一种锂电池软包装膜的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种锂离子电池软包装膜，所述软包装膜依次设有尼龙层、聚氨酯胶粘剂层、铝箔层、防腐处理层、粘合树脂层和热封层，其特征在于，在防腐处理层和粘合树脂层之间还设有保护层，保护层中含有占保护层总重量的2%～8%的笼型倍半硅氧烷，所述笼型倍半硅氧烷由羟基笼型倍半硅氧烷和环氧基笼型倍半硅氧烷组成，羟基笼型倍半硅氧烷和环氧基笼型倍半硅氧烷之间的重量比为0.1∶1～0.3∶1。本发明在满足实用性能的前提下，具有更好的耐冲深性能。
【专利说明】-种结电池软包装膜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及裡电池【技术领域】，特别涉及一种裡电池用软包装膜。
【背景技术】
[0002] 裡电池即裡离子二次电池，由于重量轻、容量大、循环寿命长、无记忆效应等优良 特点，被广泛应用于诸如手机、笔记本电脑、摄像机、充电宝、电动车辆、机器人、人造卫星等 提供能量，也被用作能量储存用蓄电池，如充电宝、太阳能电站储能等。目前裡电池正处于 性能不断提高、成本不断降低、应用领域快速扩大、市场份额急剧增长的阶段。
[0003] 裡电池软包装膜作为电池芯的外壳，需要满足W下基本要求：极好的热封性、内层 材料不与电解液起反应且整体耐电解液的性能、极高的阻水阻氧性能、极好的耐冲深性能。 通常，裡电池软包装膜至少包括H层结构；尼龙层、中间铅铅阻隔层和内层热封层。H层间 经胶粘剂或粘合树脂粘合，通过干法或挤出复合的方法制备完成。
[0004] 在铅铅阻隔层的至少一面需进行防腐处理，特别是在铅铅阻隔层内部必须设置防 腐处理层，W提高对六氣磯酸裡等电解液的抗腐蚀能力。相对于粘合树脂层和热封层的有 机聚合物层，铅铅表面的防腐处理层较脆，在冲深过程中防腐处理层会产生针孔、裂纹等缺 陷，影响了包装膜的应用。随着裡电池在动力电池领域的应用推广，急需开发最大冲深更 高，成型性能更好的软包装膜。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的问题是；针对现有技术存在的不足之处，提供一种裡电池用软 包装膜。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种裡电池软包装膜，依次设有尼龙层、聚氨醋胶粘剂层、铅铅层、防腐处理层、粘合树 脂层和热封层，在防腐处理层和粘合树脂层之间还设有保护层，保护层中含有占保护层总 重量的2%?8%的笼型倍半娃氧焼，所述笼型倍半娃氧焼由轻基笼型倍半娃氧焼和环氧基 笼型倍半娃氧焼组成，轻基笼型倍半娃氧焼和环氧基笼型倍半娃氧焼之间的重量比为0. 1 ; 1 ?0. 3 ;1。
[0007] 上述方案中，保护层的厚度为2?5微米。
[0008] 上述方案中，保护层为酷酵树脂层或丙帰酸类树脂层。
[0009] 上述方案中，所述环氧基笼型倍半娃氧焼是含一个环氧基官能团的笼型倍半娃氧 焼，轻基笼型倍半娃氧焼是含两个轻基官能团的笼型倍半娃氧焼。
[0010] 上述方案中，所述含两个轻基官能团的笼型倍半娃氧焼的两个轻基同时在娃笼的 同一个支链上。
[0011] 上述方案中，所述防腐处理层使用的处理剂为含有磯化合物，至少含有磯酸、焦磯 酸和多磯酸及其盐中的一种。
[0012] 上述方案中，所述粘合树脂层为酸改性聚帰姪树脂、不饱和駿酸接枝聚帰姪树脂、 氯化聚丙帰树脂、金属离子交联聚帰姪树脂中的一种。
[0013] 上述方案中，所述粘合树脂层厚度为5?40微米，铅铅层厚度为30?50微米。
[0014] 上述方案中，所述热封层为流延的聚丙帰薄膜或流延的聚己帰-聚丙帰薄膜，热 封层厚度为20?80微米。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下优点： 1.本发明在防腐处理层与粘合树脂层间设置了保护层，可填充防腐处理层在成型过 程中的脆化断裂产生的针孔、裂纹，保证软包装膜的性能。
[0016] 2.保护层中含有占保护层总重量的2%?8%的笼型倍半娃氧焼，在保证各层间的 粘接性能前提下，提高了保护层和防腐处理层的初性，进而提高软包装膜的耐冲深性能。
[0017] 3.本发明通过调整环氧基笼型倍半娃氧焼和轻基笼型倍半娃氧焼的重量比，使本 发明提供的软包装膜比无保护层的软包装膜最大深度（两面）要大0. 5?1. 0mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明的结构示意图； 图中各标号表示为：1、尼龙层；2、聚氨醋胶粘剂层；3、铅铅层；4、防腐处理层；5、保护 层；6、粘合树脂层；7、热封层。
【具体实施方式】
[0019] 本发明的裡电池软包装膜依次为尼龙层1、聚氨醋胶粘剂层2、铅铅层3、防腐处理 层4、保护层5、粘合树脂层6和热封层7。
[0020] 本发明中尼龙层最佳为双向拉伸的聚醜胺类树脂薄膜（PA)。厚度为5?100微米， 最佳选择15?30微米。15?30微米尼龙层具有良好的阻隔性能和优异的耐腐蚀和防紫 外等性能，低于15微米，阻隔性能会变差，高于30微米，造成化工成本升高。
[0021] 为使尼龙层与铅铅有良好的粘接性能，在两层之间设置粘合剂层，该层粘合剂材 质优选铅/塑料粘接性较好的聚氨醋胶粘剂。聚氨醋胶粘剂层厚度3?6微米，低于3微 米，在软包装膜应用过程中会产生分层的风险；高于6微米，由于胶粘剂分子内应力较大， 会产生不良影响。
[0022] 为提高软包装膜的阻隔性能(阻隔水汽、氧)，本发明中使用的铅铅层，为厚度10? 100微米，优选20?60微米，最佳30?50微米的软质铅铅；厚度低于30微米，铅铅阻隔 性能会变差，高于50微米，造成软包装膜整体厚度较厚、较重，同时化工成本上升较多。软 质铅铅的选择优选铁含量在0. 3?0. 9%的软质铅铅，该是因为铁含量0. 3?0. 9%时铅铁 合金具有优秀的延展性能，有利于提高软包装膜的应用性能。
[0023] 为了提高铅铅的耐电解液性能，需要对铅铅内侧进行防腐处理形成防腐处理层， 根据CN1491443 A专利文献的方法进行防腐处理，优选含磯化合物的防腐处理层，更优选含 磯酸、多磯酸、焦磯酸及其盐处理液纯化的防腐处理层。防腐处理层厚度0. 2?2微米，防 腐处理层小于0. 2微米，涂层过薄，达不到良好的防腐性能，厚度大于2微米，涂层过厚，表 现为涂层太脆，达不到软包装膜冲深的要求。
[0024] 为了进一步保护防腐处理层的延展性能，防止防腐处理层的脆化断裂，提高防腐 处理层的耐冲深性能，本发明在防腐处理层与粘合树脂层间设置了保护层。所述保护层为 环氧树脂、酷酵树脂、丙帰酸类树脂中的一种。所述保护层厚度为2?5微米，低于2微米， 保护层对防腐处理层的保护作用降低，高于5微米会造成成本上升。
[0025] 再进一步提高防腐处理层的耐冲深性能，本发明在保护层中加入笼型倍半娃氧 焼。在较高温度如120-20(TC条件下，在铅铅表面磯化合物防腐处理层上涂布含笼型倍半娃 氧焼的保护层，磯化合物与笼型倍半娃氧焼中的环氧基团形成结构复杂的环氧基磯酸醋， 可W提高了防腐处理层的初性，但是，如果铅铅表面环氧基磯酸醋局部密度较高，内应力会 较大，不利于铅铅的延展。因此，加入少量轻基笼型倍半娃氧焼，通过轻基与磯化合物形成 氨键或化学键交联，降低环氧基磯酸醋在铅铅表面的密度。轻基基笼型倍半娃氧焼和环氧 基笼型倍半娃氧焼的重量比为0. 1 ;1?0. 3 ;1，比例低于0. 1 ;1时，铅铅表面环氧基磯酸醋 局部密度较高，内应力较大，不利于铅铅保持延展性能；比例高于0. 3 ;1时，铅铅表面环氧 基磯酸醋过少，增初性能不明显，铅铅的最大冲深性能没有明显的提高。在冲深试验中选择 在保护层中加入环氧基笼型倍半娃氧焼和轻基笼型倍半娃氧焼制备的软包装膜比无保护 层的软包装膜最大深度（两面）要大0. 5?1. 0mm。
[0026] 环氧基笼型倍半娃氧焼和轻基笼型倍半娃氧焼在酷酵树脂、丙帰酸类树脂能够均 匀分散，从而提高保护层的增初性能，保证在冲深过程中保护层的冲深性能，提高最大冲深 深度。而保护层与防腐处理层界面上均匀分散的环氧基笼型倍半娃氧焼与磯化合物进行反 应形成环氧基磯酸醋，在高温干燥过程中因分子链的伸缩运动将纳米娃笼拉到防腐处理层 表面，进一步提高防腐处理层表面的增初性能。
[0027] 保护层中笼型倍半娃氧焼占保护层总重量的2?8%，笼型倍半娃氧焼重量低于2% 时，增初效果减弱；高于8%时，防腐处理层表面环氧基磯酸醋密度较大，初性过高，不利于 进行冲深。
[0028] 本发明中在保护层与热封层间设有粘合树脂层，所述粘合树脂为酸改性聚帰姪树 月旨、不饱和駿酸接枝聚帰姪树脂、氯化聚丙帰树脂、金属离子交联聚帰姪树脂中的一种。所 述粘合树脂层厚度为5?40微米。
[0029] 热封层为流延的聚丙帰薄膜或流延的聚己帰-聚丙帰薄膜；热封层可W为单层或 多层结构；所述热封层厚度为20?80微米。
[0030] 本发明的裡电池软包装膜的制备方法为，在尼龙薄膜上涂布聚氨醋胶粘剂层，在 聚氨醋胶粘剂层上复合铅铅，铅铅的另一面用含磯化合物进行处理，得到防腐处理层，在防 腐处理层表面涂布保护层，在保护层的表面挤出粘合树脂层并复合热封层，得到得到裡电 池软包装膜。
[0031] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
[0032] 实施例1 在15微米尼龙薄膜上涂布干厚3微米聚氨醋胶粘剂，复合去油处理后的30微米铅铅， 在铅铅的另一面用磯酸处理得防腐处理层，在防腐处理层上涂布2微米的含有含重量1. 8% Glycidyloxypropylcyclopentyl-POSS ? 和 0. 2〇/〇 1, 2-Propanediol -Isobutyl- P0SS ? (Sigma-Al化ich公司）的丙帰酸树脂层，在丙帰酸树脂层另一面再挤出40微米酸改性聚己 帰树脂并复合20微米热封层薄膜，得到裡电池软包装膜，测其性能见表1。
[003引 实施例2 在20微米尼龙薄膜上涂布干厚4微米聚氨醋胶粘剂，复合去油处理后的50微米铅 铅，在铅铅的另一面用多磯酸处理得防腐处理层，在防腐处理层上涂布5微米的含有重 量 5%Epo;syp;ropyl-切clopentyl-POSS?和 1.5%TMP Diol-切clo -pentyl-POSS?(Hybrid Plastics公司）的丙帰酸类树脂层，在丙帰酸层另一面再挤出40微米金属离子交联聚帰姪 树脂，得到裡电池软包装膜，测其性能见表1。
[0034] 实施例3 在30微米尼龙薄膜上涂布干厚5微米聚氨醋胶粘剂，复合去油处理后的40微米 铅铅，在铅铅的另一面用焦磯酸处理得防腐处理层，在防腐处理层上涂布4微米的含有 重量 7. 2〇/〇Glycido;syp;ropyl-POSS ? 和 0. 7〇/〇 trans-切clohexanediol-Isobuty-POSS ? (Sigma-Al化ich公司）的酷酵树脂层，在酷酵树脂层另一面再挤出20微米金属离子交联聚 帰姪树脂并复合40微米热封层薄膜，得到裡电池软包装膜，测其性能见表1。
[00巧]实施例4 在25微米尼龙薄膜上涂布干厚6微米聚氨醋胶粘剂，复合去油处理后的35微米铅 铅，在铅铅的另一面用磯酸H轴处理得防腐处理层，在防腐处理层上涂布3微米的含有重 量 6%Epo;sy巧clohexylethy；L-切clopentyl-POSS?和 1.2% l,2-Propanedio；L- Isobutyl-POSS "(Hybrid Plastics公司）的酷酵树脂层，在酷酵树脂层另一面再挤出10微米不饱和 駿酸接枝聚帰姪树脂并复合60微米热封层薄膜，得到裡电池软包装膜，测其性能见表1。
[0036] 实施例5 在20微米尼龙薄膜上涂布干厚4. 5微米聚氨醋胶粘剂，复合去油处理后的 45微米铅铅，在铅铅的另一面根据用焦磯酸轴得防腐处理层，在防腐处理层上涂 布3.5微米的含有重量3%6口〇巧巧(：1〇116又5^161:115^-13〇131115^1斗055*和0.32%付3]18 -切clohexanedi〇]_-Isobut}d-POSS?(Hyb;rid Plastics 公司）的酷酵树脂层，在酷酵树脂 层另一面再挤出30微米金属离子交联聚帰姪树脂并复合80微米热封层薄膜，得到裡电池 软包装膜，测其性能见表1。
[0037] 对比例 在PA薄膜上涂布干厚4微米聚氨醋胶粘剂，复合去油处理后的40微米铅铅，在铅铅的 另一面有磯酸处理的的防腐处理层（依据专利CN1491443 A提供的方法制备)，在防腐处理 层另一面再挤出30微米金属离子交联聚帰姪树脂并复合热封层薄膜，得到裡电池软包装 膜，测其性能见表1。
[00測表1 ;性能数据表
【权利要求】
1. 一种锂电池软包装膜，依次设有尼龙层、聚氨酯胶粘剂层、铝箔层、防腐处理层、粘合 树脂层和热封层，其特征在于，在防腐处理层和粘合树脂层之间还设有保护层，保护层中含 有占保护层总重量的2%?8%的笼型倍半硅氧烷，所述笼型倍半硅氧烷由羟基笼型倍半硅 氧烷和环氧基笼型倍半硅氧烷组成，羟基笼型倍半硅氧烷和环氧基笼型倍半硅氧烷之间的 重量比为0. 1 :1?0. 3 :1。
2. 根据权利要求1所述的锂电池软包装膜，其特征在于，保护层的厚度为2?5微米。
3. 根据权利要求1或2所述的锂电池软包装膜，其特征在于，保护层为酚醛树脂层或丙 烯酸类树脂层。
4. 根据权利要求3所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述环氧基笼型倍半硅氧烷 是含一个环氧基官能团的笼型倍半硅氧烷，羟基笼型倍半硅氧烷是含两个羟基官能团的笼 型倍半硅氧烷。
5. 根据权利要求4所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述的含两个羟基官能团的 笼型倍半硅氧烷的两个羟基同时在硅笼的同一个支链上。
6. 根据权利要求5所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述防腐处理层使用的处理 剂为含有磷化合物，至少含有磷酸、焦磷酸和多磷酸及其盐中的一种。
7. 根据权利要求6所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述粘合树脂层为酸改性聚 烯烃树脂、不饱和羧酸接枝聚烯烃树脂、氯化聚丙烯树脂、金属离子交联聚烯烃树脂中的一 种。
8. 根据权利要求7所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述粘合树脂层厚度为5? 40微米，铝箔层厚度为30?50微米。
9. 根据权利要求8所述的锂电池软包装膜，其特征在于，所述热封层为流延的聚丙烯 薄膜或流延的聚乙烯_聚丙烯薄膜，热封层厚度为20?80微米。
【文档编号】H01M2/02GK104485430SQ201410757596
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】张学建, 胡亚召, 董云肖, 常建立 申请人:乐凯胶片股份有限公司