一种用于led封装基板和透镜同时上料的料盒的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于LED封装基板和透镜同时上料的料盒，包括平行竖置的右支撑板和左支撑板，所述右支撑板和左支撑板的顶部和底部分别连接设置有料盒顶盖及料盒底板，所述右支撑板和左支撑板相面对的竖壁上沿垂直方向由上而下对称设置有水平搁置透镜支架的透镜支架仓位以及水平搁置LED基板的基板仓位。本实用新型实现了基板和透镜支架的预定位和同时上料；在推料机构单个零件（推杆）机械精度的保证之下，直接实现LED基板和透镜支架对准，简化了键合设备的机构复杂程度，降低了设备开发成本，提高了的效率和可靠性。
【专利说明】-种用于LED封装基板和透镜同时上料的料盒
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及LED模组封装【技术领域】，尤其涉及一种用于LED封装基板和透镜 同时上料的料盒。
【背景技术】
[0002] 在大功率LED芯片封装、荧光粉涂覆工艺之后，其封装的关键一环是基板和透镜 的键合和硅胶的注射等后续工艺。由于基板和透镜之间有严格的相对位置关系，其要求基 板和透镜的键合设备，在机构上需要严格的定位精度和运动精度。
[0003] 图3为20粒排式大功率LED封装基板32示意图，如图4,对于每粒LED模组31，包 含半导体芯片、安装透镜的凹坑，以及往透镜里边注胶用的注胶孔位311和排气孔位312 ; 图5为20粒排式大功率LED封装透镜支架42示意图，如图6,对于每粒LED透镜41，包含 半球形透镜、注胶孔411和排气孔412。在大功率LED封装基板和透镜键合时，基板上注胶 孔位311与注胶孔411之间、排气孔位311与排气孔411之间的相对位置精度达到0. 01mm。 为了保证这个精度，传统设备通常采用基板和透镜分别上料的方式，然后在通过复杂的定 位，实现它们的对准。这个方案会带来以下几个方面的问题：
[0004] 1、大功率LED封装基板和透镜键合设备的上料机构会变得很复杂；同时，由于上 料机构尺寸传递环节多，基板和透镜注胶孔、排气孔位置对准保证的可靠度要相应降低。
[0005] 2、为了避免与LED封装基板、透镜进料机构的干涉，键合设备的盖透镜机构会变 得复杂，相应地成本也会上升。 实用新型内容
[0006] 针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于LED封装基板和透镜 同时上料的料盒，以降低了设备开发成本，提高封装基板和透镜的键合效率和可靠性。
[0007] 本实用新型采用如下技术方案：
[0008] -种用于LED封装基板和透镜同时上料的料盒，包括平行坚置的右支撑板和左支 撑板，所述右支撑板和左支撑板的顶部和底部分别连接设置有料盒顶盖及料盒底板，所述 右支撑板和左支撑板相面对的坚壁上对称设置有仓位组，所述仓位组由上而下包括水平搁 置透镜支架的透镜支架仓位以及水平搁置LED基板的基板仓位。
[0009] 进一步地，所述右支撑板和左支撑板相面对的坚壁上沿垂直方向由上而下对称设 置有两个以上的仓位组。
[0010] 进一步地，所述透镜支架仓位和基板仓位的两端的出入口均设置有方便插入LED 基板和透镜支架的半锥形导向口。
[0011] 透镜支架和基板分别由上而下地搁置在透镜支架仓位和基板仓位上边，在推料机 构的作用下，基板和透镜支架同时受迫运动，在LED的透镜键合工位实现基板和透镜支架 的键合。
[0012] 本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013] 实现了基板和透镜支架的预定位和同时上料；在推料机构单个零件(推杆）机械精 度的保证之下，直接实现LED基板和透镜支架对准，简化了键合设备的机构复杂程度，降低 了设备开发成本，提高了的效率和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为大功率LED封装基板和透镜同时上料料盒立体示意图。
[0015] 图2为大功率LED封装基板和透镜同时上料料盒主视示意图。
[0016] 图3为20粒排式大功率LED封装基板示意图。
[0017] 图4为图3中单个LED模组结构示意图。
[0018] 图5为20粒排式大功率LED封装透镜支架示意图。
[0019] 图6为图5中单粒LED透镜的结构示意图。
[0020] 图7为LED基板和透镜位置对准轴侧示意图。
[0021] 图8为LED基板和透镜位置对准主视示意图。
[0022] 图9为LED基板和键合隔板的相对位置轴侧示意图。
[0023] 图10为LED基板和键合隔板的相对位直王视不意图。
[0024] 图中：11_料盒顶盖；12-右支撑板；13-料盒底板；14-左支撑板；25-透镜支架 仓位；26-基板仓位；27-LED基板；28-透镜支架；31-LED模组；311-注胶孔位；312-排气 孔位；32-20粒排式大功率LED封装基板；41-LED透镜；411-注胶孔；412排气孔；42-20粒 排式大功率LED封装透镜支架；61键合隔板。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述， 实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0026] 如图1及图2所示，一种用于LED封装基板和透镜同时上料的料盒，其特征在于： 包括平行坚置的右支撑板12和左支撑板14,所述右支撑板12和左支撑板14的顶部和底部 分别连接设置有料盒顶盖11及料盒底板13,所述右支撑板12和左支撑板14相面对的坚壁 上对称设置有仓位组，所述仓位组由上而下包括水平搁置透镜支架28的透镜支架仓位25 以及水平搁置LED基板27的基板仓位26。
[0027] 本实施例中，所述右支撑板12和左支撑板14相面对的坚壁上沿垂直方向由上而 下对称设置有10个仓位组，即10个透镜支架仓位25及10个基板仓位26,所述透镜支架仓 位25和基板仓位26相互间隔设置。
[0028] 同时，为了方便操作，所述透镜支架仓位25和基板仓位26的两端的出入口均设置 有方便插入LED基板27和透镜支架28的半锥形导向口。
[0029] 下面介绍20粒排式大功率LED封装基板和20粒排式大功率LED封装透镜支架的 键合，其实施例流程如下：
[0030] 流程1 :根据LED基板和透镜的长宽尺寸、基板仓位26和透镜支架仓位25的数量 (本实施例各为10个)，匹配定制料盒的长宽高尺寸，并进行加工装配；
[0031] 流程2 :装载10个LED基板27到料盒料仓的基板仓位26 ;装载10个透镜支架28 到透镜支架仓位25 ;并保证LED基板27和透镜支架28对位（图7、图8);
[0032] 流程3 :放置已同时装载LED基板27和透镜支架28的料盒到上料机构；
[0033] 流程4 :在推料机构单个零件(推杆）机械精度的保证之下，循环推送成组的基板 27和透镜支架28到键合工位；
[0034] 流程5 :在键合隔板61、上下键合推进机构的工作作用下，实现LED基板27和透镜 支架28的键合，并保证装配精度（如图9);
[0035] 流程6 :当前成组的LED基板27和透镜支架28键合完成之后，推料机构推送下一 组LED基板27和透镜支架28到键合工位进行键合，得到成品（如图10)。
[0036] 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是 对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础 上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实 用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于LED封装基板和透镜同时上料的料盒，其特征在于：包括平行坚置的右支 撑板（12)和左支撑板（14)，所述右支撑板（12)和左支撑板（14)的顶部和底部分别连接设 置有料盒顶盖（11)及料盒底板（13)，所述右支撑板（12)和左支撑板（14)相面对的坚壁上 对称设置有仓位组，所述仓位组由上而下包括水平搁置透镜支架（28)的槽形透镜支架仓 位（25)以及水平搁置LED基板（27)的槽形基板仓位（26)。
2. 根据权利要求1所述的用于LED封装基板和透镜同时上料的料盒，其特征在于：所 述右支撑板（12)和左支撑板（14)相面对的坚壁上沿垂直方向由上而下重复设置有两个以 上的仓位组。
3. 根据权利要求2所述的用于LED封装基板和透镜同时上料的料盒，其特征在于：所 述透镜支架仓位（25)和基板仓位（26)的两端的出入口均设置有方便插入LED基板（27) 和透镜支架（28)的半锥形导向口。
【文档编号】H01L33/00GK203871357SQ201420284594
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】刘伟东, 陈安, 胡跃明, 吴忻生 申请人:华南理工大学