一种压纹的制造方法
【专利摘要】一种压纹机，包括底座，所述底座上设置压纹装置和带材矫正装置，其中压纹装置包括第一支架、安装于第一支架的压辊和第一软质橡胶辊轮，压辊上设置有凸纹，压辊安装在第一软质橡胶辊轮上方；带材矫正装置包括至少一个辊轮组，每个辊轮组包括一个第二支架，第二支架上设置有第二软质橡胶辊轮和第三软质橡胶棍轮。本实用新型在进行铜带、铝带纵包屏蔽时，能够提高铜带、铝带纵包成型质量，解决了铜带、铝带在压纹过程中左右摆动，位置偏移的问题，提高了产品质量。
【专利说明】一种压纹机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产电线电缆的设备，具体涉及一种压纹机。
【背景技术】
[0002]电线电缆生产过程中，铜带、铝带纵包屏蔽是重要的工艺环节之一，主要目的是将铜带、铝带经过压纹变形后纵包在电缆缆芯上。由于屏蔽铜带、铝带厚度为0.08mm?
0.15mm之间，直接纵包结构无法保证均匀、圆整，且电缆弯曲性能和屏蔽效果差。
[0003]常规的轧纹机是在上下压辊表面横向加工锯齿状齿纹，并相互咬合，通过调整两轴之间的间隙调整其铜带、铝带的轧纹深度，当轧纹深度不均匀时，会使铜带、铝带偏移，甚至被轧断；由于轧纹形状为波浪纹，虽然提高了机械性能，却增加了铜带、铝带的无形消耗，纵包效果仍然较差，如何保证纵包质量，降低材料无形消耗，成为该工序质量的关键点。
实用新型内容
[0004]为了克服上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压纹机，其操作简单，能够保证电缆屏蔽结构均匀稳定，同时降低材料无形消耗，保证电缆质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型包括底座，所述底座上设置压纹装置和带材矫正装置，其中压纹装置包括第一支架、安装于第一支架的压辊和第一软质橡胶辊轮，压辊上设置有凸纹，压辊安装在第一软质橡胶辊轮上方；带材矫正装置包括至少一个辊轮组，每个辊轮组包括一个第二支架，第二支架上设置有第二软质橡胶辊轮和第三软质橡胶棍轮。
[0007]所述第一支架的上方设置有用于调节压纹深度的调节手轮。
[0008]所述的凸纹为一字型。
[0009]所述的凸纹沿压辊径向长度为I?3mm，沿压辊轴向宽度为0.2?0.5mm，深度为
0.5 ?L Omm0
[0010]所述的凸纹径向间距为2?5mm，轴向间距为I?3mm。
[0011]所述第二软质橡胶棍轮和第三软质橡胶棍轮之间的间隙距离为20mm?50mm。
[0012]相对于现有技术，本实用新型具有的有益效果:
[0013]I)本实用新型通过设置带有凸纹的压辊，压辊下方设置第一软质橡胶辊轮，通过两者之间的软接触，降低了压辊的磨损，通过软质橡胶辊轮调节压纹深度的均匀性。
[0014]2)本实用新型通过设置带材矫正装置，通过带材矫正装置上的第二软质橡胶辊轮和第三软质橡胶辊轮，释放掉带材上的不均匀张力，保证带材平稳运行不发生偏移。通过软质橡胶辊轮的柔韧性，均化带材上的张力，保证带材平稳运行不发生偏移，带材张力大的一边，张力使带材压缩橡胶辊轮，使其缠绕在辊轮上的长度较张力小的一边有所减小，经过两个或数个橡胶辊轮的均化，最终使带材两边的张力一致。
[0015]3)本实用新型在进行铜带、铝带纵包屏蔽时，能够提高铜带、铝带纵包成型质量，解决了铜带、铝带在压纹过程中左右摆动，位置偏移的问题，提高了产品质量。[0016]进一步的，本实用新型采用一字型压纹降低了屏蔽材料的无形消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型铜带、铝带压纹机结构示意图；
[0018]图2是本实用新型压纹装置正视图；
[0019]图3是本实用新型带材矫正装置正视图；
[0020]图中:1、底座；21、调节手轮；22、第一支架；23、压辊；24第一软质橡胶辊轮；31、第二支架；32、第三软质橡胶辊轮；33、第二软质橡胶辊轮。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0022]如图1所示,本实用新型包括底座I,底座I上设置有压纹装置2和带材矫正装置3，带材矫正装置3设置于压纹装置2 —侧；所述压纹装置2包括第一支架22、安装于第一支架22上的压辊23和第一软质橡胶辊轮24，压辊23上设置有一字型凸纹，凸纹沿压辊径向长度为I?3mm，沿压辊轴向宽度为0.2?0.5mm，深度为0.5?1.0mm。凸纹径向间距为2?5mm，轴向间距为I?3mm。压辊23上方设置有用于调节压纹深度的调节手轮21。
[0023]压辊23和软质橡胶辊轮24安装在第一支架22上，压辊23安装在第一软质橡胶辊轮24上方。
[0024]如图2所示，所述的压纹装置中第一软质橡胶辊轮24采用表面光滑的软质橡胶制成，目的是通过软质橡胶的柔韧性使压纹深度均匀，当压纹深度大的区域因压入橡胶辊轮的深度大而受到的阻力也越大，从而降低了该区域的压纹深度。
[0025]如图3所示，带材矫正装置包括至少一个辊轮组，每个辊轮组包括一个第二支架31，第二支架31上设置有第二软质橡胶辊轮33和第三软质橡胶辊轮32，第三软质橡胶辊轮32安装于第二软质橡胶辊轮33上方，并且第三软质橡胶辊轮32和第二软质橡胶辊轮33之间的间隙距离为20mm?50mm。
[0026]所述的带材矫正装置可设置I个或多个辊轮组，带材矫正装置采用软质橡胶辊轮的目的是通过软质橡胶辊轮的柔韧性，均化带材上的张力，保证带材平稳运行不发生偏移，带材张力大的一边，张力使带材压缩橡胶辊轮，使其缠绕在辊轮上的长度较张力小的一边有所减小，经过两个或数个橡胶辊轮的均化，最终使带材两边的张力一致。
[0027]本实用新型提供一种用于生产电线电缆屏蔽结构用铜带、铝带压纹机，使用时铜带、铝带从带材矫正装置中的软质橡胶辊轮33的一侧进入，即从底座的外侧进入，并在第二软质橡胶辊轮33上缠绕约半圈后，相应的从压纹装置中的第一软质橡胶辊轮24下方进入压纹装置，并在第一软质橡胶辊轮24上缠绕半圈后，经过压辊23和第一软质橡胶辊轮24之间的间隙在铜带、铝带上形成压纹，然后铜带、铝带从第三软质橡胶辊轮32的下方进入，并在第三软质橡胶辊轮32上缠绕半圈后从第三软质橡胶辊轮32右上方离开铜带、铝带压纹机，完成铜带、铝带压纹和矫正。
【权利要求】
1.一种压纹机，其特征在于，包括底座(I)，所述底座(I)上设置压纹装置和带材矫正装置，其中压纹装置包括第一支架(22)、安装于第一支架(22)上的压辊(23)和第一软质橡胶辊轮(24)，压辊(23)上设置有凸纹，压辊(23)安装在第一软质橡胶辊轮(24)上方；带材矫正装置包括至少一个辊轮组，每个辊轮组包括一个第二支架(31)，第二支架(31)上设置有第二软质橡胶辊轮(33)和第三软质橡胶棍轮(32)。
2.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于，所述第一支架(22)的上方设置有用于调节压纹深度的调节手轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于，所述的凸纹为一字型。
4.根据权利要求1或2所述的一种压纹机，其特征在于，所述的凸纹沿压辊径向长度为I?3mm,沿压棍轴向宽度为0.2?0.5mm,深度为0.5?1.0_。
5.根据权利要求1或2所述的一种压纹机，其特征在于，所述的凸纹径向间距为2?5mm,轴向间距为I?3_。
6.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于，所述第二软质橡胶棍轮(33)和第三软质橡胶棍轮(32)之间的间隙距离为20mm?50mm。
【文档编号】H01B13/22GK203799760SQ201420211107
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】陈勇, 李桂芳, 袁明亮, 杨拉明, 代永强, 王亚茹 申请人:中国西电集团公司