电池隔膜碱处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池隔膜碱处理装置，设置有支撑架和并行的碱水池和清水池，所述碱水池内设置有隔膜周转辊，所述清水池内设置有隔膜收圈辊，在所述碱水池前后两侧设置有第一支承板和第二支承板，在所述清水池前后两侧设置有第三支承板和第四支承板，在所述第一支承板与第二支承板的上方设置有隔膜放圈辊，所述第二支承板上设置有第一动力装置，所述第四支承板上设置有第二动力装置，在所述碱水池和清水池之间的隔板上方还设置有至少一根托杆。其显著效果是：本实用新型结构简单，安装方便，隔膜碱处理效果好，提高了碱处理效率；另外，设置了清水池可对隔膜进行清洗，保证了隔膜碱处理后的品质。
【专利说明】电池隔膜碱处理装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及到银锌电池制造【技术领域】，具体地说，是一种电池隔膜碱处理装 置。
【背景技术】
[0002] 目前，银锌电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能，因而当今被广泛的用 于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在银锌电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔 膜材质是不导电的，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止 两极因接触而短路；此外在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。因此， 隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特 性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
[0003] 在银锌电池隔膜的生产过程中需要进行碱处理，然而现有的碱处理设备生产效率 低，而且缺少配备的清水池，隔膜不能再碱处理后及时清洗，影响碱处理效果和隔膜的性 能。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种安装使用方便，生产效率高， 隔膜能够得到及时清洗的电池隔膜碱处理装置，其技术方案如下：
[0005] -种电池隔膜碱处理装置，其关键在于：设置有支撑架，所述支撑架上并行设置有 碱水池和清水池，所述碱水池内设置有第一圈辊支撑板组，该第一圈辊支撑板组上安装有 隔膜周转辊，所述清水池内设置有第二圈辊支撑板组，该第二圈辊支撑板组上安装有隔膜 收圈辊，在所述碱水池前后两侧的池壁处分别设置有第一支承板和第二支承板，在所述清 水池前后两侧的池壁处分别设置有第三支承板和第四支承板，所述第一支承板或第二支承 板上设置有第一动力装置，该第一动力装置用于带动所述隔膜周转辊转动，所述第三支承 板或第四支承板上设置有第二动力装置，该第二动力装置用于带动所述隔膜收圈辊转动， 在所述第一支承板与第二支承板的上方设置有第三圈辊支撑板组，该第三圈辊支撑板组用 于放置隔膜放圈辊，在所述碱水池和清水池之间的隔板上方还设置有至少一根托杆，隔膜 放圈辊中的银锌电池隔膜在隔膜周转辊的带动下送入所述碱水池中的进行碱化，隔膜周转 辊输出的银锌电池隔膜在隔膜收圈辊的带动下经过所述托杆的绕折送入所述清水池中进 行清洗与回收。
[0006] 在实际生产中，启动第一定力装置将银锌电池隔膜从隔膜放圈辊放出，并送入位 于碱水池中的隔膜周转辊进行碱化处理，然后经过托杆的绕折后送入清水池里进行清洗处 理，启动第二动力装置将隔膜回收在隔膜收圈辊上。本装置结构简单，安装方便，可以很好 的对银锌电池隔膜进行碱处理，能够提高碱处理效率；设置托杆避免隔膜接触池子边缘的 尖锐部分，起到保证隔膜平整提高成品率的作用；另外，设置了清水池可对碱处理后的隔膜 进行初次清洗，减少隔膜上碱液的附着，保证了隔膜碱处理后的品质，还便于后续工艺的进 行。
[0007] 所述第一支承板、第二支承板、第三支承板与第四支承板均由硬质聚丙烯材料制 成，其中第一支承板与第三支承板一体成型，第二支承板与第四支承板一体成型，在第一支 承板与第三支承板之间以及第二支承板与第四支承板之间分别设置有与所述隔板相适应 的卡槽。
[0008] -体成型可以减少加工工序，节省加工时间和生产成本；硬质聚丙烯材料质量轻 便于搬运和安装，强度高，能够满足工艺对材料的需求。设置卡槽便于支承板以及其余机构 的安装，同时便于后期维护。
[0009] 在所述清水池右侧的池壁上水平延伸设置有一块托板，所述托板上设置有第四圈 辊支撑板组，在托板的边缘处还设置有挡水板。
[0010] 所述第四支撑板组用于放置清洗完成后的隔膜收圈辊，对其进行晾干，减少污水 在隔膜上的附着，便于后续工序的进行。另外设置挡水板避免了水溶液溢出装置，保证了良 好的使用环境，提高了装置的使用安全性。
[0011] 所述第一动力装置与所述第二动力装置结构相同，均设置有电机以及连接在该电 机输出轴上的主动齿轮，在所述隔膜周转辊与隔膜收圈辊上分别设置有从动齿轮，所述第 一动力装置与所述第二动力装置中的主动齿轮分别所述隔膜周转辊与隔膜收圈辊上的从 动齿轮相啮合。
[0012] 采用上述结构，使得装置的布局更加合理；另外通过齿轮传动便于进行后期维护。
[0013] 所述碱水池与清水池的底部均设置有排液管，在该排液管上安装有I型球阀。
[0014] 设置上述结构，便于对池子内液位的控制，另外方便溶液的排出，节省了生产时 间，提1? 了效率。
[0015] 所述碱水池与清水池均采用塑料制品密封焊接而成。
[0016] 塑料制品质量轻便于安装和搬运，另外采用塑料一是节约了生产成本，二是塑料 具有很好的耐腐蚀性，可以增加装置的使用寿命，减少后期维护成本。
[0017] 本实用新型的显著效果是：结构简单，安装使用方便，可以很好的对银锌电池隔膜 进行碱处理，提高了碱处理效率；另外，设置了清水池可对碱处理后的隔膜进行初次清洗， 减少隔膜上碱液的附着，保证了隔膜碱处理后的品质，还便于后续工艺的进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2是图1的A-A方向剖视图；
[0020] 图3是图1的B-B方向剖视图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0022] 参见附图1-2,一种电池隔膜碱处理装置，设置有支撑架1，所述支撑架1上并行设 置有碱水池2和清水池3,所述碱水池2内设置有第一圈辊支撑板组4,该第一圈辊支撑板 组4上安装有隔膜周转辊4a，所述清水池3内设置有第二圈辊支撑板组5,该第二圈辊支撑 板组5上安装有隔膜收圈辊5a，在所述碱水池2前后两侧的池壁处分别设置有第一支承板 61和第二支承板62,在所述清水池3前后两侧的池壁处分别设置有第三支承板63和第四 支承板64,所述第一支承板61或第二支承板62上设置有第一动力装置9,该第一动力装置 9用于带动所述隔膜周转辊4a转动，所述第三支承板63或第四支承板64上设置有第二动 力装置10,该第二动力装置10用于带动所述隔膜收圈辊5a转动，在所述第一支承板61与 第二支承板62的上方设置有第三圈辊支撑板组7,该第三圈辊支撑板组7用于放置隔膜放 圈辊8,在所述碱水池2和清水池3之间的隔板11上方还设置有至少一根托杆12,隔膜放 圈辊8中的银锌电池隔膜在隔膜周转辊4a的带动下送入所述碱水池2中的进行碱化，隔膜 周转辊4a输出的银锌电池隔膜在隔膜收圈辊5a的带动下经过所述托杆12的绕折送入所 述清水池3中进行清洗与回收。
[0023] 如图2所示，本实施例中，在所述第二支承板62上设置有第一动力装置9,在所述 第四支承板64上设置有第二动力装置10,在所述碱水池2和清水池3之间的隔板11上方 还设置有两根托杆12。
[0024] 如图1和图2所示，为了便于生产和安装使用，所述第一支承板61、第二支承板 62、第三支承板63与第四支承板64均由硬质聚丙烯材料制成，其中第一支承板61与第三 支承板63 -体成型，第二支承板62与第四支承板64 -体成型，在第一支承板61与第三支 承板63之间以及第二支承板62与第四支承板64之间分别设置有与所述隔板11相适应的 卡槽。
[0025] 如图2所述，为了便于清洗之后将隔膜收圈辊5a晾干，在所述清水池3右侧的池 壁上水平延伸设置有一块托板13,所述托板13上设置有第四圈辊支撑板组14,在托板13 的边缘处还设置有挡水板15。
[0026] 从附图2中可以看出，为了便于控制池内的液位，所述碱水池2与清水池3的底部 均设置有排液管，在该排液管上安装有I型球阀16。
[0027] 参见附图3,为了便于安装，所述第一动力装置9与所述第二动力装置10结构相 同，均设置有电机l〇a以及连接在该电机10a输出轴上的主动齿轮10b，在所述隔膜周转辊 4a与隔膜收圈辊5a上分别设置有从动齿轮，所述第一动力装置9与所述第二动力装置10 中的主动齿轮l〇b分别所述隔膜周转辊（4a)与隔膜收圈辊（5a)上的从动齿轮相啮合。
[0028] 本实施例中考虑成本以及溶液腐蚀性等原因，作为优选所述碱水池2与清水池3 均采用塑料制品密封焊接而成。
[0029] 本实用新型的工作原理如下：
[0030] 将卷绕有银锌电池隔膜的隔膜放圈辊8放置在第三圈辊支撑板组7上，如图2所 示，银锌电池隔膜从隔膜放圈辊8放出并送入隔膜周转辊4a，然后从隔膜周转辊4a输出并 经过托杆12的绕折后送入隔膜收圈辊5a。
[0031]启动第一动力装置9和第二动力装置10,隔膜周转辊4a带动银锌电池隔膜从隔膜 放圈辊8持续放出，并送入碱水池2中进行碱化处理，隔膜周转辊4a输出的银锌电池隔膜 再送入清水池3里进行清洗处理，最后通过隔膜收圈辊5a回收。当一辊隔膜传输完成时， 将隔膜收圈辊5a从清水池3中取出并放置在第四圈辊支撑板组14上，对隔膜进行浙水和 晾干处理，减少隔膜上碱液的附着，保证隔膜碱处理效果。
【权利要求】
1. 一种电池隔膜碱处理装置，其特征在于：设置有支撑架（1)，所述支撑架（1)上并行 设置有碱水池（2)和清水池（3)，所述碱水池（2)内设置有第一圈辊支撑板组（4)，该第一 圈辊支撑板组（4)上安装有隔膜周转辊（4a)，所述清水池（3)内设置有第二圈辊支撑板组 (5)，该第二圈辊支撑板组（5)上安装有隔膜收圈辊（5a)，在所述碱水池（2)前后两侧的池 壁处分别设置有第一支承板（61)和第二支承板（62)，在所述清水池（3)前后两侧的池壁处 分别设置有第三支承板￠3)和第四支承板￠4)，所述第一支承板￠1)或第二支承板（62) 上设置有第一动力装置（9)，该第一动力装置（9)用于带动所述隔膜周转辊（4a)转动，所 述第三支承板（63)或第四支承板（64)上设置有第二动力装置（10)，该第二动力装置（10) 用于带动所述隔膜收圈辊（5a)转动，在所述第一支承板（61)与第二支承板（62)的上方设 置有第三圈辊支撑板组（7)，该第三圈辊支撑板组（7)用于放置隔膜放圈辊（8)，在所述碱 水池（2)和清水池（3)之间的隔板（11)上方还设置有至少一根托杆（12)，隔膜放圈辊（8) 中的银锌电池隔膜在隔膜周转辊（4a)的带动下送入所述碱水池（2)中的进行碱化，隔膜周 转辊（4a)输出的银锌电池隔膜在隔膜收圈辊（5a)的带动下经过所述托杆（12)的绕折送 入所述清水池（3)中进行清洗与回收。
2. 根据权利要求1所述的电池隔膜碱处理装置，其特征在于：所述第一支承板￠1)、第 二支承板￠2)、第三支承板￠3)与第四支承板￠4)均由硬质聚丙烯材料制成，其中第一支 承板￠1)与第三支承板￠3) -体成型，第二支承板￠2)与第四支承板￠4) 一体成型，在 第一支承板￠1)与第三支承板￠3)之间以及第二支承板￠2)与第四支承板￠4)之间分 别设置有与所述隔板（11)相适应的卡槽。
3. 根据权利要求1或2所述的电池隔膜碱处理装置，其特征在于：在所述清水池（3) 右侧的池壁上水平延伸设置有一块托板（13)，所述托板（13)上设置有第四圈辊支撑板组 (14)，在托板（13)的边缘处还设置有挡水板（15)。
4. 根据权利要求1所述的电池隔膜碱处理装置，其特征在于：所述第一动力装置（9) 与所述第二动力装置（10)结构相同，均设置有电机（l〇a)以及连接在该电机（10a)输出轴 上的主动齿轮（l〇b)，在所述隔膜周转辊（4a)与隔膜收圈辊（5a)上分别设置有从动齿轮， 所述第一动力装置（9)与所述第二动力装置（10)中的主动齿轮（10b)分别所述隔膜周转 辊（4a)与隔膜收圈辊（5a)上的从动齿轮相啮合。
5. 根据权利要求1所述的电池隔膜碱处理装置，其特征在于：所述碱水池（2)与清水 池（3)的底部均设置有排液管，在该排液管上安装有I型球阀（16)。
6. 根据权利要求1所述的电池隔膜碱处理装置，其特征在于：所述碱水池（2)与清水 池（3)均采用塑料制品密封焊接而成。
【文档编号】H01M2/14GK203883065SQ201420264515
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】范京春, 刘云杰 申请人:重庆师范大学