双面刻线手工敷设叠层模板的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种双面刻线手工敷设叠层模板，它包括模板本体（1），其特征在于模板本体（1）的底部设置有左右布置的两组把手（2），模板本体（1）前面设置第一组件版型（3），模板本体（1）后面设置第二组件版型（4），第一组件版型（3）与第二组件版型（4）为不同的版型刻线，刻线宽度为0.5mm，深度0.3mm，刻线使用黑色染料层填充。该双面刻线手工敷设叠层模板具有能够节省生产成本及方便管理的优点。
【专利说明】双面刻线手工敷设叠层模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双面刻线手工敷设叠层模板，属于太阳能光伏领域。
【背景技术】
[0002]叠层模板是目前光伏晶体硅组件行业中的重要生产物流，主要使用在制造流程中的叠层工序。目的是将玻璃、电池串、EVA、背板及汇流条等按要求整体摆放。随着行业内晶体硅组件的样式越来越多，所需的叠层模板也越来越多。目前行业内的叠层模板都以环氧树脂板为主，长期使用的损耗及晶体硅组件样式的繁多需要频繁的采购新的叠层模板，增加了晶体硅组件生产过程中的一个不小的生产物流成本。
[0003]因此寻求一种能够节省生产成本及方便管理的双面刻线手工敷设叠层模板尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够节省生产成本及方便管理的双面刻线手工敷设叠层模板。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种双面刻线手工敷设叠层模板，它包括模板本体，其特征在于模板本体的底部设置有左右布置的两组把手，模板本体前面设置第一组件版型，模板本体后面设置第二组件版型，第一组件版型与第二组件版型为不同的版型刻线，刻线宽度为0.5mm，深度0.3mm,刻线使用黑色染料层填充。
[0007]第一组件版型包括中部横向布置的第一带极性标识，第一带极性标识的左方设置有竖向布置的第一组件板型标识，第一带极性标识的右方设置有竖向布置的第一组件引出线间距标识，第一带极性标识的右下方设置有横向布置的第一组件接线盒标识，第一带极性标识的中部向下引出有竖向的四根第一引出线，第一引出线，左方的两根第一引出线连接有向左横向布置的一根第一汇流条，右方的两根第一引出线连接有向右横向布置的一根第一汇流条；
[0008]第二组件版型包括中部横向布置的第二带极性标识，第二带极性标识的左方设置有竖向布置的第二组件板型标识，第二带极性标识的右方设置有竖向布置的第二组件引出线间距标识，第二带极性标识的右下方设置有横向布置的第二组件接线盒标识，第二带极性标识的中部向下引出有竖向的四根第二引出线，第二引出线，左方的两根第二引出线连接有向左横向布置的一根第二汇流条，右方的两根第二引出线连接有向右横向布置的一根第二汇流条。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过选取一定厚度的环氧树脂板材，在该板材的两面进行合适的刻线，在保证板材的强度及刻线的清晰度以后，达到一块模板适用于两种晶体硅组件的叠层使用，起到一块板材两用的目的。因此该双面刻线手工敷设叠层模板具有能够节省生产成本及方便管理的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型双面刻线手工敷设叠层模板的前视图。
[0012]图2为本实用新型双面刻线手工敷设叠层模板的后视图。
[0013]其中:
[0014]模板本体1、把手2、
[0015]第一组件版型3、第一带极性标识3.1、第一组件板型标识3.2、第一组件引出线间距标识3.3、第一组件接线盒标识3.4、第一引出线3.5、第一汇流条3.6
[0016]第二组件版型4、第二带极性标识4.1、第二组件板型标识4.2、第二组件引出线间距标识4.3、第二引出线4.5、第二汇流条4.6。
【具体实施方式】
[0017]参见图f图2，本实用新型涉及的一种双面刻线手工敷设叠层模板，它包括模板本体I，模板本体I为2mm厚度的环氧树脂板，模板本体I颜色为淡青色，模板本体I的底部设置有左右布置的两组把手2，模板本体I前面设置第一组件版型3，模板本体I后面设置第二组件版型4，第一组件版型3与第二组件版型4为不同的版型刻线，刻线宽度为0.5mm,深度0.3_，刻线使用黑色染料层填充。
[0018]图1所示为本实用新型双面刻线手工敷设叠层模板的前视图。图1中的第一组件版型3为用于金苇0707、中环011-1接线盒的HT-DC-HR-3PL-156/4BB-01组件版型，其为四删组件，第一组件版型3包括中部横向布置的第一带极性标识3.1 (图1中为正、负、正、负、正、负)，第一带极性标识3.1的左方设置有竖向布置的第一组件板型标识3.2 (图1中为HT-DC-HR-3PL-156/4BB-01)，第一带极性标识3.1的右方设置有竖向布置的第一组件引出线间距标识3.3 (图1中为引出线间距-16mm)，第一带极性标识3.1的右下方设置有横向布置的第一组件接线盒标识3.4 (图1中为金苇0707、中环011-1)，第一带极性标识3.1的中部向下引出有竖向的四根第一引出线3.5，第一引出线3.5 (中部的正极性标识的右下方引出两根第一引出线3.5 ;中部的负极性标识的左下方引出两根第一引出线3.5)，左方的两根第一引出线3.5连接有向左横向布置的一根第一汇流条3.6,右方的两根第一引出线3.5连接有向右横向布置的一根第一汇流条3.6。第一引出线3.5的宽度为6mm,第一引出线3.5的长度为67mm,第一引出线3.5的间距为16mm,第一汇流条3.6的长度为451mm,第一汇流条3.6的宽度为6_，第一汇流条3.6与第一带极性标识3.1的间距为4_。
[0019]图2所示为本实用新型双面刻线手工敷设叠层模板的后视图。图1中的第二组件版型4为用于金苇0707、中环011-1接线盒的HT-DC-HR-3PL-156/3BB-01组件版型，其为三删组件，第二组件版型4包括中部横向布置的第二带极性标识4.1 (图2中为正、负、正、负、正、负)，第二带极性标识4.1的左方设置有竖向布置的第二组件板型标识4.2 (图2中为HT-DC-HR-3PL-156/3BB-01)，第二带极性标识4.1的右方设置有竖向布置的第二组件引出线间距标识4.3 (图2中为引出线间距-16mm)，第二带极性标识4.1的右下方设置有横向布置的第二组件接线盒标识4.4 (图2中为金苇0707、中环011-1)，第二带极性标识4.1的中部向下引出有竖向的四根第二引出线4.5，第二引出线4.5 (中部的正极性标识的右下方引出两根第二引出线4.5 ;中部的负极性标识的左下方引出两根第二引出线4.5)，左方的两根第二引出线4.5连接有向左横向布置的一根第二汇流条4.6，右方的两根第二引出线4.5连接有向右横向布置的一根第二汇流条4.6。第二引出线4.5的宽度为6_，第二引出线4.5的长度为80mm,第二引出线4.5的间距为16mm,第二汇流条4.6的长度为443mm,第二汇流条4.6的宽度为6_，第二汇流条4.6与第二带极性标识4.1的间距为4_。
[0020]因为在模板本体的两面进行刻线，一面刻划三栅电池片类型的晶体硅组件，另一面刻划四栅电池片类型的晶体硅组件，起到了一块模板适用与两种晶体硅组件的叠层。因此在公司叠层模板的物料采购一块就能节省一半的成本。同时在组件切换不同晶体硅组件生产时可以直接换一面即能使用，大大方便了员工的作业时间。在板材的一侧标注也能让员工很好的识辨该模板每一面对应使用的晶体硅组件类型。
【权利要求】
1.一种双面刻线手工敷设叠层模板，它包括模板本体(1)，其特征在于模板本体(I)的底部设置有左右布置的两组把手(2)，模板本体(I)前面设置第一组件版型(3)，模板本体(I)后面设置第二组件版型(4)，第一组件版型(3)与第二组件版型(4)为不同的版型刻线，刻线宽度为0.5mm，深度0.3mm，刻线使用黑色染料层填充。
2.根据权利要求1所述的一种双面刻线手工敷设叠层模板，其特征在于第一组件版型(3)包括中部横向布置的第一带极性标识(3.1)，第一带极性标识(3.1)的左方设置有竖向布置的第一组件板型标识(3.2)，第一带极性标识(3.1)的右方设置有竖向布置的第一组件引出线间距标识(3.3)，第一带极性标识(3.1)的右下方设置有横向布置的第一组件接线盒标识(3.4)，第一带极性标识(3.1)的中部向下引出有竖向的四根第一引出线(3.5)，第一引出线(3.5),左方的两根第一引出线(3.5)连接有向左横向布置的一根第一汇流条(3.6),右方的两根第一引出线(3.5)连接有向右横向布置的一根第一汇流条(3.6)； 第二组件版型(4)包括中部横向布置的第二带极性标识(4.1)，第二带极性标识(4.1)的左方设置有竖向布置的第二组件板型标识(4.2)，第二带极性标识(4.1)的右方设置有竖向布置的第二组件引出线间距标识(4.3)，第二带极性标识(4.1)的右下方设置有横向布置的第二组件接线盒标识(4.4)，第二带极性标识(4.1)的中部向下引出有竖向的四根第二引出线(4.5)，第二引出线(4.5)，左方的两根第二引出线(4.5)连接有向左横向布置的一根第二汇流条(4.6)，右方的两根第二引出线(4.5)连接有向右横向布置的一根第二汇流条(4.6)。
【文档编号】H01L31/18GK203950827SQ201420262031
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】韩建栋, 叶传建 申请人:海润光伏科技股份有限公司