一种自动包膜装槽焊接设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动包膜装槽焊接设备，包括焊接线、电池槽输出传送带、装槽包膜辅助机构、转盘机构和装电池槽机构，所述转盘机构与装槽包膜辅助机构配合安装，机械手支架上安装有横向电机，横向电机下部安装有纵向电机，所述纵向电机的下部安装有夹手，所述集群传送带上安装有若干包膜槽，所述电池槽输出传送带安装在转盘机构的下部，电池槽输出传送带的一端与焊接线配合安装。本实用新型能够提高设备的自动化程度，能够提高生产效率。
【专利说明】一种自动包膜装槽焊接设备
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产的【技术领域】，特别是一种自动包膜装槽焊接设备的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]随着电动车的普及，蓄电池的需求量越来越大，蓄电池装配生产的主要设备除了有包片设备，还有包膜机、装槽夹具和焊接设备，目前国内很多蓄电池生产厂所用的设备比较落后，自动化程度小，劳动力需求大，效率低，国外的蓄电池生产设备虽然自动化程度较高，但是设备投资成本很大，很多蓄电池生产制造商没有资金购买，目前的生产设备分别完成包膜、装槽和焊接，各个设备各自独立，生产效率低，劳动强度大，自动铸焊用电炉加热能耗高，焊接质量差，直接影响电池性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动包膜装槽焊接设备，能够提高蓄电池流水线的自动化程度，能够节省人力成本，减少了设备之间的等待时间，实用火焰对电极进行融化，能够提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动包膜装槽焊接设备，包括焊接线、电池槽输出传送带、装槽包膜辅助机构、转盘机构和装电池槽机构，所述装电池槽机构安装在转盘机构的一侧，所述转盘机构与装槽包膜辅助机构配合安装，所述装槽包膜辅助机构包括包膜槽、机械手支架、横向电机、集群传送带、纵向电机和夹手，所述机械手支架上安装有横向电机，横向电机下部安装有纵向电机，所述纵向电机的下部安装有夹手，所述集群传送带上安装有若干包膜槽，所述电池槽输出传送带安装在转盘机构的下部，电池槽输出传送带的一端与焊接线配合安装，所述转盘机构和装电池槽机构的下部安装有电池槽传送带。
[0005]作为优选，所述焊接线包括焊枪立轨、焊枪滑道、焊枪卡模、焊枪滑块、焊枪线传送带和焊枪，所述焊枪立轨上安装有焊枪卡模，所述焊枪卡模上设置有焊枪滑道，所述焊枪滑道上安装有焊枪滑块，所述焊枪滑块与焊枪配合安装。
[0006]作为优选，所述转盘机构包括上转盘、夹具、导轨柱、转盘电机、转盘轴、转盘齿轮、转盘齿盘和固定盘，所述转盘轴与转盘电机配合安装，所述转盘电机上安装有转盘齿轮，所述转盘齿轮与转盘齿盘配合安装，所述转盘齿盘安装在上转盘的下部，所述上转盘的上安装有夹具，所述上转盘的下部与固定盘配合安装，所述转盘齿盘上设置有若干齿盘齿，所述导轨柱安装在转盘轴的上部。
[0007]作为优选，所述夹具包括轨道轮、夹具夹紧杆、顶轮、箱体、隔板、转筒、转轴、顶轮臂、顶轮轴，所述箱体内安装有若干隔板，所述夹具夹紧杆的一端安装有轨道轮，夹具夹紧杆的另一端与转筒配合安装，所述转筒安装在转轴上，所述转筒上设置有顶轮臂，所述顶轮臂上设置有顶轮轴，所述顶轮轴与顶轮配合安装。
[0008]作为优选，所述装电池槽机构包括顶块立轨、顶块支架和顶块，所述顶块支架安装在顶块立轨上，所述顶块立轨的数量是2个，顶块立轨的的下部安装有若干顶块。
[0009]作为优选，所述箱体上部的两侧安装有两根隔板轴，所述隔板轴与隔板配合安装。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型通过对现有设备的生产线和零部件进行改进和优化，使设备的自动化程度大大提高，同时提高了生产效率，使生产流程之间协作更加紧密，节约了流程间的时间等待，有助于提高工作效率，同时通过对设备的改进，对提高效率有很大的帮助。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型一种自动包膜装槽焊接设备的俯视图；
[0013]图2是本实用新型一种自动包膜装槽焊接设备主视剖面图；
[0014]图3是转盘齿盘的俯视图；
[0015]图4是导轨柱的主视图；
[0016]图5是夹具的主视剖面图；
[0017]图6是夹具的俯视图。
[0018]图中:2_焊接线、21-焊枪立轨、22-焊枪滑道、23-焊枪卡模、24-焊枪滑块、25-焊枪线传送带、26-焊枪、3-电池槽输出传送带、4-装槽包膜辅助机构、41-包膜槽、42-机械手支架、43-横向电机、44-集群传送带、45-纵向电机、46-夹手、5-转盘机构、51-上转盘、52-夹具、521-轨道轮、522-夹具夹紧杆、523-顶轮、524-箱体、525-隔板、526-转筒、527-转轴、528-顶轮臂、529-顶轮轴、530-隔板轴、53-导轨柱、54-转盘电机、55-转盘轴、56-转盘齿轮、57-转盘齿盘、571-齿盘齿、58-固定盘、6-装电池槽机构、61-顶块立轨、62-顶块支架、63-顶块、7-电池槽传送带、71-电池槽。
【【具体实施方式】】
[0019]参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型一种自动包膜装槽焊接设备，包括焊接线2、电池槽输出传送带3、装槽包膜辅助机构4、转盘机构5和装电池槽机构6，所述装电池槽机构6安装在转盘机构5的一侧，所述转盘机构5与装槽包膜辅助机构4配合安装，所述装槽包膜辅助机构4包括包膜槽41、机械手支架42、横向电机43、集群传送带44、纵向电机45和夹手46，所述机械手支架42上安装有横向电机43，横向电机43下部安装有纵向电机45，所述纵向电机45的下部安装有夹手46，所述集群传送带44上安装有若干包膜槽41，所述电池槽输出传送带3安装在转盘机构5的下部，电池槽输出传送带3的一端与焊接线2配合安装，所述转盘机构5和装电池槽机构6的下部安装有电池槽传送带7。所述焊接线2包括焊枪立轨21、焊枪滑道22、焊枪卡模23、焊枪滑块24、焊枪线传送带25和焊枪26，所述焊枪立轨21上安装有焊枪卡模23，所述焊枪卡模23上设置有焊枪滑道22，所述焊枪滑道22上安装有焊枪滑块24，所述焊枪滑块24与焊枪26配合安装。所述转盘机构5包括上转盘51、夹具52、导轨柱53、转盘电机54、转盘轴55、转盘齿轮56、转盘齿盘57和固定盘58,所述转盘轴55与转盘电机54配合安装,所述转盘电机54上安装有转盘齿轮56,所述转盘齿轮56与转盘齿盘57配合安装，所述转盘齿盘57安装在上转盘51的下部，所述上转盘51的上安装有夹具52，所述上转盘51的下部与固定盘58配合安装，所述转盘齿盘57上设置有若干齿盘齿571，所述导轨柱53安装在转盘轴55的上部。所述夹具52包括轨道轮521、夹具夹紧杆522、顶轮523、箱体524、隔板525、转筒526、转轴527、顶轮臂528和顶轮轴529，所述箱体524内安装有若干隔板525，所述夹具夹紧杆522的一端安装有轨道轮521，夹具夹紧杆522的另一端与转筒526配合安装，所述转筒526安装在转轴527上，所述转筒526上设置有顶轮臂528，所述顶轮臂528上设置有顶轮轴529，所述顶轮轴529与顶轮523配合安装。所述装电池槽机构6包括顶块立轨61、顶块支架62和顶块63，所述顶块支架62安装在顶块立轨61上，所述顶块立轨61的数量是2个，顶块立轨61的的下部安装有若干顶块63。所述箱体524上部的两侧安装有两根隔板轴530，所述隔板轴530与隔板525配合安装。
[0020]本实用新型工作过程:
[0021]本实用新型一种自动包膜装槽焊接设备在工作过程中，首先将薄膜放到薄膜槽41上，电池槽71和集群分别放在集群传送带44上，启动电源，转盘开始转动，装槽包膜辅助机构4通过夹手46会将集群放到已经放好薄膜的包膜槽41中，然后将薄膜和集群一块取出，将集群放到夹具52中，完成装槽和包膜的流程工序，当夹具52上装好了集群后，转盘转动，装好夹具52的集群转至装电池槽机构6的下部，通过顶块63将夹具52中的集群顶到固定盘58的下部，同时通过传送带传到固定盘58下部的电池槽71 口正对着夹具52的下部，集群被压进电池槽71中，完成装槽的工序，然后通过电池槽传送带7将电池槽71传到焊接线2，首先通过焊接卡模卡住集群上的电极，焊枪滑块24带动焊枪26完成焊接的工序，焊接卡模的作用是保护集群不被焊枪26的火焰烧着，同时可以使铅液沿着一定轨迹凝固。
[0022]本实用新型一种自动包膜装槽焊接设备，通过提高蓄电池生成过程中的自动化提高蓄电池的生产效率，同时设备的结构较简单，投资成本低，设备之间的配合更加紧密，能够节省设备转换的时间，能够提高工作效率。
[0023]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:包括焊接线(2)、电池槽输出传送带(3)、装槽包膜辅助机构(4)、转盘机构(5)和装电池槽机构(6)，所述装电池槽机构(6)安装在转盘机构(5)的一侧，所述转盘机构(5)与装槽包膜辅助机构(4)配合安装，所述装槽包膜辅助机构(4)包括包膜槽(41)、机械手支架(42)、横向电机(43)、集群传送带(44)、纵向电机(45)和夹手(46)，所述机械手支架(42)上安装有横向电机(43)，横向电机(43)下部安装有纵向电机(45)，所述纵向电机(45)的下部安装有夹手(46)，所述集群传送带(44)上安装有若干包膜槽(41)，所述电池槽输出传送带(3)安装在转盘机构(5)的下部，电池槽输出传送带⑶的一端与焊接线⑵配合安装，所述转盘机构(5)和装电池槽机构(6)的下部安装有电池槽传送带(7)。
2.如权利要求1所述的一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:所述焊接线(2)包括焊枪立轨(21)、焊枪滑道(22)、焊枪卡模(23)、焊枪滑块(24)、焊枪线传送带(25)和焊枪(26)，所述焊枪立轨(21)上安装有焊枪卡模(23)，所述焊枪卡模(23)上设置有焊枪滑道(22)，所述焊枪滑道(22)上安装有焊枪滑块(24)，所述焊枪滑块(24)与焊枪(26)配合安装。
3.如权利要求1所述的一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:所述转盘机构(5)包括上转盘(51)、夹具(52)、导轨柱(53)、转盘电机(54)、转盘轴(55)、转盘齿轮(56)、转盘齿盘(57)和固定盘(58),所述转盘轴(55)与转盘电机(54)配合安装,所述转盘电机(54)上安装有转盘齿轮(56)，所述转盘齿轮(56)与转盘齿盘(57)配合安装，所述转盘齿盘(57)安装在上转盘(51)的下部，所述上转盘(51)的上安装有夹具(52)，所述上转盘(51)的下部与固定盘(58)配合安装，所述转盘齿盘(57)上设置有若干齿盘齿(571)，所述导轨柱(53)安装在转盘轴(55)的上部。
4.如权利要求3所述的一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:所述夹具(52)包括轨道轮(521)、夹具夹紧杆(522)、顶轮(523)、箱体(524)、隔板(525)、转筒(526)、转轴(527)、顶轮臂(528)和顶轮轴(529)，所述箱体(524)内安装有若干隔板(525)，所述夹具夹紧杆(522)的一端安装有轨道轮(521)，夹具夹紧杆(522)的另一端与转筒(526)配合安装，所述转筒(526)安装在转轴(527)上，所述转筒(526)上设置有顶轮臂(528)，所述顶轮臂(528)上设置有顶轮轴(529)，所述顶轮轴(529)与顶轮(523)配合安装。
5.如权利要求1所述的一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:所述装电池槽机构(6)包括顶块立轨(61)、顶块支架￠2)和顶块(63)，所述顶块支架￠2)安装在顶块立轨(61)上，所述顶块立轨￠1)的数量是2个，顶块立轨￠1)的下部安装有若干顶块(63)。
6.如权利要求4所述的一种自动包膜装槽焊接设备，其特征在于:所述箱体(524)上部的两侧安装有两根隔板轴(530)，所述隔板轴(530)与隔板(525)配合安装。
【文档编号】H01M10/04GK203944971SQ201420234656
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】陈桂云 申请人:长兴精盛液压机械有限公司