动件（30)上的两个对置的固定孔（301、301)中。
4.根据权利要求I所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的传动件（30)上设置有使传动件（30)只能在限制的角度范围内转动的限位面（342)及限位面（341)，及相互对置的相间绝缘隔离33。
5.根据权利要求I所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的传动件（30)上设置有与所述的热磁系统（20)的可调节的触发件（22)相配合的平面（32)，并且所述的可调节的触发件（22)未触发时，其轴线与所述的平面（32)基本垂直。
6.根据权利要求I所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的传动件（30)的传动面(31)上可设置斜面或多级台阶面，使所述的传动面（31)沿所述的传动件（30)的轴向阶梯变化或倾斜变化，或者所述的调节件（50)的触发部（54)的调节面（542)上可设置斜面或多级阶梯面，使所述的调节面（542)沿所述的调节件（50)的轴向阶梯变化或倾斜变化。
7.根据权利要求I所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的旋转调节装置（40)的调节杆（43)偏心地安装在所述调节件（50)的调节槽（51)内，使所述的旋转调节装置（40)的转动带动其调节杆（43)偏心地绕所述的旋转调节装置（40)的旋转中心做圆弧运动，驱动所述的调节件（50)沿其旋转孔（56)的轴线方向移动。
8.根据权利要求I所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的调节件（50)通过其上的弧面（53)定位在传动件（30)上的定位面（35)上，或者所述的调节件（50)通过其上的定位弹簧（70)的弹簧力作用，使调节件（50)上的调节平面（52)与传动件（30)上的传动面（31)始终接触。
9.根据权利要求8所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的调节件（50)上包括限定所述的定位弹簧（70)的限位台阶（55)。
10.根据权利要求I所述的延时可调断路器，其特征在于：所述的调节件（50)上的触发部（54)可包括与所述的解扣装置￠0)上的被触发件￠2)机械配合的触发端面（541)或调节面（542)。
【文档编号】H01H71/44GK204029746SQ201420417490
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】江华华 申请人:正泰集团股份有限公司, 浙江正泰电器股份有限公司