太阳能电池片串焊机的助焊机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，解决了现有技术存在的焊剂附着不均匀和不彻底导致电池片的焊接不充分，不牢靠的问题。包括在助焊机构传送台（33）的左半部上设置有助焊液浸溺槽（34）和助焊液（44），在助焊机构传送台（33）的右半部的台面上设置有焊带导向槽（36），在助焊液浸溺槽（34）内的槽底分别设置有焊带向下导入弧形块（41）和焊带向上导出弧形块（43），在助焊液浸溺槽盖板（35）的下底面上设置有下压焊带弧形块（42），在下压焊带弧形块（42）与助焊液浸溺槽（34）底面之间设置有来自焊带分送机构的焊带（13）。提高了焊接强度和牢靠性，无虚焊、过焊现象的发生，有效的提高了焊接质量和效率。
【专利说明】太阳能电池片串焊机的助焊机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能电池片串焊机，特别涉及一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，通过对焊带进行助焊剂含浸的方式，消除和降低焊接前的焊带的氧化物和焊接表面张力的机构，在焊接过程中起到辅助焊接的作用。
【背景技术】
[0002]太阳能电池片串焊机是在PLC的控制下自动将多片太阳能电池片的正负极串焊在一起的设备，包括焊带分送机构、助焊机构、太阳能硅片上料机构、太阳能硅片定位机构和自动传送焊接载台。太阳能电池片上一般设置有多条电池片主栅线，需要将多条平行的焊带分别串焊在多条主栅线上。在太阳能电池片的串焊过程中，焊接焊带含浸或者喷涂助焊剂是非常重要的工序，主要有辅助热传导，去除氧化物，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积和防止再氧化的助焊作用。现有技术，焊带主要是通过喷涂助焊剂的方式进行助焊的，存在焊带助焊剂附着不均匀和不彻底等问题，容易导致电池片焊接不充分，不牢靠，直接影响到了产品的生产质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，解决了现有技术存在的焊剂附着不均匀和不彻底导致电池片的焊接不充分，不牢靠的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，包括助焊机构传送台，在助焊机构传送台的左半部上设置有助焊液浸溺槽，在助焊液浸溺槽中设置有助焊液，在助焊机构传送台的右半部的台面上设置有焊带导向槽，在助焊液浸溺槽内的左侧槽底设置有焊带向下导入弧形块，在助焊液浸溺槽内的右侧槽底设置有焊带向上导出弧形块，在助焊液浸溺槽的槽口上设置有助焊液浸溺槽盖板，在助焊液浸溺槽盖板的下底面上设置有下压焊带弧形块，在下压焊带弧形块与助焊液浸溺槽底面之间设置有来自焊带分送机构的焊带，通过助焊液浸溺槽后的焊带活动设置在焊带导向槽中，来自太阳能电池片串焊机的焊带分送机构的焊带被在助焊液浸溺槽盖板的下底面上设置的下压焊带弧形块沿焊带向下导入弧形块导入到助焊液浸溺槽中，与助焊液充分浸溺后，沿向上导出弧形块上的槽孔进入到焊带导向槽中，通过焊带导向槽后与在自动传送焊接载台的另一侧活动设置的拉焊带机构上设置的夹持焊带头部的嵌口夹接在一起。
[0006]在焊带导向槽的正上方设置有倒L形压盘气缸支架，在倒L形压盘气缸支架上设置有下压气缸，在焊带导向槽的槽口上活动设置有T形压盘块，在T形压盘块的帽顶下端设置有橡胶圈，T形压盘块的底端与焊带导向槽中的焊带活动压接在一起。在这里设置下压气缸的目的是防止焊带被焊带切断机构切端后被焊带分送机构沿与焊带传送方向相反的方向被拉回，使拉焊带机构的嵌口在下一工序无法与焊带头部夹接在一起；在T形压盘块的帽顶下端设置的橡胶圈，是为了当下压气缸下压T形压盘块时，有一弹性变形，在压住焊带的同时，保护其表面不被伤。在倒L形压盘气缸支架上沿焊带导向槽的走向设置有两个下压气缸，在下压气缸正下方的焊带导向槽的槽口上均设置有T形压盘块，在倒L形压盘气缸支架右侧的助焊机构传送台上的焊带导向槽上设置有导向槽压板。
[0007]在助焊机构传送台上开有三条平行的焊带过道，用于焊带的传送定位和导向，在每个焊带过道上均设置有倒L形压盘气缸支架，在倒L形压盘气缸支架上均设置有两个下压气缸，下压气缸与T形压盘块柔性连接，每个T形压盘块对应着一条焊带过道。
[0008]本实用新型的助焊液浸溺槽的槽口上设置有助焊液浸溺槽盖板，可防止助焊剂挥发和异物进入到助焊剂内，使焊接过程更加纯净。从焊带分送机构传来的三条焊带进入助焊液浸溺槽内，焊带的一部分连续浸泡在助焊剂内，然后焊带通过焊带过道进入焊带过道基座内的焊带导向槽中。T形压盘块下压焊带的时间与焊带在助焊液浸溺槽内浸泡时间相同，下压气缸抬起，浸泡结束，焊带继续传送到下一个工位，传送过程中导向槽压板一直将焊带卡在焊带导向槽内防止错位。
[0009]本实用新型的结构使焊带具有稳定的助焊剂含浸时间，有效地消除了焊接过程中生产的焊接表面张力，剔除了焊料杂质和氧化物和增大了焊接面积，提高了焊接强度和牢靠性，无虚焊、过焊现象的发生，有效的提高了焊接质量和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的焊带分送机构的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的焊带分送机构的在主视方向上的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的助焊机构的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型的助焊机构的在主视方向上的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型的太阳能硅片定位机构的结构示意图；
[0015]图6是本实用新型的太阳能硅片定位机构的在俯视方向上的结构示意图；
[0016]图7是本实用新型的自动传送焊接载台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0018]一种自动串焊机，包括自动传送焊接载台，在自动传送焊接载台上设置有焊接载台电控传送皮带，在自动传送焊接载台的一侧设置有太阳能电池片自动上料系统，在太阳能电池片自动上料系统中设置有电池片定位机构和太阳能电池片上料机构，在太阳能电池片上料机构上设置有电池片取放吸盘，在自动传送焊接载台的左端设置有焊带分送机构，在自动传送焊接载台与焊带分送机构之间分别设置有助焊机构和焊带切断机构，设置在焊带分送机构中的焊带13依次通过助焊机构和焊带切断机构与设置在自动传送焊接载台的焊接位上的太阳能电池片焊接连接在一起，在自动传送焊接载台的焊接位的正上方设置有压焊机构，在自动传送焊接载台的另一侧活动设置有拉焊带机构，在拉焊带机构上设置有夹持焊带13头部的嵌口。
[0019]焊带分送机构，包括U形框架15，在U形框架15的底部设置有W形焊带分隔板16，在U形框架15的两侧立板上分别设置有放带转轴轴承18，放带转轴19的两端分别设置在放带转轴轴承18中，在放带转轴19上固定设置有一对放带旋转滚轮20，在放带旋转滚轮20的内侧设置有内圆台阶21，在内圆台阶21上套接有橡胶圈22，缠绕有焊带13的焊带卷筒23活动卡接在两放带旋转滚轮20的两内圆台阶21之间，焊带卷筒23两侧的卷盘外缘24与内圆台阶21上套接的橡胶圈22滚接在一起，在U形框架15的一侧立板的外侧面上设置有直流驱动电机28，在直流驱动电机28的输出轴上设置有电机同步带轮27，在放带转轴19的一端固定设置有转轴同步带轮25，在电机同步带轮27与转轴同步带轮25之间设置有同步传送皮带26，从焊带卷筒23上放下的焊带13设置在W形焊带分隔板16中设置的放带分隔槽17中；在匸形框架15的两侧立板上设置有第二放带转轴轴承、第二放带转轴和第二放带旋转滚轮30，在第二放带旋转滚轮上设置有第二焊带卷29 ;在U形框架15的两侧立板上设置有第三放带转轴轴承、第三放带转轴和第三放带旋转滚轮31，在第三放带旋转滚轮31上设置有第三焊带卷32。
[0020]助焊机构，包括助焊机构传送台33，在助焊机构传送台33的左半部上设置有助焊液浸溺槽34，在助焊液浸溺槽34中设置有助焊液44，在助焊机构传送台33的右半部的台面上设置有焊带导向槽36，在助焊液浸溺槽34内的左侧槽底设置有焊带向下导入弧形块41,在助焊液浸溺槽34内的右侧槽底设置有焊带向上导出弧形块43，在助焊液浸溺槽34的槽口上设置有助焊液浸溺槽盖板35，在助焊液浸溺槽盖板35的下底面上设置有下压焊带弧形块42，在下压焊带弧形块42与助焊液浸溺槽34底面之间设置有来自焊带分送机构的焊带13，通过助焊液浸溺槽34后的焊带13活动设置在焊带导向槽36中，在焊带导向槽36的正上方设置有倒L形压盘气缸支架37，在倒L形压盘气缸支架37上设置有下压气缸38，在焊带导向槽36的槽口上活动设置有T形压盘块39，在T形压盘块39的帽顶下端设置有橡胶圈45，T形压盘块39的底端与焊带导向槽36中的焊带13活动压接在一起。
[0021]在倒L形压盘气缸支架37上沿焊带导向槽36的走向设置有两个下压气缸38，在下压气缸38正下方的焊带导向槽36的槽口上均设置有T形压盘块39，在倒L形压盘气缸支架37右侧的助焊机构传送台33上的焊带导向槽36上设置有导向槽压板40。
[0022]太阳能电池片定位机构，包括定位台底座46,在定位台底座46上固定设置有立柱47，在立柱47的顶端固定设置有定位台48，在定位台48的台面右侧边上设置有一排右定位轴51，在每个右定位轴51上均设置有右定位轮52，在定位台48的台面后侧边上设置有一排后定位轴49,在每个后定位轴49上均设置有后定位轮50,在定位台48的台面上分别设置有一对后斜方向吹气孔53和一对右斜方向吹气孔54，在定位台48的台面下方设置有定位吹气气缸1，定位吹气气缸I分别与一对后斜方向吹气孔53和一对右斜方向吹气孔54连通在一起。
[0023]在定位台48的台面上设置有太阳能硅片定位检测孔55，在太阳能电池片定位检测孔55的正下方设置有太阳能电池片定位摄像机56，在定位台48的台面上活动设置有第三片太阳能电池片。
[0024]自动传送焊接载台，包括焊接载台基座2，在焊接载台基座2上设置有焊接传送台3，在焊接传送台3的左端设置有焊接区4，在焊接传送台3的右端设置有移载区5，在焊接区4上设置有焊接区焊带负压吸孔6，在移载区5上设置有移载区焊带负压吸孔7，在焊接传送台3上设置有太阳能电池片负压吸槽8，在焊接载台基座2上设置有负压气缸支架9，在负压气缸支架9上分别设置有焊带负压气缸10和电池片负压气缸11，焊带负压气缸10通过焊带负压气管14分别与焊接区焊带负压吸孔6和移载区焊带负压吸孔7连通在一起，电池片负压气缸11通过硅片负压气管12与太阳能电池片负压吸槽8连通在一起。在焊接区4上活动设置有第二片太阳能电池片，在移载区5上活动设置有第一片太阳能电池片。
【权利要求】
1.一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，包括助焊机构传送台(33)，在助焊机构传送台(33)的左半部上设置有助焊液浸溺槽(34)，在助焊液浸溺槽(34)中设置有助焊液(44)，在助焊机构传送台(33)的右半部的台面上设置有焊带导向槽(36)，其特征在于，在助焊液浸溺槽(34)内的左侧槽底设置有焊带向下导入弧形块(41)，在助焊液浸溺槽(34)内的右侧槽底设置有焊带向上导出弧形块(43)，在助焊液浸溺槽(34)的槽口上设置有助焊液浸溺槽盖板(35)，在助焊液浸溺槽盖板(35)的下底面上设置有下压焊带弧形块(42)，在下压焊带弧形块(42)与助焊液浸溺槽(34)底面之间设置有来自焊带分送机构的焊带(13)，通过助焊液浸溺槽(34)后的焊带(13)活动设置在焊带导向槽(36)中，在焊带导向槽(36)的正上方设置有倒L形压盘气缸支架(37)，在倒L形压盘气缸支架(37)上设置有下压气缸(38),在焊带导向槽(36)的槽口上活动设置有T形压盘块(39)，在T形压盘块(39)的帽顶下端设置有橡胶圈(45)，T形压盘块(39)的底端与焊带导向槽(36)中的焊带(13)活动压接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机的助焊机构，其特征在于，在倒L形压盘气缸支架(37)上沿焊带导向槽(36)的走向设置有两个下压气缸(38)，在下压气缸(38)正下方的焊带导向槽(36)的槽口上均设置有T形压盘块(39)，在倒L形压盘气缸支架(37)右侧的助焊机构传送台(33)上的焊带导向槽(36)上设置有导向槽压板(40)。
【文档编号】H01L31/18GK203765129SQ201420157300
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】李强, 李瑞涛, 任剑, 朱跃红, 魏海滨, 张少川, 荆萌, 栗宇春, 李向东, 秦宇锦 申请人:太原风华信息装备股份有限公司