一种铝管加热器用加热线加工设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝管加热器用加热线加工设备，包括四个区域，从右往左依次为上线区、加热区、硅橡胶挤出区以及干燥区，在上线区的上线支架上设置第一调整机构，第一调整机构由三块铁板及螺纹紧固件组成，通过调节所述螺纹紧固件来调整铁板的高度；加热区由加热室及第二调整机构组成，在加热室侧面设有透视镜；硅橡胶挤出区的机头与加热室之间固定连接一圆筒；干燥区由若干温度逐渐降低的干燥箱、第三调整机构及控制系统组成，第三调整机构包括第二铁块、第一支撑板及第二支撑板、两个圆柱形的凸块以及滑轮，本实用新型的有益效果是：结构简单，上线轨迹均匀且规律，无线条缠绕，便于调节、观察，保温效果好及降温干燥效率高，成品率高。
【专利说明】 一种铝管加热器用加热线加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝管加热器用加热线加工设备。
【背景技术】
[0002]铝管加热器用的加热线是在生产出加热线芯线之后，通过对加热线芯线进行加工，最终才投入使用，其主要的加工步骤就是如何更好的对加热线芯线进行硅橡胶挤出加工，这也是关系到加热线绝缘效果好坏最关键的一步，加热线芯线进行硅橡胶挤出加工一般需要经历上线-加热-硅橡胶挤出-干燥-线条整理等步骤，在整个过程中加热线芯线的轨迹调整最为重要，若是轨迹没有调整好，则会导致加热线芯线无规则缠绕在一起，给加工过程带来麻烦，此外加热线芯线在硅橡胶挤出加工之前需要将加热线加热软化，以此来提高加热线芯线与硅橡胶的粘合度，因此就要确保从加热室出来的加热线芯线的温度损失降到最小，这样才能提高硅橡胶挤出时与加热线芯线之间较高的粘合度，其三，加热线芯线在与硅橡胶粘合之还存在较高温度，需要在加热线完整出来之前能将其温度降低到合适温度，温度降低的好坏关系到加热线最终的质量。
实用新型内容
[0003]针对上述存在问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，上线轨迹均匀且规律，便于调节，保温效果好及降温干燥效率高的铝管加热器用加热线加工设备。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种铝管加热器用加热线加工设备，包括四个区域，所述四个区域从右往左依次为上线区、加热区、硅橡胶挤出区以及干燥区，还包括若干滑轮及加热线芯线，在所述上线区的上线支架上设置第一调整机构，所述第一调整机构由三块铁板及螺纹紧固件组成，其中，三块所述铁板依次活动连接，在第一块所述铁板与最后一块所述铁板的侧端均设置若干所述滑轮，且在第一块所述铁板下端连接所述螺纹紧固件，通过调节所述螺纹紧固件来调整所述铁板的高度；所述加热区由加热室及第二调整机构组成，在所述加热室侧面设有透视镜；所述硅橡胶挤出区的机头与所述加热区的加热室之间固定连接一圆筒；所述干燥区由若干温度逐渐降低的干燥箱、第三调整机构及控制系统组成，每个所述干燥箱之间密闭连接，所述干燥区的第一个所述干燥箱的进口端及最后一个所述干燥箱的出口端均设置所述第三调整机构，其中，所述第三调整机构包括第二铁块、在所述第二铁块侧面上分别上下设置的第一支撑板及第二支撑板、两个圆柱形的凸块以及滑轮。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述上线区还包括设置在所述上线支架下端部的线圈。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述加热室两侧面、所述硅橡胶挤出机的机头两端以及第一个、最后一个所述干燥箱进口端和出口端均开有开口，所述加热线芯线通过开口贯穿贯穿铝管加热器用加热线加工设备始末。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述圆管采用保温材料制成，且两端分别通过槽钢与所述硅橡胶挤出机的机头以及加热室侧面箱体固定连接。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述圆管两端部与所述硅橡胶挤出机的机头以及加热室侧面箱体之间均开有5?10cm开口，观察所述加热线芯线是否正常运作。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述第二调整机构由第一铁块及滑轮组成。
[0011]本实用新型的有益效果是:该设备采用三个调整机构对加热线芯线进行多次调节，确保加热线芯线上线轨迹良好，避免了出现上线轨迹存在偏差而造成的加热线芯线无规则缠绕在一起的现象，因而提高了工作效率；其次，加热线芯线在加热后能通过具有保温效果的圆管对加热线芯线进行保温，提高了硅橡胶的挤出效率及硅橡胶与加热线芯线之间的高粘合度，保证了加热线芯线具有很好的绝缘效果；其三，若干温度逐渐降低的干燥箱对加热线芯线的温度逐渐降低，干燥效果好，确保了加热线芯线较高的成品率；其四，在加热室的侧面设置透视镜，使工作人员不用打开加热室即可方便的判断内部加热线芯线的加热及运行轨迹情况。
[0012]本实用新型结构简单，上线轨迹均匀且规律，无线条缠绕，便于调节、观察，保温效果好及降温干燥效率高，成品率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视示意图。
[0014]图2为本实用新型部分结构放大图。
[0015]图3为本实用新型加热区的放大示意图。
[0016]图4为本实用新型干燥区的放大示意图。
[0017]图5为本实用新型第三调整机构的结构示意图。
[0018]其中:1_上线区，2-加热区，3-硅橡胶挤出区，4-干燥区，5-滑轮，6-加热线芯线，7-圆管，101-上线支架，102-第一调整机构，103-线圈，201-加热室，202-第二调整机构，203-透视镜，301-硅橡胶挤出机，302-机头，401-干燥箱，402-第三调整机构，403-控制系统，10-铁板，11-螺纹紧固件，20-第一铁块，40-第二铁块，41-第一支撑板，42-第二支撑板，43-凸块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
[0020]参照附图1-5所示的一种铝管加热器用加热线加工设备，包括四个区域，所述四个区域从右往左依次为上线区1、加热区2、硅橡胶挤出区3以及干燥区4，还包括若干滑轮5及加热线芯线6，所述上线区I在电机的带动下实现放线，所述上线区I还包括设置在上线支架101下端部的线圈103，线圈103横设在上线支架101的横梁上，在电机的带动下不断放线，在所述上线区I的上线支架101上设置第一调整机构102，所述第一调整机构102由三块铁板10及螺纹紧固件11组成，其中，三块所述铁板10依次活动连接，在第一块所述铁板10与最后一块所述铁板10的侧端均设置3个所述滑轮5，第一块所述铁板10上设置2个，最后一块所述铁板10上设置I个，且在第一块所述铁板10下端连接所述螺纹紧固件11，通过调节所述螺纹紧固件11来调整所述铁板10的高度，三块铁板10拉大了放线轨迹，使得加热线芯线6有足够的时间走上均匀且规律的轨道上；所述加热区2由加热室201及第二调整机构202组成，所述第二调整机构202由第一铁块20及滑轮5组成，加热线芯线6在进入加热室201之前通过第一铁块20上的滑轮5平直进入加热室201，在所述加热室201侧面设有透视镜203，便于观察加热室201内部的情况，所述加热室201两侧面、所述硅橡胶挤出机301的机头302两端以及第一个、最后一个所述干燥箱401进口端和出口端均开有开口，所述加热线芯线6通过开口贯穿贯穿铝管加热器用加热线加工设备始末；所述硅橡胶挤出区301的机头302与所述加热区2的加热室201之间固定连接一圆筒7，所述圆管7采用保温材料制成，且两端分别通过槽钢与所述硅橡胶挤出机301的机头302以及加热室201侧面箱体固定连接，所述圆管7两端部与所述硅橡胶挤出机301的机头302以及加热室201侧面箱体之间均开有5?10cm开口，通过开口可简单、方便观察所述加热线芯线6是否正常运作，随时关掉机器，避免次品的产生；所述干燥区4由两个温度逐渐降低的干燥箱401、第三调整机构402及控制系统403组成，每个所述干燥箱401之间密闭连接，所述干燥区4的第一个所述干燥箱401的进口端及最后一个所述干燥箱401的出口端均设置所述第三调整机构402，其中，所述第三调整机构402包括第二铁块40、在所述第二铁块40侧面上分别上下设置的第一支撑板41及第二支撑板42、两个圆柱形的凸块43以及滑轮5，两个所述凸块43之间刚好可以通过一条加热线芯线6，工作时，通过滑轮5结合两块凸块43能使得加热线芯线6笔直的进出干燥箱401。
[0021]以上所述仅为本实用新型的一个优选方案，并非作为对本实用新型的限定，凡是利用本实用新型说明书及附图所做的各种等效变换，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝管加热器用加热线加工设备，包括四个区域，所述四个区域从右往左依次为上线区(I)、加热区(2)、硅橡胶挤出区(3)以及干燥区(4)，还包括若干滑轮(5)及加热线芯线(6)，其特征在于:在所述上线区(I)的上线支架(101)上设置第一调整机构(102)，所述第一调整机构(102)由三块铁板(10)及螺纹紧固件(11)组成，其中，三块所述铁板(10)依次活动连接，在第一块所述铁板(10)与最后一块所述铁板(10)的侧端均设置若干所述滑轮(5)，且在第一块所述铁板(10)下端连接所述螺纹紧固件(11)，通过调节所述螺纹紧固件(11)来调整所述铁板(10)的高度；所述加热区(2)由加热室(201)及第二调整机构(202)组成，在所述加热室(201)侧面设有透视镜(203);所述硅橡胶挤出区(301)的机头(302)与所述加热区(2)的加热室(201)之间固定连接一圆筒(7);所述干燥区(4)由若干温度逐渐降低的干燥箱(401)、第三调整机构(402)及控制系统(403)组成，每个所述干燥箱(401)之间密闭连接，所述干燥区(4)的第一个所述干燥箱(401)的进口端及最后一个所述干燥箱(401)的出口端均设置所述第三调整机构(402)，其中，所述第三调整机构(402)包括第二铁块(40)、在所述第二铁块(40)侧面上分别上下设置的第一支撑板(41)及第二支撑板(42)、两个圆柱形的凸块(43)以及滑轮(5)。
2.根据权利要求1所述的铝管加热器用加热线加工设备，其特征在于:所述上线区(I)还包括设置在所述上线支架(101)下端部的线圈(103)。
3.根据权利要求1所述的铝管加热器用加热线加工设备，其特征在于:所述加热室(201)两侧面、所述硅橡胶挤出机(301)的机头(302)两端以及第一个、最后一个所述干燥箱(401)进口端和出口端均开有开口，所述加热线芯线(6)通过开口贯穿铝管加热器用加热线加工设备始末。
4.根据权利要求1所述的铝管加热器用加热线加工设备，其特征在于:所述圆管(7)采用保温材料制成，且两端分别通过槽钢与所述硅橡胶挤出机(301)的机头(302)以及加热室(201)侧面箱体固定连接。
5.根据权利要求4所述的铝管加热器用加热线加工设备，其特征在于:所述圆管(7)两端部与所述硅橡胶挤出机(301)的机头(302)以及加热室(201)侧面箱体之间均开有5^10cm开口，观察所述加热线芯线(6)是否正常运作。
6.根据权利要求1所述的铝管加热器用加热线加工设备，其特征在于:所述第二调整机构(202 )由第一铁块(20 )及滑轮(5 )组成。
【文档编号】H01B13/14GK203588769SQ201420077140
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】朱家亮, 凤良友, 李有平 申请人:安徽华铝铝业有限公司