一种具有冷却排热环保装置的玻璃丝包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有冷却排热环保装置的玻璃丝包机，该机包括烤箱、导轮、冷风机、冷风箱、导流板、废气净化处理装置及排风机；所述烤箱分为四组上下对应设置，烤箱一侧平行设有导轮，经过烤箱进出的导线环绕导轮运行；烤箱与导轮之间上下平行设有冷风箱，冷风箱内上部设有导流板；冷风箱一侧对应分别设有冷风机，相邻烤箱的冷风箱另一侧，上下分别对应设有废气净化处理装置及排风机。本实用新型在玻璃丝包线生产的烘烤过程中，增加冷却吹风排热装置，并对排出的污染气体进行净化处理，实现环境友好；同时大幅度提高了玻璃丝包线生产的线速度，降低了玻璃丝包线单位产量的电能损耗。其结构简单、易操作，有效提高生产效率，降低成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种电磁线生产设备【技术领域】，特别是涉及一种具有冷却排热环 保装置的玻璃丝包机。 一种具有冷却排热环保装置的玻璃丝包机
【背景技术】
[0002] 目前，玻璃丝包线是电磁线产品中主要产品之一，广泛地应用在电机、电器、干式 变压器等机电设备中，市场需求量非常大。但是，在生产玻璃丝包线的过程中，需要对涂敷 绝缘漆的导线进行多次烘烤，由于绝缘漆中的溶剂蒸发缓慢，导线表面漆膜不能很快固化， 生产线速度最高只能在3米/分钟左右，生产效率很低。还有采用热风吹干和导轮吹风的 方法，虽然线速度可以提高一些；但是，由于温度控制电加热的停、开，易造成导线外观颜色 不一致，直接影响产品质量，同时存在蒸发气体排放造成环境污染；这些问题制约着玻璃丝 包线生产效率的提高，使玻璃丝包线产品单位电能损耗很难降低，成为电磁线行业中存在 的一大难题。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理、性能可靠、降低 电能损耗、改善生产环境的具有冷却排热环保装置的玻璃丝包机，成为该领域技术人员急 待着手解决的问题之一。
[0004] 本实用新型的技术方案是，包括烤箱、导轮、冷风机、冷风箱、导流板、废气净化处 理装置及排风机；所述烤箱一侧平行设有导轮，烤箱与导轮之间上下平行设有冷风箱，冷风 箱内上部设有导流板；冷风箱一侧对应分别设有冷风机，相邻烤箱的冷风箱另一侧，上下分 别对应设有废气净化处理装置及排风机；所述烤箱分为四组上下对应设置。
[0005] 所述导流板前后分别对应冷风机及废气净化处理装置设置于冷风箱内。
[0006] 所述冷风箱相邻导轮的端头处设有吸风口。
[0007] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型在提供在玻璃丝包线生 产的烘烤过程中，增加冷却吹风排热装置，并对排出的污染气体进行净化处理，实现环境友 好；同时大幅提高了玻璃丝包线生产的线速度，降低了玻璃丝包线单位产量的电能损耗。本 实用新型结构简单，设计合理，性能安全可靠，有效提高生产效率和质量，降低生产成本，应 用效果非常显著，非常适于大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0010] 如图1所示，一种具有冷却排热环保装置的玻璃丝包机，包括：烤箱1、导轮3、冷风 机4、冷风箱5、导流板6、废气净化处理装置7及排风机8 ;所述烤箱1 一侧平行设有导轮 3,经过烤箱1进出的导线2环绕导轮3运行；烤箱1与导轮3之间上下平行设有冷风箱5， 冷风箱5内上部设有导流板6 ;冷风箱5 -侧对应分别设有冷风机4,相邻烤箱1的冷风箱 5另一侧，上下分别对应设有废气净化处理装置7及排风机8 ;所述烤箱1分为四组上下对 应设置，每两个烤箱1为一组，每组均互相垂直对应，通过焊接工艺使四组烤箱1用铁架架 置在与冷风箱5平行的位置。
[0011] 所述导流板6前后分别对应冷风机4及废气净化处理装置7设置于冷风箱5内。 即可采用焊接工艺设立在冷风箱5内上部，通过冷风机4使气流顺着导流板6方向进入废 气净化处理装置7。
[0012] 所述废气净化处理装置7内装有用于净化气体的活性炭包。
[0013] 所述导轮3通过张力使导线2进入烤箱1进行连续烘烤；烤箱1与导轮3之间平 行架设有冷风箱5,导流板6通过焊接工艺设立在冷风箱5内，冷风机4通过焊接工艺架设 于冷风箱5的右侧，废气净化处理装置7及排风机8分别通过螺钉连接于冷风箱5左侧。
[0014] 所述冷风箱5相邻导轮3的端头处设有吸风口 9。
[0015] 该玻璃丝包机包括冷却风向导流系统、对冷风箱污染的气体集中收集、废气净化 处理及排放装置：所述冷却风向导流系统是在冷风箱下部安装了多个导流板，使冷风机吹 进的空气，按导流板形成的通道均匀地吹在冷风箱中的所有导线上，提高导线的冷却效果。 使漆膜在冷风箱中很快固化，克服导线烘烤后漆膜较软经过导轮时造成影响，有效地提高 了产品的质量和生产的线速度。所述气体集中收集、处理、排放装置是由于冷风箱内的空气 在导流板的作用下定向运动，在空气的出口利用排风机经过废气净化处理装置在吸风口形 成负压，把冷风箱内污染的空气和导线上的烟气收集到废气净化处理装置中，经过处理净 化后的气体由排风机排放。
[0016] 工作原理及效果：
[0017] -、导线2经过烤箱1进行烘烤后，需先经过冷风箱5进行冷却处理，使其漆膜快 速得到固化效果。导线2再通过导轮3返回下部，通过烤箱1达到连续烘烤效果。运行后 可有效的提高玻璃丝包线生产地线速度，有效避免导线2漆膜没有固化就与其导轮2发生 接触，从而解决了由此产生的各种质量问题
[0018] 二、冷风箱5与其连接的冷风机4配合，将吹入冷风箱5内的空气经过导流板6进 行导流，在冷风箱5内对所有导线2进行均匀的强制冷却、吹风，加快了绝缘漆中溶剂分子 的蒸发。同时通过强制冷却提高了导线2与环境的温差，增加了绝缘漆中溶剂分子的逸出 功，加快了绝缘漆中固体含量的交联、固化。提高了玻璃丝包线生产的线速度，降低玻璃丝 包线生产的电能损耗。
[0019] 三、冷风箱5内和导线2运行的方向为逆向，排风机8通过废气净化处理装置7在 吸风口 9处形成负压，这样通过冷风箱5内的空气和导线2上的烟气，都会集中到吸风口 9 经废气净化处理装置7由排风机8排到室外。由于废气净化处理装置7内装有活性炭包， 废气中的有害物质经过时被吸附到活性炭包上，使废气得到净化，对环境起到了保护作用； 同时活性炭包可以定期清理重复利用。
[0020] 采用改进后的上述玻璃丝包机，玻璃丝包线生产的线速度可提高两倍以上，单位 产品产量电耗下降30%，生产环境有了很大的改善。排出的气体经过净化处理，有效保证周 围环境友好；同时节能降耗效果非常突出。
[0021] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种具有冷却排热环保装置的玻璃丝包机，其特征在于，包括烤箱、导轮、冷风机、冷 风箱、导流板、废气净化处理装置及排风机；所述烤箱一侧平行设有导轮，烤箱与导轮之间 上下平行设有冷风箱，冷风箱内上部设有导流板；冷风箱一侧对应分别设有冷风机，相邻烤 箱的冷风箱另一侧，上下分别对应设有废气净化处理装置及排风机，所述烤箱分为四组上 下对应设置。
2. 如权利要求1所述的具有冷却排热环保装置的玻璃丝包机，其特征在于，所述导流 板前后分别对应冷风机及废气净化处理装置设置于冷风箱内。
3. 如权利要求1所述的具有冷却排热环保装置的玻璃丝包机，其特征在于，所述冷风 箱相邻导轮的端头处设有吸风口。
【文档编号】H01B13/30GK203895192SQ201420299815
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】马石峰, 王海乐 申请人:浙江天马线缆有限公司