一种电池挂卡机的电池入装机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池挂卡机的电池入装机构，属于机械【技术领域】。它解决了现有的机械针对电池与膜片的包装生产效率低的问题。本电池挂卡机的电池入装机构，包括机架，在机架上连接有转动盘，在转动盘上设置有电池入装模板，在机架上固设置支架，在支架上开设有条形存放通道，条形存放通道与电池膜片存放槽相互平行，在转动盘的切线方向上设置有电池输入装置，在条形存放通道的上方支架上设置有压盖装置，位于条形存放通道上方的支架上设置有滑动座，在滑动座上设置有联动装置。本实用新型结构简单，结构设计合理，生产效率高，生产成本较低。
【专利说明】一种电池挂卡机的电池入装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种电池挂卡机的电池入装机构。
【背景技术】
[0002]在电池的生产过程中，所生产已套好商标膜的单个电池，需要进一步对一个以上电池进行薄膜包装，这样作为成品出厂，这样既美观又可防止电池氧化，这步工序以往多为手工操作，自然劳动强度大、工作效率低、成品率低，生产成本高，目前，大多厂家都是用人工操作的一般工序为:先把膜片进行加热，将加热后的膜片进行压损变形形成电池存放槽，再每个电池存放槽通过刀片裁剪的方式进行单个裁剪，然后将电池进行单个填装进膜片的电池存放槽中，在电池填装电池存放槽后再在膜片上进行人工封盖卡板，在卡板封盖后再通过热熔机器对卡板和膜片进行热熔连接，这种方法生产效率很低，生产成本高。另外，也有厂家采用机械进行操作的，在单个电池与膜片组装时，直接用机械手臂将单个电池推入膜片的凹槽中，由于机械手臂在推的过程中没有对单个电池进行固定，单个电池推入膜片的凹槽中不准确，影响电池与膜片的包装生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单个电池与膜片组装准确，生产效率高的电池挂卡机的电池入装机构。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池挂卡机的电池入装机构，包括机架，在机架上连接有转动盘，在转动盘上沿转动盘的圆周方向间隔设置有若干个电池入装模板，每个电池入装模板上沿电池入装模板的长度方向均间隔开设有若干个电池膜片存放槽，每个电池膜片存放槽相连呈长条状，其特征在于，在机架上固设置支架，在支架上开设有用于电池输送储存的条形存放通道，所述的条形存放通道与单个转入支架处的电池入装模板中的每个电池膜片存放槽相互平行，在转动盘的切线方向上设置有将电池输送到支架条形存放通道中的电池输入装置，在条形存放通道的上方支架上设置有将条形存放通道中的电池间隔封盖的压盖装置，位于条形存放通道上方的支架上设置有沿转动盘径向方向移动的滑动座，在滑动座上设置有将条形存放通道中电池植入电池入装模板上的联动装置。
[0005]本电池挂卡机的电池入装机构主要先通过压盖装置将条形存放通道中的电池部分间隔压住，在通过联动装置将没有被压盖装置压住的电池移到电池膜片存放槽中，电池移入准确，生产效率较高。
[0006]在上述的一种电池挂卡机的电池入装机构中，所述的电池输入装置包括条形输送带，在条形输送带的一端设置有电池收纳盒，该条形输送带的另一端与上述的条形存放通道相对连接呈一直线。电池输入装置主要是将单个电池并排进入转动盘内，使单个电池与膜片可以很好的整体包装挂卡。
[0007]在上述的一种电池挂卡机的电池入装机构中，所述的压盖装置包括在条形存放通道上设置有条形压板，所述条形压板的一长边边缘间隔开设有若干个矩形缺口，垂直于条形压板的支架上固设有气缸一，该气缸一的气缸杆外端与上述条形压板相固连。气缸一与条形压板处于同一水平位置。
[0008]在上述的一种电池挂卡机的电池入装机构中，所述条形压板的宽度大于两倍条形存放通道的宽度，所述矩形缺口的深度大于或等于条形存放通道的宽度。
[0009]在上述的一种电池挂卡机的电池入装机构中，所述的联动装置包括在滑动座上设置有能相对滑动座上下运动的移动板，所述的移动板上固设有若干组吸料杆，每组吸料杆分别处于上述条形压板的矩形缺口处，在移动板和滑动座之间设置有气缸二，气缸二的气缸杆与移动板相固连，气缸二的气缸座固定在滑动座上，在支架上设置有滑轨，所述的滑动座滑动连接在滑轨上，在滑动座和支架之间设置有气缸三，气缸三的气缸杆与滑动座相固连，气缸三的气缸座固定在支架上。
[0010]在上述的一种电池挂卡机的电池入装机构中，所述的每组吸料杆中的吸杆数量具有四根，每根吸杆竖直平列分布，每根吸杆的头部分别固连有橡胶吸头。
[0011]在上述的一种电池挂卡机的电池入装机构中，所述每组吸料杆的宽度小于或等于条形压板的矩形缺口的宽度。
[0012]在实际设计时，条形压板宽度大于两倍条形存放通道的宽度，单个电池由输送带横向并排进入条形存放通道，由气缸一的作用使条形压板水平横向朝条形存放通道上移动，条形压板的矩形缺口从条形存放通道移过后，条形压板将条形存放通道的开口处全部封盖，每个单个电池由输送带的推进，每个单个电池在条形存放通道中依次排列，当电池排满条形存放通道时，该气缸一启动，条形压板往后退使条形压板上的矩形缺口处于条形存放通道的开口处，此时滑动座由气缸三带动，使移动板上的每组吸料杆正处于条形存放通道的上方，由于每组吸料杆与矩形缺口相对，在气缸二的作用下每组吸料杆向下运动将处于矩形缺口中的电池吸住，在由气缸二回缩运动使电池脱离条形存放通道，在气缸三的带动下滑动座朝转动盘方向移动，使移动板处于电池入装模板的上方，此时启动气缸二，使吸料杆向下运动将电池放置电池入装模板的电池膜片存放槽中。
[0013]与现有技术相比，本电池挂卡机的电池入装机构主要在机架上开设有条形存放通道，条形存放通道与单个转入支架处的电池入装模板中的每个电池膜片存放槽相互平行，在转动盘的切线方向上设置有电池输入装置，在条形存放通道的上方支架上设置有将条形存放通道中的电池间隔封盖的压盖装置，位于条形存放通道上方的支架上设置有沿转动盘径向方向移动的滑动座，在滑动座上设置有联动装置，全自动对电池与膜片进行组装；本实用新型结构简单，结构设计合理，生产效率高，生产成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本电池挂卡机的电池入装机构的立体结构示意图。
[0015]图2是图1中A部的放大立体结构示意图。
[0016]图3是图1中B部的放大立体结构示意图。
[0017]图中，1、机架；2、转动盘；3、电池入装模板；4、电池膜片存放槽；5、支架；6、条形存放通道；7、滑动座；8、条形输送带；9、电池收纳盒；10、条形压板；11、矩形缺口 ；12、气缸一 ；13、移动板；14、吸料杆；15、气缸二 ；16、滑轨；17、气缸三；18、吸杆；19、橡胶吸头。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2或图3所示，本电池挂卡机的电池入装机构主要由机架I组成，在机架I上连接有转动盘2，在转动盘2上沿转动盘2的圆周方向间隔设置有五个电池入装模板3，每个电池入装模板3上沿电池入装模板3的长度方向均间隔开设有三个电池膜片存放槽4，每个电池膜片存放槽4相连呈长条状，在机架I上固设置支架5，在支架5上开设有用于电池输送储存的条形存放通道6，条形存放通道6与单个转入支架5处的电池入装模板3中的每个电池膜片存放槽4相互平行，在转动盘2的切线方向上设置有将电池输送到支架5条形存放通道6中的电池输入装置，在实际制造时，该电池输入装置的具体结构为:主要由条形输送带8组成，在条形输送带8的一端设置有电池收纳盒9，该条形输送带8的另一端与上述的条形存放通道6相对连接呈一直线。在条形存放通道6的上方支架5上设置有将条形存放通道6中的电池间隔封盖的压盖装置，在实际制造时，该压盖装置的主要结构为:主要在条形存放通道6上设置有条形压板10，条形压板10的一长边边缘间隔开设有三个矩形缺口 11，垂直于条形压板10的支架5上固设有气缸一 12，该气缸一 12的气缸杆外端与上述条形压板10相固连；在实际设计时，该条形压板10的宽度大于两倍条形存放通道6的宽度，矩形缺口 11的深度大于或等于条形存放通道6的宽度；位于条形存放通道6上方的支架5上设置有沿转动盘2径向方向移动的滑动座7，在滑动座7上设置有将条形存放通道6中电池植入电池入装模板3上的联动装置。在实际制造时，该联动装置的具体结构为:主要在滑动座7上设置有能相对滑动座7上下运动的移动板13，移动板13上固设有三组吸料杆14，每组吸料杆14分别处于上述条形压板10的矩形缺口 11处，在移动板13和滑动座7设置有气缸二 15，气缸二 15的气缸杆与移动板13相固连，气缸二 15的气缸座固定在滑动座7上，在支架5上设置有滑轨16，滑动座7滑动连接在滑轨16上，在滑动座7和支架5之间设置有气缸三17，气缸三17的气缸杆与滑动座7相固连，气缸三17的气缸座固定在支架5上；在实际设计时，每组吸料杆14中的吸杆18数量具有四根，每根吸杆18竖直平列分布，每根吸杆18的头部分别固连有橡胶吸头19，每组吸料杆14的宽度小于或等于条形压板10的矩形缺口 11的宽度。
【权利要求】
1.一种电池挂卡机的电池入装机构，包括机架(I )，在机架(I)上连接有转动盘(2)，在转动盘(2)上沿转动盘(2)的圆周方向间隔设置有若干个电池入装模板(3)，每个电池入装模板(3)上沿电池入装模板(3)的长度方向均间隔开设有若干个电池膜片存放槽(4)，每个电池膜片存放槽(4)相连呈长条状，其特征在于，在机架(I)上固设置支架(5)，在支架(5)上开设有用于电池输送储存的条形存放通道(6)，所述的条形存放通道(6)与单个转入支架(5)处的电池入装模板(3)中的每个电池膜片存放槽(4)相互平行，在转动盘(2)的切线方向上设置有将电池输送到支架(5)条形存放通道(6)中的电池输入装置，在条形存放通道(6)的上方支架(5)上设置有将条形存放通道(6)中的电池间隔封盖的压盖装置，位于条形存放通道(6)上方的支架(5)上设置有沿转动盘(2)径向方向移动的滑动座(7)，在滑动座(7 )上设置有将条形存放通道(6 )中电池植入电池入装模板(3 )上的联动装置。
2.根据权利要求1所述的一种电池挂卡机的电池入装机构，其特征在于，所述的电池输入装置包括条形输送带(8)，在条形输送带(8)的一端设置有电池收纳盒(9)，该条形输送带(8)的另一端与上述的条形存放通道(6)相对连接呈一直线。
3.根据权利要求2所述的一种电池挂卡机的电池入装机构，其特征在于，所述的压盖装置包括在条形存放通道(6)上设置有条形压板(10)，所述条形压板(10)的一长边边缘间隔开设有若干个矩形缺口( 11)，垂直于条形压板(10 )的支架(5 )上固设有气缸一(12 )，该气缸一(12)的气缸杆外端与上述条形压板(10)相固连。
4.根据权利要求3所述的一种电池挂卡机的电池入装机构，其特征在于，所述条形压板(10 )的宽度大于两倍条形存放通道(6 )的宽度，所述矩形缺口( 11)的深度大于或等于条形存放通道(6)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种电池挂卡机的电池入装机构，其特征在于，所述的联动装置包括在滑动座(7)上设置有能相对滑动座(7)上下运动的移动板(13)，所述的移动板(13)上固设有若干组吸料杆(14)，每组吸料杆(14)分别处于上述条形压板(10)的矩形缺口(11)处，在移动板(13)和滑动座(7)之间设置有气缸二(15)，气缸二(15)的气缸杆与移动板(13)相固连，气缸二( 15)的气缸座固定在滑动座(7)上，在支架(5)上设置有滑轨(16)，所述的滑动座(7)滑动连接在滑轨(16)上，在滑动座(7)和支架(5)之间设置有气缸三(17)，气缸三(17)的气缸杆与滑动座(7)相固连，气缸三(17)的气缸座固定在支架(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种电池挂卡机的电池入装机构，其特征在于，所述的每组吸料杆(14)中的吸杆(18)数量具有四根，每根吸杆(18)竖直平列分布，每根吸杆(18)的头部分别固连有橡胶吸头(19 )。
7.根据权利要求6所述的一种电池挂卡机的电池入装机构，其特征在于，所述每组吸料杆(14)的宽度小于或等于条形压板(10)的矩形缺口(11)的宽度。
【文档编号】H01M2/02GK203932130SQ201420264189
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】李国富 申请人:温岭市圣光电池设备厂