一种线束端头自动压合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线束端头自动压合机，属于新型加工设备【技术领域】。其包括机座，设置在机座上的支架，所述机座上设置有用于输送端头的输送通道；所述支架上设置有多个可升降的、用于输送线束的喷头，所述机座上设置有可平移以切断线束的切刀以及压合线束与端头的压杆，本实用新型结构简单，简单快速地完成线束端头的安装过程。
【专利说明】一种线束端头自动压合机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种线束端头自动压合机，属于新型加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] -般情况下，线束都要安装好端头再进行包装销售，由于线束质地较软，没有固定 的形状，因此，线束与端头的组合安装过程很难采用完全采用机械化的生产，一般都是通过 人工将线束与端头组合后，再放到专门的压合治具上进行压固，这样的生产方式效率十分 低。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，加工快速方便的线束端头自动 压合机。
[0004] 本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
[0005] -种线束端头自动压合机，包括机座，设置在机座上的支架，所述机座上设置有用 于输送端头的输送通道；所述支架上设置有多个可升降的、用于输送线束的喷头，所述机座 上设置有可平移以切断线束的切刀以及压合线束与端头的压杆。
[0006] 优选的是，所述机座上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有用于安装切刀与压杆 的滑块。
[0007] 优选的是，所述支架上设置有用于抵顶线束与端头的挡块。
[0008] 本实用新型的有益效果是：输送通道上源源不断的向压合机输送端头，并停留在 加工位置，喷头将线束下料至于端头上用于安装线束的孔，当线束被下料一定距离后，切刀 与压杆同时向线束与端头一侧移动，将线束切断，并将端头与线束的安装处压紧，从而简单 快速地完成线束端头的安装过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0010] 图1为本实用新型的主视图；
[0011] 图2为本实用新型的侧视图；
[0012] 图中：1、机座；2、支架；3、端头；4、输送通道；5、喷头；6、线束；7、切刀；8、压杆；9、 挡块；10、滑轨；11、滑块。
【具体实施方式】
[0013] 如附图1、2所示的一种线束端头自动压合机，包括机座1，设置在机座1上的支架 2,所述机座1上设置有用于输送端头3的输送通道4 ;所述支架2上设置有多个可升降的、 用于输送线束6的喷头5,喷头5内设置有辊轮机构，通过辊轮机构夹送线束6,同时在压合 机外放置有线束捆，喷头5从线束捆源源不断的抽出线束6。所述机座1上设置有可平移以 切断线束6的切刀7以及压合线束6与端头3的压杆8,所述支架2上设置有用于抵顶线束 6与端头3的挡块9,防止线束6与端头3加 工过程中移位。所述机座1上设置有滑轨10， 所述滑轨10上滑动安装有用于安装切刀7与压杆8的滑块11，这样能够保证线束6切断与 端头3压合的工序同步性。
[0014] 本实用新型的操作过程如下，输送通道4上源源不断的向压合机输送端头3,并停 留在加工位置，喷头5将线束6下料至于端头3上用于安装线束6的孔，当线束6被下料一 定距离后，切刀7与压杆8同时向线束6与端头3 -侧移动，将线束6切断，并将端头3与 线束6的安装处压紧，从而简单快速的完成线束6端头3的安装过程。
[0015] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种线束端头自动压合机，包括机座，设置在机座上的支架，其特征在于，所述机座 上设置有用于输送端头的输送通道；所述支架上设置有多个可升降的、用于输送线束的喷 头，所述机座上设置有可平移以切断线束的切刀以及压合线束与端头的压杆。
2. 根据权利要求1所述的一种线束端头自动压合机，其特征在于，所述机座上设置有 滑轨，所述滑轨上滑动安装有用于安装切刀与压杆的滑块。
3. 根据权利要求1所述的一种线束端头自动压合机，其特征在于，所述支架上设置有 用于抵顶线束与端头的挡块。
【文档编号】H01R43/055GK203911201SQ201420353635
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】程秋, 胡为平, 査花朝, 谌清平, 黄一星, 田展维 申请人:苏州路之遥科技股份有限公司