一种火花塞的利记博彩app
【专利摘要】一种火花塞，包括绝缘体、中心电极、壳体、分隔插件和接地电极。该绝缘体具有沿轴线方向延伸的轴孔；中心电极插入贯穿该绝缘体的轴孔并露出端部；该壳体为中空柱状，该壳体套设在该绝缘体表面；该绝缘体和壳体之间形成一燃爆空间；该分隔插件插设在该燃爆空间内并固定在壳体的内壁和绝缘体之间，将该燃爆空间分隔成点火空间和助燃空间；该中心电极的端部位于点火空间；该接地电极设置在分隔插件位于点火空间的内壁上，与中心电极的端部之间形成具有火花放电的间隙的点火端部。本实用新型的火花塞避免了出现沉积物并导致其腐蚀的情况，提高了其使用寿命。该分隔插件结构能够提高火花塞的点火效率和回流效率，从而提高了内燃机的燃烧效率。
【专利说明】一种火花塞
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内燃机的点火领域，尤其是涉及一种火花塞。
【背景技术】
[0002]内燃机是将液体或气体燃料与空气混合后，直接输入汽缸内部的高压燃烧室燃烧爆发产生动力。是将热能转化为机械能的一种热机。火花塞是安装到内燃机上，用于燃烧室内的混合气体的打火。请参阅图1，其是现有技术火花塞13的结构示意图。该火花塞13包括一中心电极132、绝缘体134、壳体136和接地电极138。该绝缘体134为陶瓷绝缘体，具有沿轴线方向延伸的轴孔，该中心电极132插入贯穿该绝缘体134的轴孔。该壳体136设置在该绝缘体134的外周，壳体136的表面具有螺纹。该接地电极138与该壳体136的端部连接，并弯曲延伸与中心电极132相对，与中心电极132之间形成火花放电的间隙。该中心电极132与接地电极138之间形成点火端部，该点火端部通过脉冲电力的作用产生电弧，进而产生电火花点燃电极周围的混合气体，达到自动点火的目的。由于火花塞的工作环境极端恶劣，该中心电极132和接地电极138在燃烧室内高温高压条件下需要点火无数次，而该电极上会出现沉积物并导致其腐蚀，导致火花塞的情况恶化。
[0003]为了减缓火花塞的恶化速度，技术人员对火花塞进行了各种改进。如通过提高电极材料的抗腐蚀性能或增加电极数量来克服电极的腐蚀问题。但是，提高电极材料的抗腐蚀性能需要提出新的电极材料，在采用现有电极材料的情况下无法改变电极的腐蚀问题；对于同时设置多个电极，由于该多个电极同样曝露在燃烧室中，将会同时受到侵蚀，并不能从根本上解决电极的抗腐蚀问题。
[0004]又或者将中心电极和接地电极设置在壳体的空腔内。请参阅图2，其是现有技术中另一火花塞的结构示意图。该火花塞包括外壳和固定安装于外壳内的绝缘瓷芯；该绝缘瓷芯内装有中心电极7 ;该中心电极的上端伸出绝缘瓷芯形成一个放电末端17 ;该外壳具有一个喷火腔11，该放电末端17处于喷火腔内；该喷火腔11内设置有接近放电末端的接地电极13。将中心电极和接地电极构成的放电点火装置设置于喷火腔11内，先点燃喷火腔11内的混合燃气，再利用喷火腔11喷出的火焰点燃内燃机燃烧室的混合气体，创造了一个高效的点火环境，并降低电极上沉积物的沉积速度。但是，对于将中心电极和接地电极设置在壳体的空腔内，会使两电极产生的火花进入燃烧室的路程增加，进而使燃烧室的混合气体的点燃时间产生延迟，由于内燃机运转的压缩冲程和膨胀冲程的时间为固定时间，则混合气体的燃烧时间缩短，在一定程度上降低了内燃机的燃烧效率，不利于节能环保。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种燃烧效率高的火花塞。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种火花塞，其包括绝缘体、中心电极、壳体、分隔插件和接地电极。该绝缘体其有沿轴线方向延伸的轴孔；该中心电极插入贯穿该绝缘体的轴孔并露出端部；该壳体为中空柱状，该壳体套设在该绝缘体表面；该绝缘体和壳体之间形成一燃爆空间，该中心电极的端部位于该燃爆空间内；该其插设在该燃爆空间内并固定在壳体的内壁和绝缘体之间，将该燃爆空间分隔成点火空间和助燃空间，该助燃空间环绕该点火空间并通过通孔与该点火空间连通；该中心电极的端部位于点火空间；该接地电极设置在分隔插件位于点火空间的内壁上，与中心电极的端部之间形成具有火花放电的间隙的点火端部。
[0007]进一步，该分隔插件为漏斗形，其底端为窄口端，套设并抵住该绝缘体的外壁，其顶端为宽口端，抵住该壳体的内壁，该分隔插件上设有孔径相异的第一通孔和第二通孔。
[0008]或者，该分隔插件包括分隔部和固定部；该分隔部为漏斗状，套设在该绝缘体上，其底端为窄口端，套设并抵住该绝缘体的外壁，其顶端为宽口端，未与该壳体的内壁接触；该固定部的一端与该分隔部的外壁固定连接，其另一端与该壳体的内壁固定；该分隔部上设有第一通孔，该固定部上设有第二通孔或相邻固定部之间形成第二通孔。
[0009]或者，该分隔插件为中空柱状，其环绕该绝缘体，其底端设有螺纹，顶端设有环形接地电极，该壳体的底端内壁设有一圈连接棱，连接棱的上设有螺纹，该分隔插件的底端与连接棱旋接固定；该分隔插件上设有第一通孔。
[0010]或者，该分隔插件包括分隔部和固定部；该分隔部为中空柱状，其环绕该绝缘体，其底端抵住该壳体与绝缘体连接处的底面；该固定部的一端与该分隔部的外壁固定连接，其另一端与该壳体的内壁固定；该分隔部上设有第一通孔，该固定部上设有第二通孔或相邻固定部之间形成第二通孔。
[0011]进一步，该分隔插件或分隔插件的分隔部的底端为锯齿形，该锯齿形的凹位形成连通点火空间和助燃空间的第一通孔。
[0012]进一步，该壳体的内壁上设有凸垫，该分隔插件的固定部的外边缘搭设在该凸垫上，将该壳体的开口端通过冲压使其端部向内弯折抵住该固定部，从而使该固定部的外边缘夹于凸垫和壳体端口的内弯折部分之间以将其固定。
[0013]进一步，该固定部为圆环状，其套设在该分隔部上并与其固定，且该固定部的外边缘为锯齿状，该锯齿状的凹位形成第二通孔；或该固定部为圆环状，其套设在该分隔部上并与其固定，该壳体的开口端外边缘为锯齿状，该锯齿状的凹位形成第二通孔。
[0014]进一步，该第二通孔的孔径大于该第一通孔的孔径。
[0015]进一步，该分隔插件还包括导火部，该导火部为中空体，其一端与该分隔部的宽口端连接，其另一端穿过壳体的开口端延伸至壳体外。
[0016]相对于现有技术，本实用新型的火花塞的中心电极设置在壳体内，避免了出现沉积物并导致其腐蚀的情况，提高了其使用寿命。其次，该分隔插件的将点火空间分割为不同的功能空间，能够进一步提闻火花塞的点火效率及动力，从而提闻了内燃机的燃烧效率。进一步，本实用新型的分隔插件结构简单，其与火花塞的壳体采用分别加工后再套合固定的加工方法，容易实现，且可应用于不同尺寸的火花塞，降低重复开发的成本，可提高火花塞的生产效率。
[0017]以下结合说明书附图对本实用新型的火花塞进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有技术中的一种火花塞的结构示意图。
[0019]图2是现有技术中另一种火花塞的结构不意图。
[0020]图3是本实用新型的火花塞的实施例1结构示意图。
[0021]图4是图3所示的分隔插件的立体结构示意图。
[0022]图5是本实用新型的火花塞的实施例2的结构示意图。
[0023]图6是本实用新型的实施例2的分隔插件的结构示意图。
[0024]图7是本实用新型的实施例2的分隔插件的变形实施例的结构示意图。
[0025]图8是本实用新型的实施例2的分隔插件的变形实施例的结构示意图。
[0026]图9是本实用新型的实施例2的分隔插件的变形实施例的结构示意图。
[0027]图10是本实用新型的实施例3的分隔插件的结构示意图。
[0028]图11是本实用新型的实施例4的分隔插件的结构示意图。
[0029]图12是本实用新型实施例5的分隔插件的结构示意图。
[0030]图13a、13b、13c是本实用新型实施例5的分隔插件与壳体的相对位置的三种状态示意图。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]请同时参阅图3，其是本实用新型的火花塞的实施例1结构示意图。该火花塞20包括中心电极21、绝缘体24、壳体26和分隔插件28。该绝缘体24为陶瓷绝缘体,其具有沿轴线方向延伸的轴孔。该中心电极21插入贯穿该绝缘体24的轴孔并露出端部211。该壳体26为中空结构，套设在该绝缘体24的表面，且该壳体26与绝缘体24之间形成一环形的燃爆空间A，该中心电极的端部211位于该点火空间A内。该分隔插件28插设在该燃爆空间内，并固定在壳体的内壁和绝缘体之间，将该燃爆空间A分隔成点火空间B和助燃空间C ;其中，该点火空间B为分隔插件内壁与绝缘体24之间的空间，该助燃空间C为分隔插件外壁与壳体内壁之间的空间，且该助燃空间环绕该点火空间并通过通孔与该点火空间连通。接地电极设置在分隔插件位于点火空间的内壁上，与中心电极的端部211之间形成具有火花放电间隙的点火端部。该中心电极21和接地电极的外表面可焊接贵金属，如铱金，以提闻其点火的性能。
[0033]请同时参阅图4，其是图3所示分隔插件的立体结构示意图。该分隔插件28为中空漏斗状，其底端28a为窄口端，其顶端28b为宽口端，其套设在该绝缘体24上，窄口端套设并抵住该绝缘体24的外壁，宽口端抵住该壳体的内壁,从而将该燃爆空间A分隔成点火空间B和助燃空间C。该分隔插件上设有第一通孔282和第二通孔283，以连通点火空间B和助燃空间C。其中，该第一通孔282和第二通孔283的孔径必须大小不同，以实现相对密闭的点火空间和助燃空间之间的对流和循环。这是由于当混合气体由燃烧室被推进火花塞的点火空间内，在同一个空间内产生的作用力是一样的；当如果是该第一通孔和第二通孔的孔径一致时，当点火空间的气体通过作用力要通过这两种通孔进入助燃空间时，助燃空间也会产生反作用力阻止气体进入，当两个空间内的气体压力达到相同时，气体就无法在点火空间和助燃空间内流动。又由于气体是由燃料和空气的混合体，如果两个空间不能持续循环对流，则会降低燃烧的能效。因此，必须要使第一通孔282和第二通孔283的孔径相异。该分隔插件的宽口端通过焊接固定在该壳体内壁上。
[0034]在内燃机的进气冲程时，燃料和空气形成的混合气体同时充满燃烧室的缸体，由于缸体内的压强远大于火花塞点火端部的压强，混合气体被迅速推进至火花塞的点火空间B，并通过分隔插件28的通孔282进入助燃空间C。
[0035]而在火花塞的脉冲点火时，点火空间B中的中心电极21和接地电极之间放电引燃电极周围的混合气体，此时点火空间B内的气体被引燃并迅速膨胀，压力迅速增大，进而推动火花向缸体方向释放。同时，该点火空间B的火花通过第一通孔282和第二通孔283引燃助燃空间C内存储的混合气体，助燃空间C内的混合气体燃爆后迅速膨胀，其火花同时通过第一通孔282或第二通孔283补充至点火空间，使火花塞在点火冲程能较持续地提供动力。当在点火冲程期间，点火空间和助燃空间内的压强达到一致时，由于第一通孔和第二通孔的孔径不一致，相同压力作用于两种孔径横截面不同的通孔，会产生压强差，混合气体在压强差的作用下实现气体能够在这两个空间内继续循环对流，以保证火花塞的继续运作。
[0036]相对于现有技术，本实用新型的火花塞的中心电极21设置在壳体内，避免了出现沉积物并导致其腐蚀的情况，提高了其使用寿命。其次，本实用新型的分隔插件结构简单，其与火花塞的壳体采用分别加工后再套合固定的加工方法，容易实现，且可应用于不同尺寸的火花塞，降低重复开发的成本，可提高火花塞的生产效率。进一步，该分隔插件的将点火空间分割为不同的功能空间，能够进一步提闻火花塞的点火效率及动力，从而提闻了内燃机的燃烧效率。
[0037]实施例2
[0038]本实施例2的火花塞与实施例1的大致相同，其区别仅在于火花塞的分隔插件的结构相异。请同时参阅图5和图6，其中，图5是本实用新型的火花塞的实施例2的结构示意图。图6是本实施例2的分隔插件38的结构示意图。该分隔插件38包括分隔部382和固定部384。其中，该分隔部382为漏斗状，套设在该绝缘体上，其底端38a为窄口端，其顶端38b为宽口端，其窄口端套设该绝缘体24的外壁并与其间隔形成一环形的孔隙383，宽口端未与该壳体的内壁接触。该固定部384为圆环状，其套设在该分隔部382上并与其固定，该固定部384的外边缘与该壳体的内壁固定。从而，该分隔插件将该燃爆空间A分隔成点火空间B和助燃空间C，该孔隙383连通点火空间B和助燃空间C。
[0039]在本实施例中，在该壳体的内壁上设有凸垫362，该固定部384的外边缘搭设在该凸垫362上，然后将该壳体的开口端通过冲压使其端部向内弯折抵住该固定部384，从而使该固定部的外边缘夹于凸垫和壳体端口的内弯折部分之间以将其固定，同时使壳体的开口形成弧面窄口端。该固定部384上设有第二通孔385，且该第二通孔385的孔径大于该孔隙383的间距。
[0040]在内燃机的进气冲程时，燃料和空气形成的混合气体同时充满燃烧室的缸体，由于缸体内的压强远大于火花塞点火端部的压强，混合气体被迅速推进至火花塞的点火空间B，同时通过第二通孔385进入助燃空间C，少量的混合气体通过分隔部382的孔隙383进入助燃空间C。由于该点火空间B、助燃空间C和燃烧室的空间体积不同，混合气体可通过分隔部顶端开口、第二通孔和孔隙在几个空间内快速循环流动，使混合气体里面的油分子和空气分子在短时间内得以更充分的混合，而充分混合的气体燃料能有效提高燃料的燃烧率。
[0041]而在火花塞的脉冲点火时，点火空间B中的中心电极和接地电极之间放电引燃电极周围的混合气体，此时点火空间B内的气体被引燃并迅速膨胀，压力迅速增大，进而推动火花向缸体方向释放。同时，该点火空间B的火花通过通孔孔隙383引燃助燃空间C内存储的混合气体，助燃空间C内的混合气体燃爆后迅速膨胀，由于第二通孔385的孔径大于孔隙383的孔径，助燃空间C内的火花迅速通过孔径更大的第二通孔385向缸体方向释放。在短暂的一次点火冲程时间内，点火空间B和助燃空间C内两股不同空间燃爆产生的高能气流共同向燃烧室释放，能够更迅速地点燃燃烧室内的燃料。在固定的冲程内，燃料充分燃烧的时间更充分，释放的热能更多，从而提高了内燃机的燃烧效率，达到节能减排的效果。
[0042]作为本实施例的变形实施例，该固定部可以设置为多个与分隔部的外壁固定连接的连接片，则相邻两连接片之间的间隙即可实现第二通孔的作用；或如图7所示，该圆环状固定部的外边缘为锯齿状，当将该壳体的开口端通过冲压使其端部向内弯折抵住该固定部时，该壳体的内弯部和固定部的锯齿形外边缘即形成多个第二通孔。另外，如图8所示，该分隔部的底端抵住该绝缘体的外壁，且该分隔部上设有第一通孔383’，该固定部可与该分隔部的宽口端的端口边缘连接。亦可如图9所示，该固定部的一端延伸至该燃爆空间B内。
[0043]该固定部与分隔部可通过一体成型或焊接以实现二者的固定；亦可通过在分隔部上设置插口，在该分隔部上设置插凸，通过插凸与插口的配合使二者固定。
[0044]实施例3
[0045]本实施例3的火花塞与实施例2的大致相同，其区别仅在于火花塞的分隔插件的结构相异。请参阅图10，其是本实施例3的分隔插件48的结构示意图。该分隔插件包括分隔部482、固定部484和导火部486。该分隔部482为漏斗状，套设在该绝缘体上，其底端为窄口端，其顶端为宽口端，其窄口端套设并抵住该绝缘体24的外壁，宽口端未与该壳体的内壁接触。该固定部484为圆环状，其套设在该分隔部482上并与其外壁固定，该固定部484的外边缘与该壳体的内壁固定。从而，该分隔插件将该燃爆空间A分隔成点火空间B和助燃空间C。该导火部486为中空柱体或台体，在本实施例中，该导火部可变形为喇叭状，其窄口端与该分隔部482的顶端连接，其另一端穿过壳体的开口端延伸至壳体外。该分隔部482上设有第一通孔483，该固定部484上设有第二通孔485，且该第二通孔485的孔径大于该第一通孔483的孔径。该分隔部482的顶端的孔径大于该第二通孔485的孔径。
[0046]由于连通点火空间、助燃空间和燃烧室各空间的孔径大小不同，且气流会优先沿孔径大的方向流动，因此，在进气在内燃机的进气冲程时，燃料和空气形成的混合气体同时充满燃烧室的缸体，由于缸体内的压强远大于火花塞点火端部的压强，混合气体被迅速推进至火花塞的点火空间B，同时通过第二通孔485进入助燃空间C，少量的混合气体通过分隔部482的第一通孔483进入助燃空间C。由于该点火空间B、助燃空间C和燃烧室的空间体积不同，混合气体可通过分隔部顶端开口、第二通孔和孔隙在几个空间内快速循环流动，使混合气体里面的油分子和空气分子在短时间内得以更充分的混合，而充分混合的气体燃料能有效提高燃料的燃烧率。
[0047]而在火花塞的脉冲点火时，点火空间B中的中心电极和接地电极之间放电引燃电极周围的混合气体，此时点火空间B内的气体被引燃并迅速膨胀，压力迅速增大，进而推动火花向缸体方向释放。同时，该点火空间B的火花通过通孔第一通孔483引燃助燃空间C内存储的混合气体，助燃空间C内的混合气体燃爆后迅速膨胀，由于第二通孔485的孔径大于第一通孔483的孔径，助燃空间C内的火花迅速通过孔径更大的第二通孔485向缸体方向释放。在短暂的一次点火冲程时间内，点火空间B和助燃空间C内两股不同空间燃爆产生的高能气流共同向燃烧室释放，能够更迅速地点燃燃烧室内的燃料。在固定的冲程内，燃料充分燃烧的时间更充分，释放的热能更多，从而提高了内燃机的燃烧效率，达到节能减排的效果。
[0048]另外，该导火部486可起到对火花迸发引导的作用，引导点火空间内的火花更集中迅速向燃烧室释放。
[0049]实施例4
[0050]本实施例4的火花塞与实施例1的大致相同，其区别仅在于火花塞的分隔插件的结构相异。请参阅图11，其是本实施例4的分隔插件58的结构示意图。该分隔插件58为中空柱状，底端58a外壁设有螺纹，其顶端58b设有环形接地电极582。该壳体的底端设有一圈连接棱262，连接棱的内壁设有螺纹，将该分隔插件58的底端58a与连接棱旋接，从而将分隔插件58设置在壳体和绝缘体的燃爆空间A内，并将该燃爆空间A分隔成点火空间B和助燃空间C。其中，该点火空间C为分隔插件内壁与绝缘体之间的空间，该助燃空间C为分隔插件外壁与壳体内壁之间的空间，且该助燃空间环绕该点火空间B。该中心电极的端部211位于该分隔插件58的顶端环形接地电极582的中心。该分隔插件58的侧壁上设有第一通孔，以连通该点火空间B和助燃空间C。其中，该第一通孔的孔径小于该分隔插件58的外壁与壳体内壁的距离，且该分隔插件58的外壁与壳体内壁的距离小于该接地电极内环的孔径。
[0051]其作用原理如上，在火花塞的脉冲点火时，点火空间B中的中心电极和接地电极之间放电引燃电极周围的混合气体，此时点火空间B内的气体被引燃并迅速膨胀，压力迅速增大，进而推动火花通过接地电极的中心孔向缸体方向释放。同时，该点火空间B的火花通过通孔第一通孔583引燃助燃空间C内存储的混合气体，助燃空间C内的混合气体燃爆后迅速膨胀，由于分隔插件58的外壁与壳体内壁的距离大于第一通孔583的孔径，助燃空间C内的火花直接向缸体迸发释放。在短暂的一次点火冲程时间内，点火空间B和助燃空间C内两股不同空间燃爆产生的高能气流共同向燃烧室释放，能够更迅速地点燃燃烧室内的燃料。在固定的冲程内，燃料充分燃烧的时间更充分，释放的热能更多，从而提高了内燃机的燃烧效率，达到节能减排的效果。
[0052]实施例5
[0053]本实施例5的火花塞与实施例4的大致相同，其区别仅在于火花塞的分隔插件的结构相异。请参阅图12，其是本实施例5的分隔插件68的结构示意图。该分隔插件68包括分隔部682和固定部684。该分隔部682为中空柱状，底端68a为锯齿形，其顶端68b的内壁设有环形接地电极62。该固定部684为圆环状，其套设在该分隔部682上并与其固定。该固定部684的外边缘为锯齿状。
[0054]在该壳体66的内壁上设有凸垫662。该分隔插件68的分隔部682套在该绝缘体的外围，底端68a抵住该壳体与绝缘体连接处的底面，该固定部684的外边缘搭设在该凸垫662上，然后将该壳体的开口端通过冲压使其端部向内弯折抵住该固定部684，从而使该固定部的外边缘夹于凸垫和壳体端口的内弯折部分之间以将其固定，同时使壳体的开口形成弧面窄口端。该分隔部682的底端68a的锯齿形的凹位形成连通点火空间B和助燃空间C的第一通孔683，该固定部684外边缘的锯齿形凹位形成第二通孔685，且该第二通孔685的孔径大于该第一通孔683的孔径。
[0055]该分隔部底部和固定部外边缘锯齿形的设计易于加工，不用另外再在分隔部和固定部上形成通孔，方便加工，提高工作的效率。
[0056]另外，作为本实施例的变形实施例，该固定部的外边缘为平滑的圆弧形，而将该壳体的开口端的边缘设置为锯齿形，同样将该壳体的开口端通过冲压使其端部向内弯折抵住该固定部时，该壳体的内弯部的锯齿形的凹位即形成多个第二通孔。
[0057]进一步，如图13a、13b和13c所示，针对不同型号的火花塞，该分隔插件可以设置在壳体的内，与壳体的端口持平或凸出于壳体的端口。
[0058]本实用新型上述分割插件的结构不限于上述实施例，各实施例中的结构特征可合理交叉结合使用，以适用不同型号的火花塞。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种火花塞,其特征在于,包括 —绝缘体，其具有沿轴线方向延伸的轴孔； ——中心电极，其插入贯穿该绝缘体的轴孔并露出端部； —壳体，其为中空柱状，该壳体套设在该绝缘体表面；该绝缘体和壳体之间形成一燃爆空间,该中心电极的端部位于该燃爆空间内； —分隔插件，其插设在该燃爆空间内并固定在壳体的内壁和绝缘体之间，将该燃爆空间分隔成点火空间和助燃空间，该助燃空间环绕该点火空间并通过通孔与该点火空间连通；该中心电极的端部位于点火空间； —接地电极，其设置在分隔插件位于点火空间的内壁上，与中心电极的端部之间形成具有火花放电的间隙的点火端部。
2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于:该分隔插件为漏斗形，其底端为窄口端，套设并抵住该绝缘体的外壁，其顶端为宽口端，抵住该壳体的内壁，该分隔插件上设有孔径相异的第一通孔和第二通孔。
3.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于:该分隔插件包括分隔部和固定部；该分隔部为漏斗状，套设在该绝缘体上，其底端为窄口端，套设并抵住该绝缘体的外壁，其顶端为宽口端，未与该壳体的内壁接触；该固定部的一端与该分隔部的外壁固定连接，其另一端与该壳体的内壁固定；该分隔部上设有第一通孔，该固定部上设有第二通孔或相邻固定部之间形成第二通孔。
4.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于:该分隔插件为中空柱状，其环绕该绝缘体，其底端设有螺纹，顶端设有环形接地电极，该壳体的底端内壁设有一圈连接棱，连接棱的上设有螺纹，该分隔插件的底端与连接棱旋接固定；该分隔插件上设有第一通孔。
5.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于:该分隔插件包括分隔部和固定部；该分隔部为中空柱状，其环绕该绝缘体，其底端抵住该壳体与绝缘体连接处的底面；该固定部的一端与该分隔部的外壁固定连接，其另一端与该壳体的内壁固定；该分隔部上设有第一通孔，该固定部上设有第二通孔或相邻固定部之间形成第二通孔。
6.根据权利要求2、3或5所述的火花塞，其特征在于:该分隔插件或分隔插件的分隔部的底端为锯齿形，该锯齿形的凹位形成连通点火空间和助燃空间的第一通孔。
7.根据权利要求3或5所述的火花塞，其特征在于:该壳体的内壁上设有凸垫，该分隔插件的固定部的外边缘搭设在该凸垫上，将该壳体的开口端通过冲压使其端部向内弯折抵住该固定部，从而使该固定部的外边缘夹于凸垫和壳体端口的内弯折部分之间以将其固定。
8.根据权利要求7所述的火花塞，其特征在于:该固定部为圆环状，其套设在该分隔部上并与其固定，且该固定部的外边缘为锯齿状，该锯齿状的凹位形成第二通孔；或该固定部为圆环状，其套设在该分隔部上并与其固定，该壳体的开口端外边缘为锯齿状，该锯齿状的凹位形成第二通孔。
9.根据权利要求3所述的火花塞，其特征在于:该分隔插件还包括导火部，该导火部为中空体，其一端与该分隔部的宽口端连接，其另一端穿过壳体的开口端延伸至壳体外。
10.根据权利要求8所述的火花塞，其特征在于:该第二通孔的孔径大于该第一通孔的孔径。
【文档编号】H01T13/40GK204012190SQ201420237377
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】张蝶儿 申请人:张蝶儿