一种晶体硅太阳能电池组件用高温布铺设装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶体硅太阳能电池组件用高温布铺设装置，卷筒或卷轴两端分别固定有轴承和挡片，一端的挡片上固定有细轴，细轴上安装固定有摇柄；机架包括U型架、U型挡板、固定管和固定板；U型架的开口里端直径与轴承的外圈相匹配，U型挡板的开口里端直径与该处的卷筒或卷轴的外径相匹配；U型架和U型挡板的通过固定管固定在固定板的下端，固定板的上端固定在层压机入料轴处两翼的支架上。本实用新型能够实现待层压件的玻璃面下面的下高温布的铺设，增铺的高温布很容易铺设和揭掉，不需要停机操作，保证了生产的持续运行，提高了生产效率；保证了层压件玻璃面的洁净度，提高了层压件的质量，节省了清洗层压件玻璃面的时间。
【专利说明】-种晶体硅太阳能电池组件用高温布铺设装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池组件用高温布铺设装置。
【背景技术】
[0002] 晶体娃太阳能电池组件的结构是玻璃一EVA -电池片一EVA-背板，在层压工序， 常规工艺是待层压件流到层压机进料台，调整好待层压件间距，铺一大张高温布到背板上， 然后进料到层压机主机，主机包括上腔和下腔，上腔和下腔均自带高温布，上腔关盖进行层 压。由于待层压件的玻璃面是向下的，直接和层压机下腔自带的高温布接触，待层压件中 的EVA会溢出到下腔高温布上，多次层压后下腔高温布会粘上大量的EVA，从而沾到玻璃面 上，造成后序清洗困难。各组件厂通常的解决方案是在层压件使用一段时间后，将下高温布 拆下来进行清洗，此方式需要层压机停机清洗，费时、费力，影响生产进度。有的组件厂在生 产非常紧张的时候，干脆不去对下腔高温布进行清洗，造成组件玻璃面沾有大量EVA，严重 影响清洗速度和清洗质量，经常出现组件返工现象。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能 电池组件用高温布铺设装置，该装置能够很容易的将与层压机下腔尺寸相同的大张高温布 在层压工作前可揭式铺设在待层压件玻璃面下面。
[0004] 为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种晶体硅太阳能电池组件用 高温布铺设装置，其包括与高温布宽度相匹配的卷筒或卷轴、机架和摇柄；卷筒或卷轴两端 分别固定有轴承和挡片，一端的挡片上固定有细轴，细轴上安装固定有摇柄；机架包括固定 为一体结构或一体结构的开口倾斜向上的u型架、固定在U型架两端的U型挡板、固定管和 固定板；U型架的开口里端直径与轴承的外圈相匹配，U型挡板的开口里端直径与该处的卷 筒或卷轴的外径相匹配；U型架和U型挡板的上端固定在固定管的下端，固定管的上端固定 在固定板的下端，固定板的上端固定在层压机入料轴处两翼的支架上；卷筒或卷轴通过两 端的轴承卡接固定在U型架内，卷筒的两端卡接固定在U型挡板内。
[0005] 上述所述的卷筒或卷轴的两端呈阶梯状，轴承过盈装配在卷筒或卷轴的细处，挡 片焊接固定在卷筒或卷轴的两端，一端的挡片上焊接细轴。
[0006] 上述所述的摇把里端焊接连接件，连接件上焊接有套筒，套筒套在卷筒或卷轴上 的细轴上，由螺栓和螺母固定在细轴上。
[0007] 由于本实用新型采用上述方案，摇动摇把将一大张高温布卷在卷筒上，人为控制 高温布一端，铺在层压机进料台上，保持不动，当待层压件流入时(针对组件自动生产线)， 待层压件前侧玻璃压住高温布一端，人可解除对高温布的把持，随着待层压件的进一步流 动，高温布卷筒在待层压件压力产生的摩擦力下自动旋转，实现待层压件的玻璃面下面的 下高温布的铺设；然后再在待层压件的上面铺上高温布后，进入层压机主机进行层压，层压 完成后，将上、下高温布揭掉即可。每次层压完成后，对揭下来的上、下高温布进行清理，再 使用。本实用新型通过高温布卷筒对大张高温布的收放，能够实现待层压件的玻璃面下面 的下高温布的铺设，最终实现待层压件上、下两面同时增铺高温布的目标，增铺的高温布很 容易铺设和揭掉，不需要停机操作，保证了生产的持续运行，提高了生产效率；且增铺的高 温布每次使用后都去清洗，保证了层压件玻璃面的洁净度，提高了层压件的质量，节省了清 洗层压件玻璃面的时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的主视图；
[0009] 图2为本实用新型的俯视图；
[0010] 图3为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和具体实施实例对本实用新型作进一步的描述。
[0012] 如图1、图2和图3所示，本实施例包括与高温布宽度相匹配的卷筒1 (也可是是 卷轴，优选卷筒)、机架和摇柄13。卷筒1两端呈阶梯状，轴承2过盈装配在卷筒1的细处， 圆形挡片3分别焊接固定在卷筒1的两端，一端的圆形挡片3上焊接细轴4。摇把13里端 焊接连接件12,连接件12上焊接有套筒11 ;套筒11套在卷筒1上的细轴4上，并由螺栓9 和螺母10固定在细轴4上。机架包括固定为一体结构或一体结构的开口倾斜向上的U型 架6、焊接固定在U型架6两端的U型挡板5、矩形固定管7和矩形固定板8。U型架6的开 口里端直径与轴承2的外圈相匹配，U型挡板5的开口里端直径与该处的卷筒1的外径相 匹配。U型架6和U型挡板5的上端固定在矩形固定管7的下端，矩形固定管7的上端固定 在矩形固定板8的下端，矩形固定板8的上端固定在层压机入料轴14处两翼的支架15上。 卷筒1通过两端的轴承2卡接固定在U型架6内，卷筒1的两端卡接固定在U型挡板5内。
[0013] 当然，本实用新型还有其它多种实例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下， 熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，如矩形钢板焊接在层压 机两翼的支架上变更为使用螺栓固定在层压机两翼的支架上等等，这些相应的改变和变形 都应在本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种晶体硅太阳能电池组件用高温布铺设装置，其特征在于：其包括与高温布宽度 相匹配的卷筒或卷轴、机架和摇柄；卷筒或卷轴两端分别固定有轴承和挡片，一端的挡片上 固定有细轴，细轴上安装固定有摇柄；机架包括固定为一体结构或一体结构的开口倾斜向 上的U型架、固定在U型架两端的U型挡板、固定管和固定板；U型架的开口里端直径与轴 承的外圈相匹配，U型挡板的开口里端直径与该处的卷筒或卷轴的外径相匹配；U型架和U 型挡板的上端固定在固定管的下端，固定管的上端固定在固定板的下端，固定板的上端固 定在层压机入料轴处两翼的支架上；卷筒或卷轴通过两端的轴承卡接固定在U型架内，卷 筒的两端卡接固定在U型挡板内。
2. 根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件用高温布铺设装置，其特征在于：所 述的卷筒或卷轴的两端呈阶梯状，轴承过盈装配在卷筒或卷轴的细处，挡片焊接固定在卷 筒或卷轴的两端，一端的挡片上焊接细轴。
3. 根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件用高温布铺设装置，其特征在于： 所述的摇把里端焊接连接件，连接件上焊接有套筒，套筒套在卷筒或卷轴上的细轴上，由螺 栓和螺母固定在细轴上。
【文档编号】H01L31/18GK203901905SQ201420207178
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月27日 优先权日:2014年4月27日
【发明者】周莹, 殷国安, 李磊, 贾亚东, 李盼盼, 张财 申请人:巨力新能源股份有限公司