防坠落便捷取销器的制造方法
【专利摘要】一种防坠落便捷取销器，包括连接杆，连接杆的顶部连接U型连接杆的一端，U型连接杆的另一端为圆锥形结构，连接杆的中部套装有绝缘套，连接杆的一侧固定设置防坠环。本发明的取销器端部为圆锥形结构，可以很容易得插入单片绝缘子中，避免了在更换单片绝缘子装取销子的过程中，作业人员拆装绝缘子销时一次成功率低，导致多次重复操作，增加了人员工作强度及作业时间的问题。本发明的一侧设有防坠环，可以很方便的将绳索缠绕在防坠环上，避免了绳索脱落使防坠环坠落。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利说明】防坠落便捷取销器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种取销器，具体地说是一种防坠落便捷取销器。
【背景技术】
[0002] 在更换单片绝缘子装取销子的过程中，取销器端部为钝头，端部面积大，不易将取 销器的端部插入单片绝缘子中，作业人员拆装绝缘子销时一次完成的成功率低，需要多次 重复操作，增加了人员工作强度及作业时间；传统取销器没有防坠落装置，取销器易脱手自 高空坠落，对作业人员的安全构成了极大的隐患。传统取销器的防坠措施只是将绳子绑在 取销器上，操作时间长，绳子容易脱落。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种带电作业遥控滑行器，能够解决拆装绝缘子销时一次成 功率低、传统取销器没有防坠落装置，取销器易脱手自高空坠落的问题。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种防坠落便捷取销器，包括连 接杆，连接杆的顶部连接U型连接杆的一端，U型连接杆的另一端为圆锥形结构，连接杆的 中部套装有绝缘套，连接杆的一侧固定设置防坠环；绝缘套11以重量份计，由以下成分组 成：氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌10-15份， 乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4 :1的重量比配 制。
[0005] 所述的绝缘套11的制备方法包括以下步骤：（1)将重量份数为30-40份的氯磺 化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡胶和20-30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼 2-4分钟，密炼温度为90-100°C ; (2)继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020,2-10份的补 强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼 5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4 :1的重量比配制； (3 )调整开炼机温度40-45°C，将经过步骤（2 )密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却， 再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-5遍，得到绝缘 套。
[0006] 所述连接杆的中部设置第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的下部，第 一通孔与第二通孔配合设置U型固定杆，U型固定杆的两条平行杆分别插入至第一通孔与 第二通孔，U型固定杆的一端设有螺纹，U型固定杆设置螺纹的端部配合设置蝴蝶螺母配 合.所述连接杆上设有螺孔，螺孔与蝴蝶螺栓配合，蝴蝶螺栓上设有第三通孔。所述的绝缘 套伸展后为矩形，其中一条边上设置数个坚向排列的挂钩，绝缘套的对应的另一条边的外 侧分别设置数条坚向依次排列的挂扣条，每条挂扣条上坚向设置数个挂扣，挂扣与对应的 挂钩配合。
[0007] 本发明的优点在于：本发明的取销器端部为圆锥形结构，可以很容易得插入单片 绝缘子中，避免了在更换单片绝缘子装取销子的过程中，作业人员拆装绝缘子销时一次成 功率低，导致多次重复操作，增加了人员工作强度及作业时间的问题。本发明的一侧设有防 坠环，可以很方便的将绳索缠绕在防坠环上，避免了绳索脱落使防坠环坠落。本发明还具 有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。本发明绝缘套的配方采用氯磺化聚乙 烯橡胶、聚氨酯橡胶和三元乙丙橡胶按照特定重量比进行复配，添加适当比例的橡胶助剂 所得，采用本发明配方所得的橡胶管不仅具有现有橡胶管的耐热、耐寒、耐油和耐老化的优 点，而且绝缘性好，电阻率达到109欧姆?厘米级，弹性大，伸张强度大，伸长率高，能应用于 对绝缘性和弹性有特殊要求的橡胶制品中；本发明的配方中加入了白炭黑和氢氧化铝混合 所得的补强剂和三（2-氯乙基)磷酸酯，不仅能增加橡胶管的阻燃性能，增加橡胶管的塑性， 降低胶料粘度和开炼时的温度，优化生产工艺条件，并且能提高橡胶管的拉伸强度、伸长率 和耐磨性。本发明还提供了绝缘套的制备工艺，制备步骤少，流程易于操作，便于工业化生 产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明主视结构示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为图1的I部放大结构示意图。
[0009] 标注说明：1U型连接杆2防坠环3连接杆4蝴蝶螺栓5第三通孔6螺孔7第 一通孔8U型固定杆9第二通孔10蝴蝶螺母11绝缘套12挂钩13挂扣条14挂扣。
【具体实施方式】
[0010] 防坠落便捷取销器，如图1、图2所示，包括连接杆3,连接杆3的顶部连接U型连 接杆1的一端，U型连接杆1的另一端为圆锥形结构，连接杆3的中部套装有绝缘套11，连 接杆3的一侧固定设置防坠环2。所述连接杆3的中部设置第一通孔7和第二通孔9,第一 通孔7位于第二通孔9的下部，第一通孔7与第二通孔9配合设置U型固定杆8, U型固定 杆8的两条平行杆分别插入至第一通孔7与第二通孔9, U型固定杆8的一端设有螺纹，U 型固定杆8设置螺纹的端部配合设置蝴蝶螺母10配合.所述连接杆3上设有螺孔6,螺孔 6与蝴蝶螺栓4配合，蝴蝶螺栓4上设有第三通孔5。所述的绝缘套11伸展后为矩形，其中 一条边上设置数个坚向排列的挂钩12,绝缘套11的对应的另一条边的外侧分别设置数条 坚向依次排列的挂扣条13,每条挂扣条13上坚向设置数个挂扣14,挂扣14与对应的挂钩 12配合。绝缘套11拆装方便，便于更换，能够根据连接杆3的直径进行调整，保证绝缘套 11能够紧密与连接杆3配合，避免打滑现象，从而提高使用过程的安全性，多个挂钩12和挂 扣14的配合牢固性增加，避免单个松动导致整体脱落。本发明在使用时，先将U型连接杆 1的圆锥形间断插入单片绝缘子中，使本发明与单片绝缘子连接，由于本发明的U型连接杆 为尖头，因此可以很方便地将U型连接杆的箭头插入绝缘子的内部，当需要快速连接绳索 时，只需将绳索缠绕在防坠环2上，当绳索需要牢固固定在防坠落便捷取销器上时，只需将 绳索穿过第三通孔5然后拧紧蝴蝶螺栓4,蝴蝶螺栓4可以让工作人员无需扳手就可以方便 地拧紧，这样的固定方法可以将绳索牢固的固定在取销器上。当绳索过粗无法穿过第三通 孔5时，只需将绳索穿过U型固定杆8,然后拧紧蝴蝶螺母10,就可以将绳索牢固固定在防 坠落便捷取销器上，这样的固定方式可以固定较粗的绳索。本发明的取销器端部为圆锥形 结构，可以很容易得插入单片绝缘子中，避免了在更换单片绝缘子装取销子的过程中，作业 人员拆装绝缘子销时一次成功率低，导致多次重复操作，增加了人员工作强度及作业时间 的问题。本发明的一侧设有防坠环2,可以很方便的将绳索缠绕在防坠环2上，避免了绳索 脱落使防坠环坠落。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
[0011] 绝缘套11以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶 35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷 酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强 剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4 :1的重量比配制。
[0012] 为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案： 优选的，一种绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶35份，聚氨酯 橡胶38份，三元乙丙橡胶26份，防老剂4020 3份，补强剂8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10 份，氧化镁6份，氧化锌12份，乙烯硫脲5份和氧化钙4份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化 铝按照3:1的重量比配制。
[0013] 本发明还包括一种绝缘套的制备方法，包括以下步骤： (1) 将重量份数为30-40份的氯磺化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡胶和20-30份的 三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100°C ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020,2-10份的补 强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼 5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4 :1的重量比配制； (3 )调整开炼机温度40-45°C，将经过步骤（2 )密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却， 再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-4遍，得到绝缘 套。 优选的一种绝缘套的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)将重量份数为35份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和26份的三元 乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为95°C ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020,8份的补强剂， 6份的氧化镁，12份的氧化锌，5份的乙烯硫脲和4份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补 强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3 :1的重量比配制； (3) 调整开炼机温度44°C，将经过步骤（2)密炼后的原料开炼6分钟，下料冷却，再投 入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍,得到绝缘套。 实施例1
[0015] 一种绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30份，聚氨酯橡胶 35份，三元乙丙橡胶20份，防老剂4020 2份，补强剂2份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧 化镁5份，氧化锌10份，乙烯硫脲3份和氧化钙2份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照 2 :1的重量比配制。 实施例2
[0016] 一种绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶40份，聚氨酯橡胶 45份，三元乙丙橡胶30份，防老剂4020 4份，补强剂10份，三（2-氯乙基）磷酸酯15份， 氧化镁8份，氧化锌15份，乙烯硫脲7份和氧化钙5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按 照4:1的重量比配制。 实施例3
[0017] 一种绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶34份，聚氨酯橡胶 38份，三元乙丙橡胶28份，防老剂4020 3份，补强剂6份，三（2-氯乙基）磷酸酯12份，氧 化镁7份，氧化锌13份，乙烯硫脲6份和氧化钙3份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照 3 :1的重量比配制。 实施例4
[0018] 一种绝缘套，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶35份，聚氨酯橡胶 38份，三元乙丙橡胶26份，防老剂4020 3份，补强剂8份，三（2-氯乙基）磷酸酯10份，氧 化镁6份，氧化锌12份，乙烯硫脲5份和氧化钙4份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照 3 :1的重量比配制。 实施例5
[0019] 一种绝缘套的制备方法，包括以下步骤： (1) 将重量份数为30份的氯磺化聚乙烯橡胶，35份的聚氨酯橡胶和20份的三元乙丙 橡胶混合放入密炼机内密炼2分钟，密炼温度为90°C ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为2份的防老剂4020, 2份的补强剂， 5份的氧化镁，10份的氧化锌，3份的乙烯硫脲和2份的氧化钙，继续密炼5分钟；所述补强 剂为白炭黑和氢氧化铝按照2 :1的重量比配制； (3) 调整开炼机温度40°C，将经过步骤（2)密炼后的原料开炼4分钟，下料冷却，再投 入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2遍,得到绝缘套。 实施例6
[0020] 一种绝缘套的制备方法，包括以下步骤： (1) 将重量份数为40份的氯磺化聚乙烯橡胶，45份的聚氨酯橡胶和30份的三元乙丙 橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100°C ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为4份的防老剂4020,10份的补强剂， 8份的氧化镁，15份的氧化锌，7份的乙烯硫脲和5份的氧化钙，继续密炼8分钟；所述补强 剂为白炭黑和氢氧化铝按照4 :1的重量比配制； (3) 调整开炼机温度45°C，将经过步骤（2)密炼后的原料开炼8分钟，下料冷却，再投 入开炼机内，加入重量份数为15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍,得到绝缘套。 实施例7
[0021] 一种绝缘套的制备方法，包括以下步骤： (1) 将重量份数为34份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和28份的三元乙丙 橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为94°C ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020,6份的补强剂， 7份的氧化镁，13份的氧化锌，6份的乙烯硫脲和3份的氧化钙，继续密炼6分钟；所述补强 剂为白炭黑和氢氧化铝按照3 :1的重量比配制； (3) 调整开炼机温度42°C，将经过步骤（2)密炼后的原料开炼5分钟，下料冷却，再投 入开炼机内，加入重量份数为12份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-4遍,得到绝缘套。 实施例8
[0022] -种绝缘套的制备方法，包括以下步骤： (1) 将重量份数为35份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和26份的三元乙丙 橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为95°C ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020,8份的补强剂， 6份的氧化镁，12份的氧化锌，5份的乙烯硫脲和4份的氧化钙，继续密炼5-8分钟；所述补 强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3 :1的重量比配制； (3) 调整开炼机温度44°C，将经过步骤（2)密炼后的原料开炼6分钟，下料冷却，再投 入开炼机内，加入重量份数为10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍,得到绝缘套。 对比例1
[0023] -种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶30份，聚氨酯橡胶 35份，防老剂4020 2份，补强剂2份，氧化镁5份，氧化锌10份，乙烯硫脲3份和氧化钙2 份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2 :1的重量比配制； 一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤： (1) 将重量份数为30份的氯磺化聚乙烯橡胶和35份的聚氨酯橡胶混合放入密炼机内 密炼2分钟，密炼温度为90°C ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为2份的防老剂4020, 2份的补强剂， 5份的氧化镁，10份的氧化锌，3份的乙烯硫脲和2份的氧化钙，继续密炼5分钟；所述补强 剂为白炭黑和氢氧化铝按照2 :1的重量比配制； (3) 调整开炼机温度40°C，将经过步骤（2)密炼后的原料开炼4分钟，下料冷却，再投 入开炼机内，薄通2遍，得到绝缘套。 对比例2
[0024] -种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：氯磺化聚乙烯橡胶40份，三元乙丙橡 胶30份，防老剂4020 4份，补强剂10份，氧化镁8份，氧化锌15份，乙烯硫脲7份和氧化 钙5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照4 :1的重量比配制。 一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤： (1) 将重量份数为40份的氯磺化聚乙烯橡胶和30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机 内密炼2-4分钟，密炼温度为90-KKTC ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为4份的防老剂4020,10份的补强剂， 8份的氧化镁，15份的氧化锌，7份的乙烯硫脲和5份的氧化钙，继续密炼8分钟；所述补强 剂为白炭黑和氢氧化铝按照4 :1的重量比配制； (3) 调整开炼机温度45°C，将经过步骤（2)密炼后的原料开炼8分钟，下料冷却，再投 入开炼机内，薄通4遍，得到绝缘套。 对比例3
[0025] -种橡胶管，以重量份计，由以下成分组成：聚氨酯橡胶38份，三元乙丙橡胶28 份，防老剂4020 3份，补强剂6份，氧化镁7份，氧化锌13份，乙烯硫脲6份和氧化钙3份； 所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照3 :1的重量比配制。 一种橡胶管的制备方法，包括以下步骤： (1) 将重量份数为34份的氯磺化聚乙烯橡胶，38份的聚氨酯橡胶和28份的三元乙丙 橡胶混合放入密炼机内密炼3分钟，密炼温度为94°C ; (2) 继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为3份的防老剂4020,6份的补强剂， 7份的氧化镁，13份的氧化锌，6份的乙烯硫脲和3份的氧化钙，继续密炼6分钟；所述补强 剂为白炭黑和氢氧化铝按照3 :1的重量比配制； (3) 调整开炼机温度42°C，将经过步骤（2)密炼后的原料开炼5分钟，下料冷却，再投 入开炼机内，薄通2-4遍，得到绝缘套。
[0026] 按照实施例5-8和对比例1-3生产的绝缘套的测试结果如表1. 表1实施例5-8和对比例1-3和生产的绝缘套的测试结果
【权利要求】
1. 防坠落便捷取销器，其特征在于：包括连接杆（3)，连接杆（3)的顶部连接U型连接 杆（1)的一端，U型连接杆（1)的另一端为圆锥形结构，连接杆（3)的中部套装有绝缘套 (11)，连接杆（3)的一侧固定设置防坠环（2);绝缘套（11)以重量份计，由以下成分组成： 氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，聚氨酯橡胶35-45份，三元乙丙橡胶20-30份，防老剂4020 2-4份，补强剂2-10份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化镁5-8份，氧化锌10-15份， 乙烯硫脲3-7份和氧化钙2-5份；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4 :1的重量比配 制。
2. 根据权利要求1所述的防坠落便捷取销器，其特征在于：所述的绝缘套（11)的制备 方法包括以下步骤：（1)将重量份数为30-40份的氯磺化聚乙烯橡胶，35-45份的聚氨酯橡 胶和20-30份的三元乙丙橡胶混合放入密炼机内密炼2-4分钟，密炼温度为90-100°C ; (2)继续向步骤（1)所述密炼机内加入重量份数为2-4份的防老剂4020,2-10份的补 强剂，5-8份的氧化镁，10-15份的氧化锌，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化钙，继续密炼 5-8分钟；所述补强剂为白炭黑和氢氧化铝按照2-4 :1的重量比配制； (3 )调整开炼机温度40-45°C，将经过步骤（2 )密炼后的原料开炼4-8分钟，下料冷却， 再投入开炼机内，加入重量份数为10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-5遍，得到绝缘 套。
3. 根据权利要求1所述的防坠落便捷取销器，其特征在于：所述连接杆（3)的中部设 置第一通孔（7)和第二通孔（9)，第一通孔（7)位于第二通孔（9)的下部，第一通孔（7)与 第二通孔（9)配合设置U型固定杆（8)，U型固定杆（8)的两条平行杆分别插入至第一通孔 (7)与第二通孔（9)，U型固定杆（8)的一端设有螺纹，U型固定杆（8)设置螺纹的端部配合 设置蝴蝶螺母（10)配合. 根据权利要求1所述的防坠落便捷取销器，其特征在于：所述连接杆（3)上设有螺孔 (6)，螺孔（6)与蝴蝶螺栓（4)配合，蝴蝶螺栓（4)上设有第三通孔（5)。
4. 根据权利要求1所述的防坠落便捷取销器，其特征在于：所述的绝缘套（11)伸展后 为矩形，其中一条边上设置数个坚向排列的挂钩（12)，绝缘套（11)的对应的另一条边的外 侧分别设置数条坚向依次排列的挂扣条（13)，每条挂扣条（13)上坚向设置数个挂扣（14)， 挂扣（14)与对应的挂钩（12)配合。
【文档编号】H01B19/00GK104410007SQ201410674074
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】杜远, 李鹏, 刘矞, 张健, 李增伟, 马玮杰, 王洪川, 袁孟男, 赵辛, 宋香涛, 吕修桐, 邹旭东, 马金龙, 张杨, 王龙逸, 逯遥 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司检修公司