一种三点固定高速编织机用纵包成型模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种三点固定高速编织机用纵包成型模具。目的是提供的模具应具有纵包质量好、生产效率高的特点。技术方案是：一种三点固定高速编织机用纵包成型模具，包括模具安装架以及固定在模具安装架上的6字型头模具；其特征在于：该纵包成型模具还包括固定在模具安装架上的两道纵包成型模，所述6字型头模具作为预纵包模位于前述两道纵包成型模的下方，三道模具上下排列成一直线并且两两模具之间均相互间隔一定距离。
【专利说明】一种三点固定高速编织机用纵包成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制作同轴电缆用的模具，尤其涉及一种三点固定高速编织机用纵包成型模具。
【背景技术】
[0002]近年来，随着数字通信技术的不断发展，国外各电视网络运营商开通的CATV高清频道越来越多，这对数字卫星广播接收系统中的传输用同轴电缆提出更高要求。电缆传输的频带由IGHZ提高到3GHZ，且要求低衰减，均匀阻抗，高回波损耗波。这要求同轴电缆在编织过程中，提高铝箔包覆的紧密度。因为铝箔包覆的紧密度和光滑程度对回波损耗的影响很大。
[0003]传统模具设计较为简单。普通的纵包模具由于纵包廊长过短，铝箔未完全包覆成型就导出模口，导致铝箔包覆不紧凑。加上由于铝箔在被牵引状态下易发生反转，偏向等问题，会导致铝箔包覆发生折皱，翻边的现象。为此专利编织机长杆型纵包模具(专利号:201020545470.3)，采用了一种长杆模辅助纵包铝箔；但是由于模具下金属板的“6”字形结构存在缝隙，容易导致铝箔包覆的位置发生偏移。而专利高速编织机用纵包成型模具(专利号:200920185361.2)的金属复合膜导线槽比较窄，实际生产中容易导致铝箔划伤；而且椎管成型模比较长，增加了铝箔的摩擦距离，从而产生过量的铝粉粘附在铝箔上。这会对线缆的回波损耗性能有所影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述【背景技术】的不足，提供一种三点固定高速编织机用纵包成型模具；该模具应具有纵包质量好、生产效率高的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种三点固定高速编织机用纵包成型模具，包括模具安装架以及固定在模具安装架上的6字型头模具；其特征在于:该纵包成型模具还包括固定在模具安装架上的两道纵包成型模，所述6字型头模具作为预纵包模位于前述两道纵包成型模的下方，三道模具上下排列成一直线并且两两模具之间均相互间隔一定距离。
[0007]所述两道纵包成型模的内角为11度。
[0008]所述一定距离为30-60mm。
[0009]所述两道纵包成型模中，第一道纵包成型模模口尺寸为芯线直径+0.8mm，第二道纵包成型模模口尺寸为芯线直径+0.5_。
[0010]本实用新型的有益效果是:利用预纵包模尾部金属板平缓过渡铝箔至模口，能够有效防止铝箔刮伤；并且对铝箔进行最初包覆用的“6”字型预纵包模的长度较短，减少了铝箔包覆过程中的摩擦距离，因而减少了粘附在铝箔表面的铝粉量，降低了因铝粉粘附导致回波损耗性能受到影响的可能；最后通过两道纵包成型模进行了两次包覆，保证了铝箔纵包的紧密度；两道纵包成型模以及预包模，三点共同对铝箔进行固定，从而保证了铝箔包覆的位置不发生偏移，确保了纵包质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的安装结构示意图。
[0012]图2-1是本实用新型中6字型头模具的主视结构示意图。
[0013]图2-2是本实用新型中6字型头模具的左视结构示意图。
[0014]图2-3是本实用新型中6字型头模具的后视结构示意图。
[0015]图2-4是图2-1中的A向放大结构示意图。
[0016]图3-1是本实用新型中第一道纵包成型模的主视结构示意图。
[0017]图3-2是本实用新型中第一道纵包成型模的俯视结构示意图。
[0018]图4-1是本实用新型中第二道纵包成型模的主视结构示意图。
[0019]图4-2是本实用新型中第二道纵包成型模的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明.
[0021]附图所述的三点固定高速编织机用纵包成型模具中，不锈钢材料制作的预纵包模2 (常规纵包模具)固定在模具安装架I的下部，该预纵包模尾部的金属板设计光滑且宽大，往上逐渐收缩并平缓过渡至预纵包模头部的模口，可提高模具的通用性(适用于多种宽度规格的铝箔)以节约成本；预纵包模的头部模口设计成“6”字型，目的是使铝箔在此部位完全包覆电缆芯线(即包覆着绝缘层的内导体)的外圆周表面。
[0022]第一纵包成型模3和第二纵包成型模4也分别固定在模具安装架上；预纵包模2、第一纵包成型模3、第二纵包成型模4由下而上排列成一直线并且三点共线(三个模具的模口中心线共线)；而且两个纵包成型模的内角R均确定为11度，模具的内表面作镜化处理(表面粗糙度达0.Sum)，以减少铝箔铝粉的磨损。第一纵包成型模的模口尺寸Dl:芯线直径+0.8mm ;第二纵包成型模的模口尺寸D2:芯线直径+0.5mm。两道模的模口尺寸逐步缩小，因此增加此两道模后，铝箔在芯线外圆周表面包覆得更加平整紧密。在模具安装架的最下端还固定了芯线定径模6 (现有技术)，目的是给芯线一个较好的导向，并防止芯线抖动。
[0023]工作时，芯线7由导轮5以及芯线定径模6导向进入预纵包模2，铝箔8则由铝箔放线架9上释放也进入纵包成模2，将铝箔较宽松地预纵包在芯线的外表面，再经过第一纵包成型模3、第二纵包成型模4后将铝箔平整紧密包覆在芯线上；然后进入编织机的下模9、上模10，由高速编织机完成金属丝网的编织后，最后卷绕在工字盘11中。
[0024]预纵包模中，预纵包模宽度B、预纵包模长度L、预纵包模模口直径D均根据不同电缆的规格确定。
【权利要求】
1.一种三点固定高速编织机用纵包成型模具，包括模具安装架(I)以及固定在模具安装架上的6字型头模具(2);其特征在于:该纵包成型模具还包括固定在模具安装架上的两道纵包成型模，所述6字型头模具作为预纵包模位于前述两道纵包成型模的下方，三道模具上下排列成一直线并且两两模具之间均相互间隔一定距离。
2.根据权利要求1所述的三点固定高速编织机用纵包成型模具，其特征在于所述两道纵包成型模的内角(R)为11度。
3.根据权利要求2所述的三点固定高速编织机用纵包成型模具，其特征在于所述一定距离为30_60mm。
4.根据权利要求3所述的三点固定高速编织机用纵包成型模具，其特征在于所述两道纵包成型模中，第一道纵包成型模(3)模口尺寸为芯线直径+0.8_，第二道纵包成型模(4)模口尺寸为芯线直径+0.5mm。
【文档编号】H01B13/016GK204045285SQ201420299875
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】何孙益, 韩新, 简裕利 申请人:浙江万马天屹通信线缆有限公司