钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备的利记博彩app
【专利摘要】一种钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，包括氧化铝煅烧研磨料盛放装置、氧化铝煅烧研磨料提升输送装置、填料装置，利用氧化铝煅烧研磨料提升输送装置将氧化铝煅烧研磨料盛放装置中的物料输送给填料装置，填料装置中电池内芯模具固定装置、物料分散装置、电池外套模具固定装置由上至下依次固定在竖直支撑臂上，上下震动器与电池外套模具固定装置固定连接，电池外套模具固定装置顶推器设置在底座上且与电池外套模具固定装置相接触，电池内芯模具夹持臂穿过物料分散装置的第一仓料漏斗后伸入第二仓料漏斗中，以夹持电池内芯模具，保证电池内芯模具与电池外套模具之间的间隙不变，降低钠镍电池氧化铝陶瓷管的次品率。
【专利说明】钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钠镍电池【技术领域】，特别涉及一种钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备。
【背景技术】
[0002]钠镍电池源于钠硫电池，与钠硫电池不同之处在于正极，钠镍电池以浸润在熔融NaAlC14中的固态镍/氯化镍取代了钠硫电池中的液态硫/多硫化钠。钠镍电池保留了钠硫电池大容量、高转换效率、无自放电等优点，还具备基于其自身化学组成的内在过充/过放保护功能。钠镍电池整系统能量密度达120Wh/kg，功率密度达180W/kg，和锂离子电池相当。其使用寿命长，单体循环寿命大于3000次，电池组可达1800次。已有钠镍电池在电动汽车上免维护稳定运行7年，行驶距离达112，000公里。负极钠是在电池循环过程中生成，钠镍电池在放电状态下组装，操作方便。该电池可30分钟快速充至50% S0C。和钠硫电池相比，钠镍电池避免了硫在高温时对电池组件的腐蚀，提高了电池的循环寿命和安全性能。钠镍电池是目前唯一通过欧洲汽车工业协会(EuropeanAutomotiveIndustry)和美国先进电池联合协会(USABC)所有安全测试的二次电池系统。钠镍电池制备成本低于镍铬、镍氢和锂离子电池，并且整电池为免维护全密封结构，具有维护成本低的特点。
[0003]目前，钠镍电池氧化铝陶瓷管制作时，一般是由人工将氧化铝煅烧研磨料填充在电池内芯模具与电池外套模具之间的缝隙，并手动将填入电池内芯模具与电池外套模具之间的缝隙中的氧化铝煅烧研磨料填实，然后再将成型的钠镍电池氧化铝陶瓷管坯料放置窑内煅烧而最终获得成品钠镍电池氧化铝陶瓷管。
[0004]上述人工填料方式效率低，且填料不均匀使得管壁厚度不均，导致钠镍电池氧化铝陶瓷管的次品率增加。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，有必要提供一种填料均匀的钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备。
[0006]一种钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，包括氧化铝煅烧研磨料盛放装置、氧化铝煅烧研磨料提升输送装置、填料装置，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的进料端与氧化铝煅烧研磨料盛放装置连接，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端与填料装置连接，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端高于进料端。填料装置包括支撑架、电池内芯模具固定装置、电池外套模具固定装置、震实装置、物料分散装置，支撑架包括底座及设置在底座上的竖直支撑臂，电池内芯模具固定装置、物料分散装置、电池外套模具固定装置由上至下依次固定在竖直支撑臂上，震实装置包括上下震动器、电池外套模具固定装置顶推器，上下震动器与电池外套模具固定装置固定连接，电池外套模具固定装置顶推器设置在底座上，且电池外套模具固定装置顶推器位于电池外套模具固定装置的下方且与电池外套模具固定装置相接触，以将电池外套模具固定装置抬升预定高度。电池外套模具固定装置上设置电池外套模具定位槽，以定位电池外套模具。物料分散装置包括同轴设置的第一仓料漏斗、第二仓料漏斗，第一仓料漏斗位于第二仓料漏斗的上方，第一仓料漏斗的漏斗口大于第二仓料漏斗的漏斗口，第二仓料漏斗的漏斗口的横截面尺寸与电池外套的横截面的尺寸相同；电池内芯模具固定装置的电池内芯模具夹持臂与第一仓料漏斗、第二仓料漏斗同轴，且电池内芯模具夹持臂穿过第一仓料漏斗后伸入第二仓料漏斗中，且电池内芯模具夹持臂靠近第二仓料漏斗的漏斗口，以夹持电池内芯模具使得电池内芯模具与电池外套模具相对固定。
[0007]优选的，电池外套模具固定装置包括四个支撑杆、相互平行的第一平行板及第二平行板，第一平行板与第二平行板通过支撑臂相对固定，第一平行板及第二平行板上开设有引导孔，四个支撑杆设置在底座上，且四个支撑杆对应的穿过第一平行板、第二平行板上的引导孔，电池外套模具固定装置顶推器位于四个支撑杆围成的区域内，电池外套模具固定装置顶推器与第二平行板固定连接，第一平行板的上表面设置所述电池外套模具定位槽。
[0008]优选的，电池外套模具固定装置顶推器为汽缸，汽缸的伸缩端与第二平行板固定连接。
[0009]优选的，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置采用螺旋输送方式输送氧化铝煅烧研磨料。
[0010]优选的，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端设置在第一仓料漏斗的料仓上方，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端设置导向管，导向管指向第一仓料漏斗的料仓，且导向管与底座垂直；钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备还包括氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置，氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置设置在导向管下方，以将导向管输送的氧化铝煅烧研磨料均匀地播散在第一仓料漏斗。
[0011]上述钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，利用氧化铝煅烧研磨料提升输送装置将氧化铝煅烧研磨料盛放装置中的物料输送给填料装置，填料装置中电池内芯模具固定装置、物料分散装置、电池外套模具固定装置由上至下依次固定在竖直支撑臂上，上下震动器与电池外套模具固定装置固定连接，电池外套模具固定装置顶推器设置在底座上，且电池外套模具固定装置顶推器位于电池外套模具固定装置的下方且与电池外套模具固定装置相接触，电池内芯模具夹持臂穿过物料分散装置的第一仓料漏斗后伸入第二仓料漏斗中，且电池内芯模具夹持臂靠近第二仓料漏斗的漏斗口以夹持电池内芯模具，使得电池内芯模具与设置在电池外套模具定位槽上的电池外套模具相对固定，进而保证电池内芯模具与电池外套模具之间的间隙不变，进而保证钠镍电池氧化铝陶瓷管的管壁厚度均匀，降低钠镍电池氧化铝陶瓷管的次品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1是一较佳实施方式的钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备的结构示意图。
[0013]附图2是图1中钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备的另一角度的结构示意图。
[0014]图中:钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备10、氧化铝煅烧研磨料盛放装置20、氧化铝煅烧研磨料提升输送装置30、导向管31、填料装置40、支撑架41、底座410、竖直支撑臂411、电池内芯模具固定装置42、电池内芯模具夹持臂421、电池外套模具固定装置43、电池外套模具定位槽431、支撑杆432、第一平行板433、第二平行板434、支撑臂435、引导孔436、震实装置44、上下震动器440、电池外套模具固定装置顶推器441、物料分散装置45、第一仓料漏斗451、第二仓料漏斗452、氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置50。
【具体实施方式】
[0015]请参看图1至图2，钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备10包括氧化铝煅烧研磨料盛放装置20、氧化铝煅烧研磨料提升输送装置30、填料装置40，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置30的进料端与氧化铝煅烧研磨料盛放装置20连接，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置30的出料端与填料装置40连接，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置30的出料端高于进料端。其中，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置30采用螺旋输送方式输送氧化铝煅烧研磨料。
[0016]填料装置40包括支撑架41、电池内芯模具固定装置42、电池外套模具固定装置43、震实装置44、物料分散装置45。支撑架41包括底座410及设置在底座410上的竖直支撑臂411，电池内芯模具固定装置42、物料分散装置45、电池外套模具固定装置43由上至下依次固定在竖直支撑臂411上。
[0017]震实装置44包括上下震动器440、电池外套模具固定装置顶推器441，上下震动器440与电池外套模具固定装置43固定连接，电池外套模具固定装置顶推器441设置在底座410上，且电池外套模具固定装置顶推器441位于电池外套模具固定装置43的下方且与电池外套模具固定装置43相接触，以用于将电池外套模具固定装置43抬升预定高度。电池外套模具固定装置43上设置电池外套模具定位槽431，以定位电池外套模具。
[0018]物料分散装置45包括同轴设置的第一仓料漏斗451、第二仓料漏斗452，第一仓料漏斗451位于第二仓料漏斗452的上方，第一仓料漏斗451的漏斗口大于第二仓料漏斗452的漏斗口，第二仓料漏斗452的漏斗口的横截面尺寸与电池外套的横截面的尺寸相同；电池内芯模具固定装置42的电池内芯模具夹持臂421与第一仓料漏斗451、第二仓料漏斗452同轴，且电池内芯模具夹持臂421穿过第一仓料漏斗451后伸入第二仓料漏斗452中，且电池内芯模具夹持臂421靠近第二仓料漏斗452的漏斗口，以夹持电池内芯模具使得电池内芯模具与电池外套模具相对固定。
[0019]在本实施方式中，电池外套模具固定装置43包括四个支撑杆432、相互平行的第一平行板433及第二平行板434，第一平行板433与第二平行板434通过支撑臂435相对固定，第一平行板433及第二平行板434上开设有引导孔436，四个支撑杆432设置在底座410上，且四个支撑杆432对应的穿过第一平行板433、第二平行板434上的引导孔436，电池外套模具固定装置顶推器441位于四个支撑杆432围成的区域内，电池外套模具固定装置顶推器441与第二平行板434固定连接，第一平行板433的上表面设置所述电池外套模具定位槽431。其中，电池外套模具固定装置顶推器441为汽缸，汽缸的伸缩端与第二平行板434固定连接。
[0020]进一步的，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置30的出料端设置在第一仓料漏斗451的料仓上方，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置30的出料端设置导向管31，导向管31指向第一仓料漏斗451的料仓，且导向管31与底座410垂直；钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备10还包括氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置50，氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置50设置在导向管31下方，以将导向管输送31的氧化铝煅烧研磨料均匀地播散在第一仓料漏斗451。
[0021]使用上述钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备10时，将电池内芯模具的一端从第二仓料漏斗452的料斗下方穿入第二仓料漏斗452后卡入电池内芯模具夹持臂421的卡入孔中，如此以将电池内芯模具与电池内芯模具固定装置42相对固定，将电池外套模具固定在电池外套模具固定装置43的电池外套模具定位槽431上，然后控制电池外套模具固定装置顶推器441顶推电池外套模具固定装置43，以使电池外套模具与电池内芯模具之间达到要求间隙后关闭电池外套模具固定装置顶推器441，如此在氧化铝煅烧研磨料通过第一仓料漏斗451、第二仓料漏斗452输送到电池内芯模具与电池外套模具之间的间隙时，保证电池内芯模具与电池外套模具之间的间隙不变，确保钠镍电池氧化铝陶瓷管的管壁厚度均匀，同时在上下震动器440的作用下使得电池外套模具固定装置43震动，以保证电池内芯模具与电池外套模 具之间的间隙中的氧化铝煅烧研磨料填实。
【权利要求】
1.一种钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，其特征在于:包括氧化铝煅烧研磨料盛放装置、氧化铝煅烧研磨料提升输送装置、填料装置，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的进料端与氧化铝煅烧研磨料盛放装置连接，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端与填料装置连接，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端高于进料端；填料装置包括支撑架、电池内芯模具固定装置、电池外套模具固定装置、震实装置、物料分散装置，支撑架包括底座及设置在底座上的竖直支撑臂，电池内芯模具固定装置、物料分散装置、电池外套模具固定装置由上至下依次固定在竖直支撑臂上，震实装置包括上下震动器、电池外套模具固定装置顶推器，上下震动器与电池外套模具固定装置固定连接，电池外套模具固定装置顶推器设置在底座上，且电池外套模具固定装置顶推器位于电池外套模具固定装置的下方且与电池外套模具固定装置相接触，以将电池外套模具固定装置抬升预定高度；电池外套模具固定装置上设置电池外套模具定位槽，以定位电池外套模具；物料分散装置包括同轴设置的第一仓料漏斗、第二仓料漏斗，第一仓料漏斗位于第二仓料漏斗的上方，第一仓料漏斗的漏斗口大于第二仓料漏斗的漏斗口，第二仓料漏斗的漏斗口的横截面尺寸与电池外套的横截面的尺寸相同；电池内芯模具固定装置的电池内芯模具夹持臂与第一仓料漏斗、第二仓料漏斗同轴，且电池内芯模具夹持臂穿过第一仓料漏斗后伸入第二仓料漏斗中，且电池内芯模具夹持臂靠近第二仓料漏斗的漏斗口，以夹持电池内芯模具使得电池内芯模具与电池外套模具相对固定。
2.根据权利要求1所述的钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，其特征在于:电池外套模具固定装置包括四个支撑杆、相互平行的第一平行板及第二平行板，第一平行板与第二平行板通过支撑臂相对固定，第一平行板及第二平行板上开设有引导孔，四个支撑杆设置在底座上，且四个支撑杆对应的穿过第一平行板、第二平行板上的引导孔，电池外套模具固定装置顶推器位于四个支撑杆围成的区域内，电池外套模具固定装置顶推器与第二平行板固定连接，第一平行板的上表面设置所述电池外套模具定位槽。
3.根据权利要求1或2所述的钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，其特征在于:电池外套模具固定装置顶推器为汽缸，汽缸的伸缩端与第二平行板固定连接。
4.根据权利要求3所述的钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，其特征在于:氧化铝煅烧研磨料提升输送装置采用螺旋输送方式输送氧化铝煅烧研磨料。
5.根据权利要求3所述的钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备，其特征在于:氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端设置在第一仓料漏斗的料仓上方，氧化铝煅烧研磨料提升输送装置的出料端设置导向管，导向管指向第一仓料漏斗的料仓，且导向管与底座垂直；钠镍电池氧化铝陶瓷管成型填料设备还包括氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置，氧化铝煅烧研磨料均匀播撒装置设置在导向管下方，以将导向管输送的氧化铝煅烧研磨料均匀地播散在第一仓料漏斗。
【文档编号】H01M10/38GK203812995SQ201420225640
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】余正涛, 马平, 周凯平 申请人:宁夏绿聚能电源有限公司