手电门急停按钮的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种手电门急停按钮，滑块组件包括径向导块、定位块和滑移限位块，径向导块一端与滑移限位块固定连接，径向导块相对限位块的另一端与定位块之间留有按压间隙；联动组件包括联动杆、复位簧以及用于与径向导块滑移连接的滑移块，联动杆于触点所在端轴向贯穿设有固定杆，且所述固定杆一端与压盖可拆卸连接。设置径向导块、定位块以及滑移限位块，三者之间配合使用，滑移块不容易从定位块和限位块之间滑动脱离出去，手电门需要紧急停止时，只需要将压盖旋转45°，通过联动杆带动滑移块于径向方向滑移到按压间隙处，扭簧失去了径向导块的限制，压盖回弹复位的同时带动触点朝向压盖所在端运动，从而达到紧急停止的目的。
【专利说明】手电门急停按钮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手电门零部件，更具体地说，它涉及一种手电门急停按钮。
【背景技术】
[0002]急停按钮也可以称为“紧急停止按钮”，业内简称急停按钮。顾名思义急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施。在各种工厂里面，一些大中型机器设备或者电器上都可以看到醒目的红色按钮，标准的应该有标示与“紧急停止”含义相同的红色字体。这种按钮可统称为急停按钮。此按钮只需直接向下压下。就可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位。要想再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向旋转大约45°后松开，按下的部分就会弹起。也就是“释放”了。
[0003]在工业安全里面要求凡是一些传动部位会直接或者间接的在发生异常情况下会对人体产生伤害的机器都必须加以保护措施，急停按钮就是其中之一。因此在设计一些带有传动部位的机器时必须要加上急停按钮这个功能。而且要设置在人员可方便按下的机器表面，不能有任何遮挡物存在。
[0004]手电门是电动葫芦起重机的重要启动部件,它主要包括有外壳、内部电路、启动按钮以及急停按钮，外壳内还设有挡线装置和防止接线松动的压线装置等。急停按钮通常包括壳体、压盖、扭簧、触点以及联动组件，壳体和压盖扣合成器件容器，扭簧一端与压盖卡接，另一端套设于联动组件上，壳体靠近压盖一端的内壁依次轴向设有压紧凸沿、限位凸沿以及滑块组件，壳体设有滑块组件一段的外壁设有用于与外壳固定连接的螺纹段，联动组件通常包括联动杆、复位簧和滚珠，滑块组件通常为滑槽和设置在滑槽侧边的挡块，这样设置的急停按钮不仅动作时对电路切断速度缓慢，且联动组件在执行电路的通断命令时容易偏移，结构设计不够合理可靠。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手电门急停按钮，该种急停按钮定位精准，对电路的切断快速准确，结构设计合理可靠。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种手电门急停按钮，包括壳体、压盖、扭簧、触点以及联动组件，所述壳体和压盖扣合成器件容器，所述扭簧一端与压盖卡接，另一端套设于联动组件上，所述壳体靠近压盖一端的内壁依次轴向设有压紧凸沿、限位凸沿以及滑块组件，所述壳体设有滑块组件一段的外壁设有用于与手电门固定连接的螺纹段，所述滑块组件包括径向导块以及于周向呈45°夹角设置的定位块和滑移限位块，所述径向导块一端与滑移限位块固定连接，所述径向导块相对限位块的另一端与定位块之间留有按压间隙；所述联动组件包括联动杆、复位簧以及用于与径向导块滑移连接的滑移块，所述联动杆包括一体设置的固定部和动作部，所述固定部与压盖可拆卸连接，所述动作部外壁开设有安装槽，所述复位簧一端与安装槽底部抵触连接，另一端与滑移块抵触连接，所述滑移块相对复位簧的另一端与径向导块滑移连接，所述触点设于动作部相对固定部的另一端，所述联动杆于触点所在端轴向贯穿设有固定杆，且所述固定杆一端与压盖可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，急停按钮通过螺纹段与手电门螺纹连接，设置径向导块、定位块以及滑移限位块，三者之间配合使用，滑移块不容易从定位块和限位块之间滑动脱离出去，在手电门处于接通状态时，压盖按压联动杆，从而带动扭簧和与联动杆联动的滑移块朝远离压盖方向压缩，由于滑移块与复位簧联动，具有压缩的力，遇到径向导块时压缩，然后滑移到径向导块相对压盖的另一侧，松开手之后扭簧处于压缩状态的同时，联动杆也处于压缩状态，触点处于导通状态，需要紧急停止时，只需要将压盖旋转45°，从而通过联动杆带动滑移块沿着径向导块于径向方向滑移到按压间隙处，扭簧失去了径向导块的限制，压盖回弹复位的同时通过联动杆带动触点朝向压盖所在端运动，从而切断手电门的导通达到紧急停止的目的，对电路的切断快速准确，结构设计合理可靠。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:所述滑移块包括呈矩形设置的安装部以及一端面与安装部固定连接的滑移部，所述滑移部相对安装部的另一端面呈平滑的圆弧状设置，所述安装部相对滑移部的另一端开设有用于复位簧抵触连接的连接孔，所述安装部的至少一个侧边缘凸设有定位筋，所述安装槽形状大小与安装部形状大小相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，滑移块设置成矩形，不仅安装比较方便且易于加工，滑移部设置成平滑的圆弧状，这样在径向导块上滑移时更加方便和快速，不会影响急停按钮的动作速度，复位簧一端设置在连接孔里，一端设置在安装槽内，这样在安装复位簧时，复位簧容易安装和定位，不容易滑落，安装部设置定位筋保证滑移块安装在安装槽内时不容易发生位移从而导致滑移块脱离，结构设计合理，安装方便且人性化。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述固定部和与动作部连接处的外壁开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有橡胶圈。
[0012]通过采用上述技术方案，在按压压盖带动联动杆轴向移动时，联动杆会与壳体之间产生一定的磨损，使用时间过久会缩短急停按钮的使用寿命，设置橡胶圈在壳体相对联动杆动作时起到缓冲作用，有效减少联动杆的磨损，增长急停按钮的使用寿命。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述橡胶圈包括连接部和一端与连接部一体设置的裙部，所述连接部呈环形设置嵌设于环形槽靠近动作部的一端，所述裙部呈逐渐外扩的喇叭状设置。
[0014]通过采用上述技术方案，设置橡胶圈与连接部连接，保证橡胶圈与联动杆之间连接的牢固度，裙部设置成外扩的喇叭状，这样在按压下压盖带动联动杆朝向壳体运动时对联动杆的保护更加全面。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述动作部外表面设有两个动作限位块，所述的两个动作限位块于联动杆的周向呈90°设置。
[0016]通过采用上述技术方案，两点确定一条直线，设置两个动作限位部限定联动杆的位移更加稳定可靠。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述壳体内壁设有两组滑块组件，所述的两组滑块组件相对壳体的轴线呈中心对称设置。
[0018]通过采用上述技术方案，设置两组滑块组件有效保证安装联动杆和滑块组件时，两者之间能够更加准确的定位安装。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述固定部相对动作部的另一端开设有压紧槽，所述压紧槽设有呈矩形设置的中心孔和若干绕中心孔的外切圆周向均匀分布的压紧凸筋，所述压紧凸筋呈下降阶梯状设置靠近中心孔，所述压盖相对壳体的一端内腔设有压紧块，所述压紧块包括形状大小与中心孔形状大小相适配的中心凸块以及用于与若干压紧凸筋配合卡紧的呈上升阶梯状设置靠近中心凸块的压紧卡块，所述压紧卡块绕中心凸块外切圆周向均匀分布且两者数量相适配。
[0020]通过采用上述技术方案，压紧槽和压紧块之间的可拆卸的插接配合，有效保证了联动杆与压盖之间连接的稳定性，压紧槽和中心凸块均设置成矩形，不仅加工方便，且能够有效防止联动杆在传动过程中轴向旋转，从而导致滑移块发生位移，导致急停按钮的错误启闭，结构牢固安全且可靠，设压紧凸筋和压紧凸块呈相互适配的阶梯状设置，这样在安装压盖和联动杆时，两者之间能够精准定位，不容易发生相对位移，结构设计合理安装方便。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述中心凸块开设有用于与固定杆螺纹连接的螺纹孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在中心凸块上开设螺纹孔，这样在压盖和联动杆之间配合完成之后，固定杆直接精准的穿过联动杆即可将压盖和联动杆固定，不用麻烦的对准和定位，结构设置合理可靠。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述压盖相对壳体的一端绕压紧块内壁周向设有限位部，所述限位部包括呈四分之一圆弧设置的压盖限位块以及与压盖限位块贴紧设置的扭簧限位槽，所述扭簧与限位槽卡接，所述壳体于压紧凸沿相对限位凸沿的另一侧设有两个壳体限位块，所述的两个壳体限位块于壳体周向呈90°设置。
[0024]通过采用上述技术方案，压紧块内壁轴向设置限位部，对压盖相对壳体的旋转有效限位，设置呈四分之一圆弧设置的压紧限位块配合两个呈90°设置的壳体限位块，这样压盖只能相对壳体周向旋转45°，再就是保证限位部的连接强度，防止工作人员在操作过程中因力气过大而损坏压盖限位块从而影响急停按钮的正常工作，将扭簧限位槽与压盖限位块贴紧设置，这样安装壳体和扭簧至压盖上时两者可以同时定位安装，结构设计合理，安装方便。
[0025]本实用新型进一步设置为:所述壳体于螺纹段相对压盖的一侧设有呈矩形设置的抵接凸沿，所述抵接凸沿相对螺纹段的一侧套设有弹性缓冲垫，所述弹性缓冲垫形状大小与抵接凸沿形状大小相适配。
[0026]通过采用上述技术方案，设置抵接凸沿在急停按钮安装在手电门上壳体时起到限位作用，设置弹性缓冲垫在手电门壳体和急停按钮之间起到缓冲作用，防止两者之间的发生磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型手电门急停按钮实施例安装在手电门上的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型手电门急停按钮实施例的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型手电门急停按钮实施例联动组件与滑块组件的连接结构图；
[0030]图4为本实用新型手电门急停按钮实施例壳体的结构示意图；
[0031]图5为本实用新型手电门急停按钮实施例触点、固定杆、联动组件以及压盖的连接结构示意图一；
[0032]图6为本实用新型手电门急停按钮实施例的触点、固定杆、联动组件以及压盖的连接结构示意图二；
[0033]图7为本实用新型手电门急停按钮实施例压盖与扭簧的结构示意图；
[0034]图8为本实用新型手电门急停按钮实施例滑移块与复位簧的连接结构示意图。
[0035]附图标记:
[0036]1、外壳；11、启动按钮；12、螺纹连接座；13、急停按钮；2、固定杆；3、压盖；31、中心凸块；32、压紧卡块；33、限位部；34、扭簧限位槽；4、扭簧；5、联动组件；51、复位簧；52、滑移块；521、滑移部；522、安装部；523、连接孔；524、定位筋；53、联动杆；531、动作部；5311、安装槽；5312、动作限位块；532、固定部；5321、环形槽；5322、连接部；5323、裙部；54、中心孔；55、压紧凸筋；6、壳体；61、螺纹段；62、滑块组件；621、定位块；622、按压间隙；623、径向导块；624、滑移限位块；63、限位凸沿；64、压紧凸沿；65、抵接凸沿；651、弹性缓冲垫；7、触点。
【具体实施方式】
[0037]参照图1至图8对本实用新型手电门急停按钮实施例做进一步说明。
[0038]如图1所示，本实用新型的急停按钮装在手电门上，该手电门包括外壳1、内部电路、启动按钮11以及本申请的急停按钮13，所述外壳I设有螺纹连接座12，急停按钮13包括壳体6、压盖3、扭簧4、触点7以及联动组件5，所述壳体6和压盖3扣合成器件容器，所述扭簧4 一端与压盖3卡接,另一端套设于联动组件5上,所述壳体6靠近压盖3 —端的内壁依次轴向设有压紧凸沿64、限位凸沿63以及滑块组件62，所述壳体6设有滑块组件62 —段的外壁设有用于与螺纹连接座12连接的螺纹段61，所述滑块组件62包括径向导块623以及于周向呈45°夹角设置的定位块621和滑移限位块624 (由于加工过程中定位块621和滑移限位块624之间会出现偏差，允许误差度数在正负4° )，所述径向导块623 —端与滑移限位块624固定连接，所述径向导块623相对限位块的另一端与定位块621之间留有按压间隙622 ;所述联动组件5包括联动杆53、复位簧51以及用于与径向导块623滑移连接的滑移块52，所述联动杆53包括一体设置的固定部532和动作部531，所述固定部532与压盖3可拆卸连接，所述动作部531外壁开设有安装槽5311，所述复位簧51 —端与安装槽5311底部抵触连接，另一端与滑移块52抵触连接，所述滑移块52相对复位簧51的另一端与径向导块623滑移连接，所述触点7设于动作部531相对固定部532的另一端，所述联动杆53于触点7所在端轴向贯穿设有固定杆2，且所述固定杆2 —端与压盖3可拆卸连接。
[0039]通过采用上述技术方案，急停按钮13通过螺纹段61与手电门螺纹连接，设置径向导块623、定位块621以及滑移限位块624，三者之间配合使用，滑移块52不容易从定位块621和限位块之间滑动脱离出去，在手电门处于接通状态时，压盖3按压联动杆53，从而带动扭簧4和与联动杆53联动的滑移块52朝远离压盖3方向压缩，由于滑移块52与复位簧51联动，具有压缩的力，遇到径向导块623时压缩，然后滑移到径向导块623相对压盖3的另一侧，松开手之后扭簧4处于压缩状态的同时，联动杆53也处于压缩状态，触点7处于导通状态，需要紧急停止时，只需要将压盖3旋转约45°，从而通过联动杆53带动滑移块52沿着径向导块623于径向方向滑移到按压间隙622处，扭簧4失去了径向导块623的限制，压盖3回弹复位的同时通过联动杆53带动触点7朝向压盖3所在端运动，从而切断手电门的导通达到紧急停止的目的，对电路的切断快速准确，结构设计合理可靠。
[0040]所述滑移块52包括呈矩形设置的安装部522以及一端面与安装部522固定连接的滑移部521，所述滑移部521相对安装部522的另一端面呈平滑的圆弧状设置，所述安装部522相对滑移部521的另一端开设有用于复位簧51抵触连接的连接孔523，所述安装部522的至少一个侧边缘凸设有定位筋524，所述安装槽5311形状大小与安装部522形状大小相适配。
[0041]通过采用上述技术方案，滑移块52设置成矩形，不仅安装比较方便且易于加工，滑移部521设置成平滑的圆弧状，这样在径向导块623上滑移时更加方便和快速，不会影响急停按钮13的动作速度，复位簧51 —端设置在连接孔523里，一端设置在安装槽5311内，这样在安装复位簧51时，复位簧51容易安装和定位，不容易滑落，安装部522设置定位筋524保证滑移块52安装在安装槽5311内时不容易发生位移从而导致滑移块52脱离，结构设计合理，安装方便且人性化。
[0042]所述固定部532和与动作部531连接处的外壁开设有环形槽5321，所述环形槽5321内嵌设有橡胶圈。通过采用上述技术方案，在按压压盖3带动联动杆53轴向移动时，联动杆53会与壳体6之间产生一定的磨损，使用时间过久会缩短急停按钮13的使用寿命，设置橡胶圈在壳体6相对联动杆53动作时起到缓冲作用，有效减少联动杆53的磨损，增长急停按钮13的使用寿命。
[0043]所述橡胶圈包括连接部5322和一端与连接部5322 —体设置的裙部5323，所述连接部5322呈环形设置嵌设于环形槽5321靠近动作部531的一端，所述裙部5323呈逐渐外扩的喇叭状设置。通过采用上述技术方案，设置橡胶圈与连接部5322连接，保证橡胶圈与联动杆53之间连接的牢固度，裙部5323设置成外扩的喇叭状，这样在按压下压盖3带动联动杆53朝向壳体6运动时对联动杆53的保护更加全面。
[0044]所述动作部531外表面设有两个动作限位块5312，所述的两个动作限位块5312于联动杆53的周向呈90°设置。通过采用上述技术方案，两点确定一条直线，设置两个动作限位部限定联动杆53的位移更加稳定可靠。
[0045]所述壳体6内壁设有两组滑块组件62，所述的两组滑块组件62相对壳体6的轴线呈中心对称设置。通过采用上述技术方案，设置两组滑块组件62有效保证安装联动杆53和滑块组件62时，两者之间能够更加准确的定位安装。
[0046]所述固定部532相对动作部531的另一端开设有压紧槽，所述压紧槽设有呈矩形设置的中心孔54和若干绕中心孔54的外切圆周向均匀分布的压紧凸筋55，所述压紧凸筋55呈下降阶梯状设置靠近中心孔54，所述压盖3相对壳体6的一端内腔设有压紧块，所述压紧块包括形状大小与中心孔54形状大小相适配的中心凸块31以及用于与若干压紧凸筋55配合卡紧的呈上升阶梯状设置靠近中心凸块31的压紧卡块32，所述压紧卡块32绕中心凸块31外切圆周向均匀分布且两者数量相适配。
[0047]通过采用上述技术方案，压紧槽和压紧块之间的可拆卸的插接配合，有效保证了联动杆53与压盖3之间连接的稳定性，压紧槽和中心凸块31均设置成矩形，不仅加工方便，且能够有效防止联动杆53在传动过程中轴向旋转，从而导致滑移块52发生位移，导致急停按钮13的错误启闭，结构牢固安全且可靠，设压紧凸筋55和压紧凸块呈相互适配的阶梯状设置，这样在安装压盖3和联动杆53时，两者之间能够精准定位，不容易发生相对位移，结构设计合理安装方便。
[0048]所述中心凸块31开设有用于与固定杆2螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，在中心凸块31上开设螺纹孔，这样在压盖3和联动杆53之间配合完成之后，固定杆2直接精准的穿过联动杆53即可将压盖3和联动杆53固定，不用麻烦的对准和定位，结构设置合理可靠。
[0049]所述压盖3相对壳体6的一端绕压紧块内壁周向设有限位部33，所述限位部33包括呈四分之一圆弧设置的压盖3限位块以及与压盖3限位块贴紧设置的扭簧限位槽34，所述扭簧4与扭簧限位槽34卡接，所述壳体6于压紧凸沿64相对限位凸沿63的另一侧设有两个壳体6限位块，所述的两个壳体6限位块于壳体6周向呈90°设置(由于加工过程中两个壳体6限位块之间会出现偏差，允许误差度数在正负4° )。通过采用上述技术方案，压紧块内壁轴向设置限位部33，对压盖3相对壳体6的旋转有效限位，设置呈四分之一圆弧设置的压紧限位块配合两个呈90°设置的壳体6限位块，这样压盖3只能相对壳体6周向旋转约45°，再就是保证限位部33的连接强度，防止工作人员在操作过程中因力气过大而损坏压盖3限位块从而影响急停按钮13的正常工作，将扭簧限位槽34与压盖3限位块贴紧设置，这样安装壳体6和扭簧4至压盖3上时两者可以同时定位安装，结构设计合理，安装方便。
[0050]所述壳体6于螺纹段61相对压盖3的一侧设有呈矩形设置的抵接凸沿65，所述抵接凸沿65相对螺纹段61的一侧套设有弹性缓冲垫651，所述弹性缓冲垫651形状大小与抵接凸沿65形状大小相适配。通过采用上述技术方案，设置抵接凸沿65在急停按钮13安装在手电门上壳体6时起到限位作用，设置弹性缓冲垫651在手电门壳体6和急停按钮13之间起到缓冲作用，防止两者之间的发生磨损。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种手电门急停按钮，包括壳体、压盖、扭簧、触点以及联动组件，所述壳体和压盖扣合成器件容器，所述扭簧一端与压盖卡接，另一端套设于联动组件上，所述壳体靠近压盖一端的内壁依次轴向设有压紧凸沿、限位凸沿以及滑块组件，所述壳体设有滑块组件一段的外壁设有用于与手电门固定连接的螺纹段，其特征在于:所述滑块组件包括径向导块以及于周向呈45°夹角设置的定位块和滑移限位块，所述径向导块一端与滑移限位块固定连接，所述径向导块相对限位块的另一端与定位块之间留有按压间隙；所述联动组件包括联动杆、复位簧以及用于与径向导块滑移连接的滑移块，所述联动杆包括一体设置的固定部和动作部，所述固定部与压盖可拆卸连接，所述动作部外壁开设有安装槽，所述复位簧一端与安装槽底部抵触连接，另一端与滑移块抵触连接，所述滑移块相对复位簧的另一端与径向导块滑移连接，所述触点设于动作部相对固定部的另一端，所述联动杆于触点所在端轴向贯穿设有固定杆，且所述固定杆一端与压盖可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述滑移块包括呈矩形设置的安装部以及一端面与安装部固定连接的滑移部，所述滑移部相对安装部的另一端面呈平滑的圆弧状设置，所述安装部相对滑移部的另一端开设有用于复位簧抵触连接的连接孔，所述安装部的至少一个侧边缘凸设有定位筋，所述安装槽形状大小与安装部形状大小相适配。
3.根据权利要求2所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述固定部和与动作部连接处的外壁开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有橡胶圈。
4.根据权利要求3所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述橡胶圈包括连接部和一端与连接部一体设置的裙部，所述连接部呈环形设置嵌设于环形槽靠近动作部的一端，所述裙部呈逐渐外扩的喇叭状设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述动作部外表面设有两个动作限位块，所述的两个动作限位块于联动杆的周向呈90°设置。
6.根据权利要求5所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述壳体内壁设有两组滑块组件，所述的两组滑块组件相对壳体的轴线呈中心对称设置。
7.根据权利要求5所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述固定部相对动作部的另一端开设有压紧槽，所述压紧槽设有呈矩形设置的中心孔和若干绕中心孔的外切圆周向均匀分布的压紧凸筋，所述压紧凸筋呈下降阶梯状设置靠近中心孔，所述压盖相对壳体的一端内腔设有压紧块，所述压紧块包括形状大小与中心孔形状大小相适配的中心凸块以及用于与若干压紧凸筋配合卡紧的呈上升阶梯状设置靠近中心凸块的压紧卡块，所述压紧卡块绕中心凸块外切圆周向均匀分布且两者数量相适配。
8.根据权利要求7所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述中心凸块开设有用于与固定杆螺纹连接的螺纹孔。
9.根据权利要求8所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述压盖相对壳体的一端绕压紧块内壁周向设有限位部，所述限位部包括呈四分之一圆弧设置的压盖限位块以及与压盖限位块贴紧设置的扭簧限位槽，所述扭簧与限位槽卡接，所述壳体于压紧凸沿相对限位凸沿的另一侧设有两个壳体限位块，所述的两个壳体限位块于壳体周向呈90°设置。
10.根据权利要求9所述的手电门急停按钮，其特征在于:所述壳体于螺纹段相对压盖的一侧设有呈矩形设置的抵接凸沿，所述抵接凸沿相对螺纹段的一侧套设有弹性缓冲垫， 所述弹性缓冲垫形状大小与抵接凸沿形状大小相适配。
【文档编号】H01H13/62GK204011183SQ201420387018
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】倪向勇 申请人:浙江中富电气有限公司