一种新型的锂离子电池极片刷片的制造方法
【专利摘要】一种新型的锂离子电池极片刷片机，它涉及锂离子电池生产设备【技术领域】。工作台的上部后侧设置有支架，支架的中部安装有上往复装置，上往复装置的下方固定连接有第一气缸，第一气缸下方的第一推杆上安装有上刷辊，上刷辊下方设置有下刷辊，下刷辊的一侧连接有下往复装置，工作台的上部前侧设置有滑轨，滑轨的一端设置有第二气缸，第二气缸上的第二推杆前端连接有夹持装置，夹持装置与滑轨相配合，滑轨的两端一侧设置有上料装置和卸料装置，机架上设置有电机，电机与上往复装置、下往复装置连接。它结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】一种新型的锂离子电池极片刷片机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及锂离子电池生产设备【技术领域】，具体涉及一种新型的锂离子电池极片刷片机。
[0003]【背景技术】:
[0004]人们往往把锂离子电池称为锂电池，其实锂离子电池从严格意义上讲只是锂电池的一种。而锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池是由金属锂或铝合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，其
【发明者】为伟大的发明家爱迪生。
[0005]锂离子电池的极片分切后，其侧边裂开会附带粉尘毛刺，必须要将其去除，目前整个锂电制造业的极片刷粉工序有两种作业方式:一是采用全自动刷粉机，但使用全自动刷粉机必须配置连续辊压、连续分切、连续卷绕；工艺工序变动太大；制造成本太高；使用环境要求太高；二是采用人工刷粉模式，刷粉部位靠人工控制，实际有效除尘面积无法控制；手动拿捏极片，对极片外观影响严重且容易对极片造成二次伤害；重复不停的扯拉工作模式让人员容易疲劳；人工生产模式需要的人员手臂长度和体能要求较高。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的刷片机。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的是提供一种新型的锂离子电池极片刷片机，它结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
[0008]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含支架、上往复装置、第一气缸、第一推杆、上刷辊、夹持装置、第二推杆、卸料装置、第二气缸、电机、机架、下刷辊、滑轨、工作台、上料装置、下往复装置，工作台的上部后侧设置有支架，支架的中部安装有上往复装置，上往复装置的下方固定连接有第一气缸，第一气缸下方的第一推杆上安装有上刷辊，上刷辊下方设置有下刷辊，下刷辊的一侧连接有下往复装置，工作台的上部前侧设置有滑轨，滑轨的一端设置有第二气缸，第二气缸上的第二推杆前端连接有夹持装置，夹持装置与滑轨相配合，滑轨的两端一侧设置有上料装置和卸料装置，机架上设置有电机，电机与上往复装置、下往复装置连接。
[0009]所述的工作台前侧设置有控制装置，下刷辊与滑轨之间设置有传感器，传感器、上往复装置、第一气缸、第二气缸、电机、下往复装置均与控制装置连接。
[0010]所述的上刷辊、下刷辊外表面均为毛刷结构，且与负压发生器连接。
[0011]本实用新型的原理为:锂电池极片通过上料装置上料，夹持装置的夹头夹住极片沿滑轨向右滑动，当夹头夹住极片遮挡住传感器时，控制装置控制第一气缸将上刷辊下压，使得极片压在上刷辊、下刷辊之间，上往复装置、下往复装置在电机的带动下作往复动作，在此过程中，夹持装置带动极片缓慢右移，将极片清理干净。清理干净后，夹持装置右移，将干净的极片放置在卸料装置上，然后夹持装置复位。
[0012]本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图，
[0015]图2为本实用新型中工作台的俯视图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]参照图1-图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含支架1、上往复装置2、第一气缸3、第一推杆4、上刷棍5、夹持装置6、第二推杆7、卸料装置8、第二气缸9、电机10、机架11、下刷辊12、滑轨13、工作台14、上料装置15、下往复装置16，工作台14的上部后侧设置有支架1，支架I的中部安装有上往复装置2，上往复装置2的下方固定连接有第一气缸3,第一气缸3下方的第一推杆4上安装有上刷棍5,上刷棍5下方设置有下刷棍12,下刷辊12的一侧连接有下往复装置16，工作台14的上部前侧设置有滑轨13，滑轨13的一端设置有第二气缸9，第二气缸9上的第二推杆7前端连接有夹持装置6，夹持装置6与滑轨13相配合，滑轨13的两端一侧设置有上料装置15和卸料装置8，机架11上设置有电机10，电机10与上往复装置2、下往复装置16连接。
[0018]所述的工作台14前侧设置有控制装置18，下刷辊12与滑轨13之间设置有传感器17,传感器17、上往复装置2、第一气缸3、第二气缸9、电机10、下往复装置16均与控制装置18连接。
[0019]所述的上刷辊5、下刷辊12外表面均为毛刷结构，且与负压发生器连接。
[0020]本【具体实施方式】的原理为:锂电池极片通过上料装置15上料，夹持装置6的夹头夹住极片沿滑轨13向右滑动，当夹头夹住极片遮挡住传感器17时，控制装置18控制第一气缸3将上刷辊5下压，使得极片压在上刷辊5、下刷辊12之间，上往复装置2、下往复装置16在电机10的带动下作往复动作，在此过程中，夹持装置6带动极片缓慢右移，将极片清理干净。清理干净后，夹持装置6右移，将干净的极片放置在卸料装置8上，然后夹持装置6复位。
[0021]本【具体实施方式】结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
【权利要求】
1.一种新型的锂离子电池极片刷片机，其特征在于它包含支架(1)、上往复装置(2)、第一气缸(3)、第一推杆(4)、上刷辊(5)、夹持装置(6)、第二推杆(7)、卸料装置(8)、第二气缸(9)、电机(10)、机架(11)、下刷辊(12)、滑轨(13)、工作台(14)、上料装置(15)、下往复装置(16)，工作台(14)的上部后侧设置有支架(1)，支架(1)的中部安装有上往复装置(2),上往复装置(2)的下方固定连接有第一气缸(3),第一气缸(3)下方的第一推杆(4)上安装有上刷辊(5)，上刷辊(5)下方设置有下刷辊(12)，下刷辊(12)的一侧连接有下往复装置(16)，工作台(14)的上部前侧设置有滑轨(13)，滑轨(13)的一端设置有第二气缸(9)，第二气缸(9)上的第二推杆(7)前端连接有夹持装置(6)，夹持装置(6)与滑轨(13)相配合，滑轨(13)的两端一侧设置有上料装置(15)和卸料装置(8)，机架(11)上设置有电机(10)，电机(10)与上往 复装置(2)、下往复装置(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的锂离子电池极片刷片机，其特征在于所述的工作台(14)前侧设置有控制装置(18)，下刷辊(12)与滑轨(13)之间设置有传感器(17)，传感器(17)、上往复装置(2)、第一气缸(3)、第二气缸(9)、电机(10)、下往复装置(16)均与控制装置(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的锂离子电池极片刷片机，其特征在于所述的上刷辊(5)、下刷辊(12)外表面均为毛刷结构，且与负压发生器连接。
【文档编号】H01M10/058GK203760578SQ201420170034
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】张志清, 汪金华 申请人:江西紫宸科技有限公司